TB∕T 3409-2021 动车组铝合金铸件[铁路运输].pdf

IC8 45.060 833 TB 中华人民共和国铁道行业标准2021-05-28发布动2年J组铝合金铸件TB/T 3409一2021代替TB/T3409-2015 Aluminium alloy ca5;:.igs f,!:-EMU/DMU 2021-12-01实施国家铁路局发布飞k Ttf 44午,WA-JhJAF J lt AFr吨l勺4.A叫J电飞飞FEEt叮画，1TB/T 3409-2021 目次前言皿l 范围2 规范性引用文件.3 术语和定义4 铸件分类.5 技术要求26 检验方法47 检验规则-8 标志、包装和储存附录A(资料性)铸造铝合金牌号对照表7 参考文献，.8I 飞k Ttf 44午,WA-JhJAF J lt AFr吨l勺4.A叫J电飞飞FEEt叮画，1TB/T 3409-2021 目IJ1=1 本文件按照GB/T1. 1-2020(标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替TB/T3409-2015(动车组用铸铝件通用技术条件)，与TB/T3409-2015相比，除编辑性修改外，本文件主要技术变化如下:a) 更改了铸件分类的定义(见第4章，2015年版的第3章); b) 增加了材料屈服强度要求(见5.3.2和5.3. 3) ; c) 增加了热处理后，铸件本体硬度检测要求(见5.3.4);d) 更改了加一仁表面缺陷的要求(见5.4.5，2015年版的4.4.6); e) 更改了螺纹孔内缺陷的要求(见5.4.6，2015年版的4.4.7); f) 更改了加一仁表面针孔的要求(见5.4.7，2015年版的4.4.8); g) 更改了内部具F的要求(见5.6，2015年版的4.5) ; h) 更改了机械铲正要)j( 5. 7. 2，2015年版的4.6. 2) ; i) 更改了焊补要求(!J.j . 7. 3二3:R年版的4.6. 3) ; j) 更改了试棒要求(见6.2. 1., 2J15句所.115. 2. 1) ; k) 增加了表面质量的渗透探伤要求Uc.o.3)，1) 删除了气密性的检验方法(见2015年版的2:J); m)更改了力学性能检验规则要求(见7.3.1 ，G15年，;:.t6.3.1); n) 删除了与GB/T9438-1999中相对应的铸件分类、照茅，),1, 2015年版的附录A); 。)更改了部分常用铸造铝合金材料牌号，删除了俄罗斯扣咀、法国准、德国标准、英国标准、美国标准对应的牌号(见表A.1，2015年版表B.1)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专和U责任。本文件由中车戚墅堪机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。本文件起草单位:中车戚墅堪机车车辆工艺研究所有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车唐山机车车辆有限公司、中车长春轨道客车股份有限公司。本文件主要起草人:马俊成、周斌、赵文鑫、林丽丽、王家鑫、杨集友、查明晖。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:一-2015年首次发布为TB/T3409-2015; 本次为第一次修订。皿飞k Ttf 44午,WA-JhJAF J lt AFr吨l勺4.A叫J电飞飞FEEt叮画，1TB/T 3409-2021 动车组铝合金铸件1 范围本文件规定了动车组铝合金铸件分类，技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装和储存。本文件适用于动车组用砂型、金属型和熔模铸造铝合金铸件(以下简称铸件)。其他机车车辆用铸件可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的FK4用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228.1金属材?因江仲气呛第1部分:室温试验方法GB/T 231. 1金属材料布氏吧，主:式吨第1部分:试验方法GB/T 1173 铸造铝合金GB/T 5677铸件射线照相检测GB/T 6414-2017 铸件尺寸公差、几何公主证机i1卫，T余量GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方泣GB/T 9438-2013 铝合金铸件GB/T 11346 铝合金铸件射线照相检测缺陷分级GB/T 11351-2017 铸件重量公差GB/T 15056 铸造表面粗糙度评定方法GB/T 17394. 1金属材料里氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 18851. 1无损探伤渗透探伤第1部分:总则GB/T 20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB/T 25745 铸造铝合金热处理IS0 10049: 2019 铝合金铸件目视法评定针孔(Aluminiumalloy castings-Visual method for assessing the porosi ty) 3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4 铸件分类铸件分为以下四个类别:a) A类铸件，关键零件，铸件损坏危及动车组安全运行;b) B类铸件，重要零件，铸件损坏影响其他部件的正常工作，造成事故;c) C类铸件，普通零件，铸件损坏可能影响动车组正常行驶;1 TB/T 3409-2021 d) D类铸件，其他零件，铸件损坏不影响动车组正常行驶。铸件本身可根据使用工况、承载情况划分为I、H、田类区域。5 技术要求5.1 一般要求5.1.1 铸件宜采用GH/T1173-2013中规定的牌号材料制造。常用铸造铝合金材料牌号对照见附录A。5.1.2 铸件热处理宜按GH/T25745的规定，重复热处理次数不应超过两次。5.1.3 铸件应符合按规定程序批准的产品图样、技术文件和本文件的规定。特殊要求由供需双方协商确定。5.1.4 铸件类别应在图样中标注或在有关技术文件中规定。5.2 化学成分铸件的化学成分应有 合GH/T1173-2013的规定。若采用其他标准的材料，应按相应的标准规定执行。5.3 力学性能5.3.1 单铸或附铸试棒的力学性能应符合，-;.21T1 7，1的规定。若采用其他标准的材料，应按相应的标准规定执行。5.3.2 若采用铸件本体取样，三根试样的抗拉强度、屈;手足和怕长率的平均值，分别不应低于相应标准规定值的75%、75%和50%;允许其中一根试样的性前例低，引人类铸件设计指定部位的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别不应低于规定值的70%、70%和50%，二:美铸件平指定部位和B类、C类铸件分别不应低于规定值的65%、65%和40%，D类铸件不作要求。5.3.3 当材料标准中没有规定屈服强度时，应由供需双方确定。5.3.4 热处理后，铸件本体硬度检测结果应符合GH/T1173的规定。若采用其他标准出同料，应按相应的标准规定执行。5.4 表面质量5.4.1 铸件成品表面不应有粘在j、夹砂、飞边、多肉类缺陷，也不应有冷隔、裂纹、穿透性缺陷或严重的残缺类(浇不到、未浇满、机械损伤等)缺陷。5.4.2 铸件待加了自表面允许有经加一仁可去除的缺陷，待加工面上海冒口的残留量不大于5mm。非加了-面的浇冒口应清理与铸件表面齐平，平滑过渡。凸起表面不应超过1mm，凹下表面不应超过0.5 mmo 5.4.3 铸件上作为加工基准的部位应平整，凸起不应超过0.5mm，凹下不应超过1mm。5.4.4 金属型铸件的非加工表面上允许有铸型分型、错箱、顶杆及排气塞等痕迹，但凸起表面不应超过1mm，凹下表面不应超过0.5mmo 5.4.5 砂型、金属型和熔模铸造铸件的非加了-表面和加了今后表面缺陷允许范围应符合表1的规定。2 TB/T 3409-2021 表1铸件表面缺陷允许范围在10cmX 10 cm面积上孔洞总数铸件整体表面孔洞总数铸件表面积个个cm2 A类铸件B类铸件C类铸件D类铸件A类铸件B类铸件C类铸件D类铸件1000 三二2三二4三二6三二4三二6三二71 0003 000 三二2三二4三二6三二6三二8三二93 0006 000 三二2三二4三二6三二10三二10三二136 0008 000 三二2三二4三二6三二15三二15三二178 0003X 10 三二2三二4三二6三二18三二18三二203X1010X10 三二2三二4三二6三二20三二22三二25孔洞边缘至铸件边缘的距离不应小于孔洞直径的2倍;非加工表面单个孔洞直径不应大于3mm，深度不应超过壁厚的1/3，且不大于1.5 mm。加工后表面单个孔洞的最大直径不大于1.5 mm，深度不应超过壁厚的1/3，且不大于1日1日10在非加工表面上最大直径小于1mm，加工后表面上最大直径小于0.5mm的单个孔洞不予计算。5.4.6 A类、B类铸件服吨孔内不应有任何缺陷;C类铸件螺纹孔内起始旋入四个螺距之内不应有缺陷，四个螺距之外允汗右且径不超过两倍螺距的缺陷;D类铸件螺纹孔内不应有影响使用的缺陷。对于螺纹内使用钢丝螺套时.)(if-:r引导纹孔内允许有直径不超过2mm且不超过两倍螺距的缺陷，但缺陷数量不超过1处，当铸件有气密性吏大吁，由供需双方协商确定。5.4.7 加工后表面针孔级别按照IS)O).; 19进行评级。A类铸件针孔应符合2级的规定类、C类铸针孔应符合3级的规定;D类铸件的I表jr;j;叶孔不作要求。当单面受检面积不超过受检总面积的25%时，允许针孔质量等级降低一级验收。5.5 表面粗糙度砂型铸件非加了-表面的粗糙度为NMRR50，金属型铸件非加了:示:l可粗糙度为NMRR25，熔模铸造铸件非加工表面的粗糙度为NMRR12.5。5.6 内部质量当对内部缺陷有要求时，铸件缺陷宜按GB/T11346进行评定，各区域内部的气孔、缩孔、缩松、夹杂物等缺陷允许范围应符合表2的规定。表2铸件探伤区域内部缺陆允许范围铸件部位I类区域H类区域皿类区域铸件壁厚三二131350 13 1350 13 1350 日1日1气孔三二2级三二2级三二5级三二5级三二6级三二6级针孔(厕形)三二3级三二3级三二5级三二5级三二7级三二7级针孔(长形)三二2级三二2级三二4级三二3级三二6级三二6级缺陷类别缩孔三二2级三二2级三二4级三二4级三二6级三二6级缩松(海绵状)三二2级三二2级三二4级三二3级三二7级三二7级夹杂物(低密度)三二2级三二2级三二4级三二4级三二6级三二6级夹杂物(高密度)三二2级三二l级三二4级三二3级三二6级三二6级当壁厚大于50mm 时，缺陷级别及参考底片按照壁厚13mm50 mm执行。3 TB/T 3409-2021 5. 7 缺陷修复5.7.1 缺陷可打磨清除，打磨后的尺寸应符合铸件公差，表面应平滑过渡。5.7.2 A类铸件不应采用机械方法进行矫正。其他类变形的铸件可用机械方法矫正，矫正后影响区应无裂纹，并视矫正量的大小，供需双方协商确定是否需要去应力退火。5.7.3 A类、B类铸件的I类区域不应焊补。A类、B类铸件的其他区域和C类、D类铸件可用焊补的方法修复，同一处焊补不应超过两次，焊补后需按规定进行热处理。焊补面积、焊补次数和焊补最大深度应符合GB/T9438-2013中4.7.5的规定。特殊情况下的焊补，由供需双方商定。5.7.4 A类、B类铸件不应采用粘补的方法修复缺陷。C类、 D类铸件，经双方协商可采用粘补的方法修复缺陷。5.8 几何尺寸砂型铸件尺寸公差不应超过GB/T6414-2017中规定的DCTG12级，金属型铸件不应超过DCTG 9级，熔模铸造铸件不应超过DCTG8级。5.9 重量公差砂型铸件重量公圭不应归，tGB/T 11351-2017中规定的MT11级，金属型铸件不应超过MT8级，熔模铸造不应超过MT6锐、6 检验方法6.1 化学成分6.1.1 一般情况下，仅需对主要元素定量分析;当有特殊要求时，何民需双 厅协商可对其他元素分析。6.1.2 化学成分分析用试样的制取应按GB/T1173或相应的标准规J 行。化学成分分析应按GB/T 20975(所有部分)或GB/T7999的规定执行。6.1.3 复验化学成分有争议时，应按GB/T20975(所有部分)仲裁。6.2 力学性能6.2.1 拉伸试验应按GB/T228. 1的规定执行。若使用单铸试棒，则试棒应符合GB/T1173的规定。若使用附铸试棒，其试棒要求由供需双方商定。6.2.2 铸件本体取样检测力学性能，应取三根试样分别检测其力学性能，取其平均值。取试样的部位应符合图样规定，无明确规定时由铸件生产厂确定。6.2.3 试棒硬度试验应按GB/T231. 1的规定执行。6.2.4 本体硬度试验应按GB/T17394. 1的规定执行。6.3 表面质量铸件外观采用目视检查，必要时可按GB/T18851. 1进行渗透探伤。6.4 表面粗糙度铸件非加工表面的粗糙度的检查应按GB/T15056的规定执行。6.5 内部质量X射线无损检测应按GB/T5677的规定执行。4 TB/T 3409-2021 6.6 几何尺寸铸件的几何形状及尺寸应采用相应精度等级的量具进行检验。6. 7 重量公差铸件重量公差检验应按GB/T11351-2017的规定执行。7 检验规则7.1 检验项目各类铸件的检验项目及检验频次应符合表3的规定。表3铸件检验项目铸件类别检验对象检验项JIA类IB类检验频次技术要求检验方法C类D类对应条款对应条款铸卡:-I铸件铸件铸件 化学成分A J. A 每炉次5. 2 6. 1 试棒拉伸性能A . 2: 每炉次5. 3. 1 6. 2. 1 硬度 . jo 每炉次5. 3. 1 6. 2. 3 拉伸性能A 首斗5.3.2、5.3. 3 6. 2. 1、6.2. 2 硬度A 护占1又方)j. 巧也?定5. 3. 4 6. 2. 4 表面质量A A A A 逐件昏二L5. 4 6. 3 r 铸件表面粗糙度 首件-x - l c 6. 4 内部质量A 供需双方协商确定. t:J 6. 5 几何尺寸A A A A 首件5. 8 6. 6 重量公差 首件5. 9 6. 7 注:.为必检项目.为仅当用户要求时才进行检验。7.2 化学成分7.2.1 以同一熔炼炉次的铸件为一批。7.2.2 若首次取样分析不合格，允许重新取样进行分析。复验仍不合格，则该批铸件化学成分不合格。7.3 力学性能7.3.1 A类、B类铸件，以同一熔炼炉次、同一热处理炉次作为一批。C类、 D类铸件，以同一熔炼炉次、同一热处理状态作为一批。7.3.2 取一根单铸或附铸试棒进行拉伸和硬度试验。若首次检验不合格，允许取同批次的试棒加倍复验。若复验仍有不合格，允许铸件连同试棒重新热处理后再重新试验。7.3.3 试样由于铸造缺陷或试验本身故障造成检验结果不合格时，可不计入检验次数，应更换试样重新检验。5 TB/T 3409-2021 8 标志、包装和储存8.1 A类、B类、C类铸件的非加工表面应有不影响铸件质量和使用的标志，铸件标志宜包括:制造厂名称(或代号)、制造日期、铸造顺序号。铸件表面无法标出时，标识可附在每批铸件的标签上，铸造标识应可追溯。D类铸件可不做铸造标志。8.2 铸件的包装、储运应按供需合同规定。8.3 每批铸件出厂应附产品合格证，内容应至少包括:a) 制造厂名称(或代号); b) 铸件名称;c) 图样代号;d) 材料牌号;e) 检验合格字样或标记;f) 制造年月;g) 标准编号。6 附录A(资料性)铸造铝合金牌号对照表国内外常用铸造铝合金牌号近似对照见表A.l。表A.1铸造铝合金牌号对照表中同标准GB/T 1173-2013 同际标准日本标准ISO 3522: 2007 JIS H 5202: 2010 牌 代7 J ZA1Si7MgA ZLl01A A1Si7Mg AC4CH ZA1Si12 需ZLl02 A1Si12 AC3A ZA1Si9Mg :-吧。川A1Si10Mg AC4A ZA1Si5Cu1Mg ZL105 二一千?川AC4D ZA1Si7Cu4 Zll07 L弓i6Cu4AC2B ZA1Si12Cu1Mg1:-!i1 ZLl09 飞一4俨飞AC8A 1:; ZA1Si9Cu2Mg ZL111 , !- ZA1Si7Mg1A ZLl14A . , t ZA1Si7Cu2Mg1 ZL118 A1Si7Cu2 Alfu? ZA1Cu4 ZL203 A1Cu4Ti AC1A ZA1Cu5MnCdV A ZL205A A1Cu5MgAg A1Cu5MgAg TB/T 3409-2021 欧洲标准E:-! 1706 :2010 E:-! AC-42100 E:-! AC-44100 E:-! AC-44200 E:-! AC-44300 E:-! AC-43300 E:-! AC-45300 E:-! AC-45000 E:-! AC-48000 E:-! AC-46200 E:-! AC-46400 E:-! AC-42200 F吨;-212007 TB/T 3409-2021 参考文献 1 IS0 3522: 2007 Aluminium and aluminium alloys-Castings-Chemical composition and mechanical properties 2 EN 1706: 2010 Aluminium and aluminium alloys-Castings-Chemical comoposition and mechanical properties 3JIS H 5202: 2010 Aluminium Alloy Castings 8 飞k Ttf 44午,WA-JhJAF J lt AFr吨l勺4.A叫J电飞飞FEEt叮画，1时，国时，品。-MOM-华人民共铁道行业标准动车组铝合金铸件Aluminium alloy castings for EMU/DMU TB/T 3409-2021 E 和中铃巾同铁道出版社有限公司出版、发行000054.北京市西城l互有安门西街8号)读者服务部电话市电(010)51873174.路电(02D73174北京建宏印刷有限公司印刷版权专有侵权必究* 开本:880mmX1 230 mm 1/16 印张:1 字数:17千字2021年6月第1版2021年6月第1次印刷每10.00元价:定