北采区主要通风机安装施工组织设计.doc

北采区地面主要通风机安装
施工组织设计

施工单位：四川煤炭建设工程六处
编 制：周峰

一、工程概况
1、项目概况
我项目部准备于2011年1月12日开始安装盘县红果镇中纸厂煤矿（北采区）主要通风机，为保证安装期间能保质保量，在安全前提下完成公司下达安装任务，特编制本方案。
【通风机主要技术参数】
1、 名称：煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机

2、 型号：FBCDZNO 21/2×132

3、 数量：2台

4、 风量：6420--2880 m3/min

5、 风压：670 --2603 pa

6、 防爆合格证号： 32007527

7、 煤安标志证号： MDA070123

8、 摩擦火花证号： 20104134

9、 电机型号： YBF2--355S—8

10、电机功率：2×132KW

11、电机转速：740r/min

12、电机电压：380V/660V

13、电动机防爆标志：Exdl 电机绝缘等级：F 防护等级：IP54

14、旋转方向：一级叶轮逆时针，二级叶轮顺时针（顺气流方向看）

15、电机电流：264A/152.4A

16、噪声： ≤85dB噪声：符合JB/TB690《通风机噪声限值》规定

17、频率：50HZ

18、厂家：山西盛佳通风设备有限公司

19、工作制：S1（连续工作制）
现场条件
区域内每年11月至次年3月为霜冻期，5～10月为雨季，雨季降水量可达765.56mm，占全年降水量75％，蒸发量为741.5mm。全年平均降水量1030.7mm，蒸发量为972.1mm，日最大降雨量为122.2 mm，月最大降雨量为290.3mm。区内最低气温-6.2°Ｃ，最高气温33°Ｃ，年平均气温12.2°Ｃ。冬春季干旱、但雾雨多、日照少、空气湿度大；夏秋季多雨，空气湿润，且旱、雨季分明，但四季不太分明。全年主导风向为东北风，最大风力为4极，最大风速13m/s，一般为2～3级。
工程范围
红果镇中纸厂煤矿北采区主要通风机、电气设备、调试、试运行。
二、 编制依据
（1）、《煤矿安装工程质量检验评定标准》 MT5010-95
（2）、国家现行有关规范规程、标准等。
（3）、本工程所采用规范、标准编号
（4）、《煤矿安全规程2011版》
（5）、《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231-78
（6）、《煤矿井下电气设备安装标准》
（7）、《中华人民共和国机械行业标准》 JBT_4296-1999_
三．施工部署：
（一）、项目管理目标
1、工期目标
为使本工程早日投入使用，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，合同工期完成合同中所规定全部工程量。
2、质量目标
按照《煤矿安装工程质量检验验收标准》进行安装及质量验收，保质保量完成工程任务，达到质量验收标准。
3、现场文明施工目标
在确保工程质量和工期前提下,树立现场全体员工文明施工意识,不得大声喧哗，言谈举止得体，自觉保护周围设施,最大限度减少对环境污染。
4、安全目标
完善安全措施,提高安全意识,杜绝重伤及非伤亡事故发生。
（二）、通风机安装施工
1 施工准备：
材料及主要机具：
①、通风风机安装所使用主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
②、风机开箱检查设备、配件是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。
③、风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物润滑剂。
④、地脚螺栓灌注时，应使用及混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
⑤、吊车、钢丝绳、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2、施工用水、用电准备
①、施工用水
本工程基本无施工用水，生活用水就近解决，现场施工队准备保温桶一个，以满足施工人员饮用水需要。
②、施工用电
由矿方提供。
3、劳动力及物质准备
①、根据施工组织设计数据，初步落实开工初期劳动力和整个工程施工工期宏观安排，以便劳动力分期分批进场。
②、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
③、对主要施工机具，根据工程进度，提前进场。对进入现场机具认真做好检修及保养，使其处于待命操作状态。
④、做好各种原材料、主要构配件及机具进场计划。摸索清技术要求。
⑤、根据施工图及预算工料分析表，安排好各阶段劳动力。
4、 设备运输：
①、根据本工程周边交通情况，风机用吊车吊装至汽车内，在用汽车转运至南采区施工现场。设备起吊严格按照安全措施相关规定执行。
5、 作业条件：
1、 施工现场环境应具备安装条件。
2、 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面质量、技术和安全交底。
四、技术要求
1、 工艺流程：
开箱检查 →
搬运 →
清洗 →
安装、找平、找正 →
试运转、检查验收
2、验收
①、风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
②、风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌混凝土或水泥砂浆能及基础紧密结合。
③、按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位主要尺寸，进、出风口位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
④、叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。
⑤、进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
⑥、风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用工具及绳索必须符合安全要求。
⑦、风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
⑧、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3、风机安装：
①、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内杂物清除干净。
②、整体安装风机，搬运和吊装绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖吊环上。
③、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
④、风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚橡胶板，找平找正后固定牢。
⑤、通风机机轴必须保持水平度，风机及电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
⑥、现场组装风机、绳索捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
⑦、大型轴流风机组装，叶轮及机壳间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮及进风外壳间隙，无规定时，间隙应均匀分布，叶轮对应两侧径向间隙，当叶轮直径2m以下时，允许偏差为±1.5mm，当叶轮直径2~3m时允许偏差为±2mm。
⑧、风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
⑨ 、通风机在安装主轴，电动机时，机座下垫铁，基础螺栓安装及二次灌浆，应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
4、保证项目
①、主轴及传动轴水平度严禁超过0.1/1000。
检验方法 用水平仪检查。
②、机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。
检验方法 用精密水平尺检查。
③、轴流式通风机叶轮及机壳间隙必须符合设备技术文件规定。无规定时，间隙应均匀分布，叶轮对应两侧径向间隙，当叶轮直径2m以下时，允许偏差为±1.5mm，当叶轮直径2~3m时允许偏差为±2mm。
检验方法 用塞尺检查。
④、通风机转子安装后，必须转动灵活，无阻滞现象。
检验方法 盘车检查。
⑤、轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求，并锁紧固定叶片螺母。
检验方法 观察检查或检查施工记录。
⑥、滑动轴承装配必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》规定。
5、基本项目
①、通风机接口处，应符合下列规定：
合格 各接口严密，结合处不漏风。
优良 在合格基础上，螺栓穿向及露出螺母长度一致。
检验方法 观察检查。
6、允许偏差项目
①、通风机安装允许偏差和检验方法应符合下列规定。

通风机安装允许偏差及检验方法：
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
机体中心线及转子中心线重合度(mm)
2
检查施工记录
2
通风机轴及电动机轴同轴度
径向位移(mm)
0.05
倾斜度
0.2/1000
吊线尺量检查
3
机体位置(mm)
10
拉线尺量检查
4
机体标高(mm)
±10
水平仪检查
7、试运转
保证项目
①、通风机进行试运转必须符合设备技术文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》规定。
检验方法 检查施工记录。
②、通风机空负荷试运转为4h，负荷运转时间必须符合下列规定：主扇或叶轮直径1.6m及其以上者不少于48h，其它通风机不少于8h。
检验方法 检查试运转记录。
③、轴流式通风机在试运转时，当正常运转后，调整到公称压力下，电动机电流严禁超过额定值，如无异常现象，将风机调到最小负荷，继续运转到规定时间。通风机运转时必须符合下列规定。
④、运行平稳，转子及机壳无摩擦声音；
⑤、风机运转中轴承径向振幅必须符合设备技术文件规定，无规定时，按下列表依据检测：
风机运转中轴承径向振幅值
转速(r/min)
≤375
＞375~550
＞550~750
＞750~1000
＞1000~1450
＞1450~3000
＞3000
振幅不应超过(mm)
0.18
0.15
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
⑥、轴承温度必须符合下列规定：滑动轴承最高温度严禁超过70℃，最高温升不超过35℃，滚动轴承最高温度严禁超过80℃，最高温升不超过40℃；
⑦、油路不漏油。
检验方法 检查试运转记录或操作检查。
⑧、试验蝶阀运行状况，蝶阀装置在10min内必须能完成反风操作要求。
检验方法 操作检查。
⑨ 通风机水柱计，电流表，电压表，功率表，轴承温度计等安全仪表必须符合设计要求，且灵敏，可靠。
检验方法 观察检查或实际操作检查。
8、成品保护
①、整体安装通风机、搬运和吊装时。及机壳边接触绳索，在棱角处应垫好柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
②、解体安装通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬表面和机壳、叶轮等部件。
③、风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
④、通风机进排气管、阀件、调节装置应设有单独支撑；各种管路及通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件重量。
9、应注意质量问题
①、风机产生及转速相符振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。
②、通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；及通风机相连风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
③、用型钢制作风机支座，焊接后应保证支座平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
④、风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器位置，或检查减震器底板是否同基础固定。
五、施工组织及劳动力需用计划
1、拟组织下述人员进行本通风机安装施工：
项目负责人 1　名
安装负责人 1 名
技术负责人 1 名
安全负责人 1 名
电工 　　　4 名
焊工 1 名
起重工 1 名
材料管理员 1 名
变电工 2 名
2、施工工序流程图

3、拟投入施工机具计划表

序号
名 称
规格型号
单 位
数 量
备 注
1
吊 车
25T
台
1

2
吊 车
16T
台
1

3
汽 车

台
1

4
交流电焊机
BS-500
台
4

5
交流电焊机
BS-300
台
5

6
倒 链
10T
台
2

7
倒 链
5T
台
2

8
倒 链
3T
台
3

9
人字扒杆
ф108 L=8m
副
2

10
人字扒杆
L=6m
副
2

11
切割机
ф350
台
2

12
台 钻
0-32 m m
台
1

13
电 锤

把
2

14
钢丝绳
ф15.5 m m
m
200

15
钢丝绳
ф12.5 m m
m
200

16
电源电缆
U-1000 3*10+1*6
m
180

17
氧气瓶

个
10

18
乙炔瓶

个
6

19
千斤顶
10T
台
4

六、管理措施
施工班组设班长２名，负责日常工作安排、组织施工，并负责施工中安全、质量保证和自检工作。
材料管理员1名，负责机具、材料管理及后勤保障。
技术负责人，对本安装工程施工技术措施、施工进度、施工质量负责。组织专业班组进行图纸技术交底，安排技术培训，编制施工技术方案，审核调试报告，对重要系统调试进行指导并参及调试实施。在施工过程中负责和村民、土建、设计单位及其他配合工种协调工作。
施工负责人，负责施工技术方案实施，施工质量、安全工作检查监督，指导班组施工，发现技术、质量问题及时报告并协助解决。
项目负责人，负责和地方政府协调好施工场地、对工期实施控制、审定施工措施、筹调配人员，对项目施工质量、安全工作检查监督工作。
七、质量保证措施
按ISO9002标准对本工程进行质量管理。施工中应坚持 “诚信守约，塑造精品，遵守法规，加强环保，以人为本，关爱生命，持续改进，自我超越”质量方针，确保工程一次验交合格率为100% ，争创名牌优质工程。
1、质量检验评定依据
见前面。
2、建立健全施工现场项目经理部组织机构，岗位职责明确。设立专职质安员，作到尽职尽责，奖罚分明。
3、作好设计交底、图纸会审记录及施工过程中设计更改和材料代用签证。
4、施工前编制施工组织设计、施工方案及特殊过程、关键过程作业指导书。并进行层层交底。教育职工按操作规程及施工验收规范进行施工。
5、从事专业技术工作人员必须持证上岗。无相关技术等级工作人员不得擅自使用试验设备。
6、所有施工机具和检测器具在施工前必须进行检查。未经计量部门鉴定器具不准带入现场使用。
7、把好材料采购关，不使用不合格材料，材料进货要有合格证及材质证明书。做好设备、器材开箱记录，及时收集出厂技术资料、产品合格证等。
8、认真执行“三检制”。及时做好隐蔽工程记录、安装记录、调试记录、进行分项工程质量评定。
9、 坚持合理施工顺序，保证工序科学性。树立坚强质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。
10、组织好人力、物力，及时配合土建施工，作好及安装有关予留、予埋工作，防止予留孔、洞和予埋件漏错造成返工。
11、推广新工艺、新技术、新材料应用，在应用中对无经验且初次进行应用必须作为重点严加控制。
12、做好成品保护工作，对已完成或局部完成工作，要做好“护、包、盖、封”保护措施。
13、回路中元件未全部检验合格及线路未经仔细校核者不得送电；在系统试运行前必须对其控制、保护、信号及联锁回路进行模拟带电试运行。

八、安全技术措施
1、严格按《JGJ59—99》标准、实施对现场安全生产监督、控制，杜绝人身事故。
2、各项安全责任人必须严格按要求做好本职工作，因故较长时间离开工地时，必须按规定进行交接工作，以确保连续控制。
3、针对各阶段现场情况，及时签发针对性较强安全交底单。试车阶段按各试车方案要求程序进行，杜绝人身设备事故。
4、临时施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
九、安全保证措施
1、坚持预防为主，生产必须安全。
树立安全第一、预防为主思想，杜绝重生产轻安全、忽视安全工作错误倾向，也不能存在蛮不在乎、麻弊侥幸思想。谁出问题谁负责。
2、安全组织机构完善，分工具体明确。
首先建立安全保证体系，项目经理任组长，专职安全员、技术员、施工队长、班长为成员。安全领导小组具体负责施工现场安全生产管理工作，落实安全生产责任制，明确个人责任范围，建立工地管理人员轮流值班制度。
3、加强安全教育，安全警钟常鸣。
加强对安全规程学习和运用，新入场人员应先培训、后上岗，不培训不准独立操作。每天班前要召开安全会议，并记好安全日志。
4、落实检查制度，问题一抓到底。
坚持安全检查制度，定期和随机相结合，发现问题及时整改，并做到“四不放过”：事故原因不清不放过；事故责任者未处理不放过；群众没有受到教育不放过；没有预防措施不放过；
5、考核各特殊工种，实行持证上岗。
特种作业人员要持证上岗，
6、重视安全交底，针对关键问题。
工长、技术员要用书面和口头形式对各工种进行安全交底。交底内容针对性要强，重点问题要特别交待清楚。交底后必须双方签字，并认真检查落实情况。
7、做好防护措施，加强宣传工作。
凡是危险处都要做好防护设置工作。加强安全宣传，营造一个人人讲安全，时时讲安全氛围，给安全工作创造良好群众基础。
8、遵守安全规程。
进入现场必须戴好安全帽，佩戴好劳保用品。高空作业人员要系安全带。不得穿拖鞋进入现场。安全帽、安全带必须使用合格产品。
9、用好安全设施，加强安全验收。
10、保证安全用电，抓好防火工作。
11、保证设备运输安全，杜绝违章运输。
12、设备起吊严格按照相关措施执行。
13、实施安全奖罚，坚持事故上报。
严格遵守安全操作规程，加强安全纪律。专职安全员监督制定奖罚措施，落实安全生产责任制。一旦发生安全事故，必须逐级进行汇报，不得隐瞒，以便吸取教训，找出差距，并制定防范措施，避免类似事故发生。
十、工期保证措施
1、配备数量足够施工机具和人员，并根据工程进度情况对其进行筹调配。必要时适当延长工时。
2、采取有效措施，激励施工人员生产积极性。
3、保障后勤供应。
十一、文明施工措施
1、必须教育职工尊重当地民俗习惯，遵守村规民约。公司要主动及当地政府联系，取得当地政府支持和配合，使施工顺利进行。
2、建立安装施工标志牌，说明项目内容，工程负责人，质量和安全目标等。
3、建立施工现场保卫制度，设专人负责安装现场保卫工作，并配合现场指挥部现场保卫部门工作。
4、电气安装工程属特殊工种，必须持证上岗，以确保安装施工质量和安全操作。
5、服从对施工现场平面管理统一规划，协调好各建设单位、土建单位施工平面管理工作。
6、安装工程施工现场应做到施工组织有序，现场施工材料堆放整齐，施工余料应回收，按指定地点堆放，做到工完料尽场地清。
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