服装行业信息化建设RFID应用报告.doc

服装行业信息化建设RFID应用报告

1. 背景
1.1 行业现状
随着经济全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效手段之一。
在传统服装企业生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。
目前在传统服装加工企业管理中普通存在着如下问题： 
² 整体生产效率低下，现场管理无从下手；
² 生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据；
² 需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证；
² 可控性差，对加工进度掌握不精确，生产现场状态监控能力不足；
² 质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯；
² 订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本；
² 经营数据分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值信息以指导未来生产计划。
这些问题削弱了管理人员对生产周期预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短市场要求。
1.2 行业管理现状
企业早已意识到这些问题存在，并想尽办法尝试解决。在我国，当今70%以上生产型企业采用条码识别办法来解决人工录入数据：即借助于电脑和打印机，将一扎货上大菲每道工序用条码方式打印出来（分为：针式打印机、激光打印机、专业条码打印机等，每种打印机成本不同）工人在生产过程中根据自己生产状况，用剪刀剪掉自己工序条码，作为生产凭证，然后统一汇总，由专人将工人条码菲（工票）扫描到电脑系统。
但条码识别还是带来一系列问题：
² 工人效率不同，容易引起小组分工不均匀；
² 生产异常、生产线瓶颈问题无法实时发现；
² 劳动效率低下，实际工作时间利用率不高；
² 条码菲一旦印刷不清晰、有折叠痕迹等问题时，条码枪便很难识别；
² 无法实时追踪，管理层难以根据工作状态进行工作安排，如果工作过程某个工序出现问题，要排除话也必须等到下一天；
² 菲票统计有时需要专门安排人员队伍专门进行，按1000人工厂计算，三个统计员工工资大约￥4500元，一年￥54000元，劳动成本开销大；
² 每个月产票纸张消耗、打印机消耗都是一笔庞大、看不到账本。按1000人工厂计算，每个月打印机维护及纸张耗材纸￥8000元，一年￥96000元。
对于如何解决条码菲在生产管理中存在问题，如何能够实时获得企业业务流程中产生数据并对这些数据进行挖掘、分析来规范企业管理、降低企业成本和提高企业竞争力。
企业业务流程各个环节产生海量数据，它包括产品生产、需求管理、客户关系管理、计划、供给、原材料采购、生产、仓库管理、配送和财务，甚至企业内部每一个角落。如何实时获得这些数据、把这些数据集中处理并进行分析，将是赢这场数据之战关键。
使用RFID电子标签作为信息载体，以无线网络为信息渠道，获取四面八方数据，通过无线传输和实时处理，让各种主流管理系统从中发掘出关键信息。对整个企业业务流程每个环节进行全程记录，实现在制品自动识别和实时管理，从而实现对产品生命周期实时跟踪，提高企业生产管理工作效率和服务水平。
完成数据挖掘、分析，可为企业带来：
生产线有效工作时间提高↑15%，产出提高↑10%；供应链成本下降↓30%，库存下降↓25%；销售额提升↑10%。
1.3 条码及RFID对比
国内生产制造企业在建立和不断完善质量体系过程中，迫切要求产品生产线有一套清晰、完整、便于存取和检索质量记录。
目前基于条码生产管理系统，使各种质量分析和控制得以方便地实现。传统条码系统有其优点，也有明显缺点，如易污染、折损、需要停止等待逐个扫描等，批量识读效率不高，无法满足快速准确需求。
及传统条形码识别技术相比，RFID技术有本质上优势：
n 快速、远距离扫描：
条形码一次只能有一个条形码受到扫描； RFID读写器可远距离同时识别读取多个 RFID标签。
n 可重复使用：
条形码印刷上去之后就无法更改，RFID标签则可以重复地新增、修改、删除RFID标签内储存数据，方便信息更新。
n 穿透性和无屏障阅读：
在被覆盖情况下， RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属或非透明材质，并能够进行穿透性通信。而条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡情况下，才可以识读条形码。
n 抗污染能力和耐久性：
传统条形码载体是纸张，因此容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。同时由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损；RFID标签是将数据存在芯片中，因此可以免受污损。
n 体积小型化、形状多样化：
RFID在读取上并不受尺寸大小及形状限制，不需为了读取精确度而配合纸张固定尺寸和印刷品质。同时RFID标签更可往小型化及多样形态发展。
n 数据记忆容量大：
一维条形码容量是 50Bytes，二维条形码最大容量可储存 2至 3000字符， RFID最大容量则有数兆Bytes。
n 安全性：
由于 RFID承载是电子式信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被伪造及变造。
RFID技术及传统条形码识别本质区别：
n 条码不能实时获取数据信息，无法实时追踪。对于生产线，因无法实时获取生产信息，平衡生产线、解决生产瓶颈将无法实现；对于企业仓库，仓库成品无法实时统计，生产进度将难以掌握；对于物流配送，实时货物追踪更是不可能实现。这样一切，无疑增加了企业管理难度，管理人员无法对企业全盘掌握，容易造成经济损失。
n 条码一般是纸制，通过条码打印机打印出来。一旦印刷不清晰、有折叠痕迹、甚至出现破损等问题时，条码枪便很难识别。统计人员经常会为遇到不能识别条码菲头痛。
因此，RFID 技术不只是条码技术简单替换，它在制造业中应用将改变加工制造企业生产经营方式，为众多企业提高了生产过程管理水平，提高了生产效率，使得以前难以定量考核管理数据得以方便快捷获得，从而优化了生产过程管理。
2. RFID介绍
2.1 RFID定义
RFID是Radio Frequency Identification缩写，即无线射频识别技术，是一种非接触自动识别技术，其基本原理是利用射频信号和空间耦合（电感或电磁耦合）或雷达反射传输特性，实现对被识别物体自动识别。常称为感应式电子芯片或近接卡、感应卡、非接触卡、电子标签、电子条码等等。
一套完整 RFID系统由Reader（阅读器）和Transponder（转发器）两部份组成，其动作原理为由Reader发射一特定频率之无限电波能量给Transponder，用以驱动Transponder电路将内部之ID Code送出，此时Reader便接收此ID Code。Transponder特殊在于免用电池、免接触、免刷卡故不怕脏污，且芯片密码为世界唯一无法复制，安全性高、长寿命。
RFID应用非常广泛，目前典型应用有动物芯片、汽车芯片防盗器、门禁管制、停车场管制、生产线自动化、物料管理。RFID标签有两种：有源标签和无源标签。
2.2 RFID中间件
看到目前各式各样RFID应用，企业最想问第一个问题是：我要如何将我现有系统及这些新RFID Reader（阅读器）进行连接？RFID中间件本质是解决RFID硬件采集数据及企业应用系统数据交互接口。数据通透性是整个RFID应用关键，正确抓取数据、确保数据读取可靠性、以及有效地将数据传送到后端系统都是必须考虑问题。
2.3 RFID设备介绍
2.3.1 RFID电子标签
电子标签即为RFID，有称为射频标签、射频识别。它是一种非接触式自动识别技术，通过射频信号识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，作为条形码无线版本，RFID技术具有条形码所不具备防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离大、标签上数据可以加密、存储数据容量更大、存储信息更改自如等优点。
RFID电子标签采用高性能智能型芯片，采用半导体编码器进行编码，内置激光工艺刻录64位二进制，全球唯一编码硅晶片，具有超强抗冲击，防静电，防腐蚀，防水，防尘，耐磨擦等性能。

RFID电子标签
性能参数表如下：
序号
项目
技术参数
1
协议标准
符合ISO18000-6B/ EPC C1 G2标准
2
工作频率
902~928MHz
3
工作模式
R/W(可读写)
4
存储容量
64位ID号，216字节用户存储空间
5
读写距离
≥5米
6
安装方式
金属表面
7
工作温度
-20℃～70℃
8
产品规格
130mm×60mm×25mm
9
产品特点
吸附力强，安装方便，使用寿命长
2.3.2 RFID固定读写器
RFID读写器和天线相结合，通过向车辆标签发送并接收电磁波信号自动读取天线视场内车辆标签上数据，并进行车辆标签合法性判断。具有Wiegand26或Wiegand34、RS485、RS232等丰富数据输出接口。

RFID固定式读写器
RFID读写器遵循ISO 18000-6B协议，是双端口、高性能、高可靠UHF读写器，能满足多种应用需求。该读写器有四个主要特点，一是具有选择读取单一车辆标签中部分或全部数据信息能力；二是在无需开包及排序情况下，具有选择读取多个车辆标签中部分或全部数据信息能力；三是根据用户定义准则，具有选出或滤除特定车辆标签能力；四是可适应高速移动物体。
RFID读写器特征：
² 可以读/写符合ISO 18000-6B标准车辆标签
² 完善串行、网络和韦根接口
² 具有选择读取单一车辆标签中部分或全部数据信息能力
² 具有选择读取多个车辆标签中部分或全部数据信息能力
² 根据用户定义准则，具有选出或滤除特定车辆标签能力
² 支持固件更新
RFID读写器技术参数：
序列
项目
技术参数
1
尺寸
316 x 230 x 70mm
2
工作温度
-10℃～+60℃
3
存储温度
-5℃～+40℃
4
湿度范围
-20%～+95%
5
工作频段
902～928 MHz
6
空气接口
ISO 18000-6B
7
数字接口
4TTL输入, 4TTL输出
8
数据速率
32 Kbps
9
最大读标签距离
5m（及天线配置相关）
10
最大写标签距离
为同等条件下读标签距离70%
11
天线接口
2个N接头
12
通讯接口
RS 232 & 10/100M Ethernet
13
电 源
100V～240 V AC
2.3.3 RFID手持机
在特定生产线上，如果工位不固定，可以使用RFID手持机进行在制品信息读取，可以在1.5米内识别在制品信息。

RFID固定式读写器

特性:
² 企业必须耐用性：可承受各种环境下日常使用；
² 多种可选读取方式：可选支持一维、二维条码扫描，可选RFID低频、高频等多种频段协议读取方式；
² 多种通讯模块传输方式可选：GPRS/Zigbee/WiFi/433M/蓝牙模块；
² 触屏和可选键盘功能：允许采用多种方式输入数据，充分发挥应用程序功能，满足用户偏好；
² 时尚设计：易于手持，可最大限度减轻用户使用疲劳感；
² 坚固耐用结构 符合IP64密封标准外壳：坚固耐用结构，可使用户在极端环境下正常使用，保护您投资，显著减少停机时间和降低维修成本；
² 支持标准卡和扩展卡：支持SD卡可扩展功能。
物理参数:
序列
项目
技术参数
1
尺寸
240mm×90mm×40mm
2
重量
0.52kg～0.95kg（及配置相关）
3
外壳材料
PC+ABS
4
LCD
3.5寸TFT QVGA，触摸屏
5
工作温度
-10℃～+50℃
6
储存温度
-20℃～+70℃
7
工作湿度
20%～90%（无凝露）
8
工作频段
902MHz～928MHz / 920MHz～925MHz
9
符合协议
ISO 18000-6B/6C
10
读取距离
1.5m（及标签配置相关）
11
写入距离
1m（及标签配置相关）
12
操作系统
Windows CE 5.0
13
通讯接口
USB Host，USB slave
14
无线通讯接口
Wi-Fi、GPRS、蓝牙，可选
15
存储卡
最大支持2G Micro SD 卡
16
连续工作时间
典型工作场合18小时
17
待机时间
约20天
18
电源
Input：100V～240V AC Output：5V/3A DC
2.4 RFID系统
最基本RFID系统由三部分组成：
² 标签(Tag)：由耦合组件及芯片组成，每个标签具有唯一电子编码，附着在物体上标识目标对象；
² 阅读器(Reader)：读取(有时还可以写入)标签信息设备，可设计为手持式或固定式；
² 天线(Antenna)：在标签和读取器间传递射频信号。
RFID系统至少包含电子标签和阅读器两部分。电子标签是射频识别系统数据载体，电子标签由标签天线和标签专用芯片组成。依据电子标签供电方式不同，电子标签可以分为有源电子标签(Active tag)、无源电子标签(Passive tag)和半无源电子标签(Semi—passive tag)。有源电子标签内装有电池，无源射频标签没有内装电池，半无源电子标签(Semi—passive tag)部分依靠电池工作。
电子标签依据频率不同可分为低频电子标签、高频电子标签、超高频电子标签和微波电子标签。依据封装形式不同可分为信用卡标签、线形标签、纸状标签、玻璃管标签、圆形标签及特殊用途异形标签等。
RFID阅读器（读写器）通过天线及RFID电子标签进行无线通信，可以实现对标签识别码和内存数据读出或写入操作。典型阅读器包含有高频模块(发送器和接收器)、控制单元以及阅读器天线。
2.5 RFID行业应用
RFID系统在服装、纺织行业主要应用在：自动化生产、仓储管理、品牌管理、单品管理、渠道管理等领域。本文主要介绍在生产过程控制领域应用。

3. RFID生产管理系统
主要介绍RFID系统在服装生产过程中应用。
3.1 系统目标
RFID生产线管理系统实现生产流水线每个工序生产状况以及在生产过程中数据操作准确化和系统化，建立产品生产控制跟踪，实现从原材料到半成品到产品可监控可追溯，提升现场管理水平，提高成品一次下线合格率和生产效率，促进生产组织管理精细化，提高产品制造质量，降低制造资源消耗，提升企业市场竞争力。
针对目前服装制造企业现状及存在问题，实现生产环节实时管理, 提高企业生产效率, 减少库存, 对市场需求做出更快响应, 加速企业资金周转，系统需要达到如下设计目标：
1) 建立统一物料编码体系，保证从物料到产品唯一性
2) 系统采用RFID编码方式进行数据管理，建立统一规范物料编码体系，保证从每个单位物料到产品唯一性。在生产过程任何一个环节都能够正确地追踪到物料来源和去向。
3) 建立实时数据采集系统，为生产运营畅通提供保证；
4) 减少生产数据丢失，保证原始实时数据准确性，建立完整数据仓库；
5) 建立生产线实时信息通道，保障生产流水畅通；
6) 提高信息透明度，建立质检追溯体系，强化自我监督，互相监督意识；
7) 建立业务跟踪实时信息，保障成品及时交货；
8) 建立透明化计件工资体系，实时反映工人实际生产状况；
9) 加强对生产数据采集和分析，在实现管理精细化基础上，为决策层提供准确依据。
3.2 系统总体架构
3.2.1 系统总体架构
RFID生产线管理系统是MES项目中将生产过程采用RFID刷卡方式完成工序流转和数据采集，解决生产过程控制问题，同时基于以往实施ERP和MES系统成功经验，完成从采购、库存、销售到财务核算整套信息系统规划，实现销售、采购、库存、生产、财务、质量、成本、设备、工艺、人员管理有机整合，实现公司全面信息化和无纸化。
系统总体结构及组成如下图所示：

系统总体结构及组成
生产过程化管理是精细化管理基本要求，RFID生产线管理系统从生产最小单位和粒度记录生产过程信息，通过对生产过程参及者及产品进行精细化管理，完成生产过程数字化，从而在生产过程数字化基础之上进行数据分析、挖掘，获得产能分析，产能趋势，风险预测，生产质量及效率评估等。
通过过程化管理能够把车间生产过程按照员工、工序、时间、设备等维度信息统一管理起来，在此基础上得到非常准确生产计划，排班计划，进度跟踪，风险预测等，同时通过详细生产过程化数据，进行产品质量追溯，在制品工艺过程分析，制定合理工时/工价。
系统总体架构图如下所示：

系统总体架构图
系统设计采用如下三层架构：

系统架构图
第一层是设备层，主要包括：RFID读写器、RFID手持机、RFID标签、RFID打印机、RFID读卡器等设备。
第二层是管理软件层，包括：车间管理系统、领导查询系统。车间管理系统主要完成数据采集、数据处理、数据统计、数据查询等功能。领导查询系统主要实现各种报表汇总查询功能。
第三层是数据库管理层，主要完成数据存储、数据控制等功能。
3.2.2 网络拓扑结构
系统网络拓扑结构如下所示：

网络拓扑结构图
系统网络设计能够做到：
1）分层设计，保证系统可靠，数据安全；
2）选择最合适网络结构，保证性价比最高；
3）分布式计算，降低对办公网络及计算机系统负载压力；
4） 标准设计，方便网络监控和错误定位。
3.3 系统流程设计
3.3.1 总体技术路线
RFID生产线管理系统由RFID技术结合计算机设备组成，由扫描点放置RFID读写器通过读取RFID标签来及时取得现场数据，并经过数据清理和整合，将有效生产线信息传输到系统中。系统通过统计、分析现场数据，能够实时了解生产现状并及时发现异常、处理异常。
系统管理流程如下图所示：

系统流程图
3.3.2 系统流程设计
以一条完整服装生产线为例，设计流程如下：
1）裁剪部门按照生产计划单领料、铺布、裁剪，填写裁床单；
2）裁剪后把相同部位多层衣片按照尺码、布层、颜色等规则捆扎起来，并把根据裁床单录入并打印出扎单捆绑在每一捆衣片上，扎单上记录有该衣片属性，比如款号、尺码、颜色、批次、裁床号，以及工序号、扎单号和件数等信息；
扎单作用是标示衣片属性、裁剪批次，指示该捆衣片需要执行加工工序和本批次产品件数，以及记录各工位工作量信息。
3）缝纫车间到裁床部门领取捆扎好衣片，按照生产流程把相同扎单号衣片配套捆绑在一起，并徒手递送到对应工位上；
布料裁剪完成后，工人完全依靠扎单上信息来进行生产操作，以保证每件衣服都是遵照计划好工序、由相同属性衣片缝制而成。
4）工位上工人领到衣片后进行规定工序操作，操作完成后在扎单存根上签上工号，同时剪下扎单上一条（称作飞仔），以作为核算计件工资凭证；
5）配扎工把前道工序完成半成品收集起来，再次和相同扎号其他部位衣片配套捆绑，手工传送到下一道工序；
6）重复操作4、5步骤，直至所有工序完成，成品包装并入库。
生产线流程示意图如下所示：

生产线流程示意图
3.4 系统设计方案
RFID生产线管理系统是为规范产品识别追踪而构建信息监管平台。系统基于统一物料编码规范，使用先进RFID识别技术和计算机数据库管理查询相结合，自动识别产品信息，实现物料在各个流程环节中“一物一码”，真正做到全程实时跟踪及监控，并为管理层提供实时精确报表分析，管理层可以实时了解一线生产动态，发现生产瓶颈，优化工序从而缩短生产周期。
3.4.1 统一规范编码体系
因为在各个不同生产环节、不同物料之间需要进行信息转换和衔接，为了能够进行全程监管生产线过程，必须建立统一规范物料编码体系，在任何一个环节都能够正确地追踪到物料位置和状态。
制定统计规范编码体系，可以对生产线进行可靠管理；同时，也便于对于物料实时跟踪管理。统一编码体系遵循三大规范：
1) 惟一性
RFID生产线管理系统可以针对每个物料都实现识别及跟踪，属于单品级管理，因此必须保证不同环节所采用编码是惟一。本系统采用多级赋码管理机制，不仅可以在不同环节之间可以进行编码转换，而且可以确保在整个生产线中唯一特性。
2) 保密性
编码内容不包含具体产品信息，其原因为：一方面可以提高识别时读取效率和准确性，另一方面管理和记录内容是企业以及政府相关部门重要信息。
3) 可靠性
编码生成和读取相对简单实用，既考虑长度、读取率，还要考虑可纠错性、避免误读、读错。
3.4.2 基础信息平台
基础信息平台是整个系统基础平台，通过系统平台可以将生产车间产生各种数据进行集中存储、数据分析处理，是其他子系统基础平台。
基础信息平台担负着整套系统静态基础数据、动态记录存储及处理，统计报表、实时数据调整及查校等功能。中心建立依赖于其他子系统成功建设，平台工作要在一个相对较长时间内进行逐步架构和完善。
3.4.3 生产线RFID设备配置方案
在生产车间流水线上安装RFID设备，RFID设备包括RFID读写器、RFID标签。RFID读写器及计算机系统通过以太网连接。在生产线半成品上安装RFID标签，当生产线工人完成半成品加工后，通过RFID读写器读取生产线上半成品信息，并将信息传输到系统数据库。
生产线RFID设备安装示意图如下所示：

生产线RFID设备安装示意图
系统按照生产线工位配置RFID设备，每一个生产工位安装一套RFID读写设备，生产工位设置如下：
1）根据在制品组装要求，生成生产工位；
2）将RFID 标签中在制品代码和生产工位绑定，然后将标签和在制品绑定；
3）当在制品进行多径选择时，读写器读取标签中在制品代码，并根据生产线上工位信息，确定下一个工位。
3.4.4 生产线自动识别实现方案
生产过程控制要求是根据在制品信息，动态地确定在制品组装路线和组装方式，使企业管理层能够实时地发现在制品生产和生产线运转状态。系统主要由流水线、RFID 数据采集系统、在制品和工位几个部分组成。
当在制品在流水线上移动时，实时检测到在制品状态信息，到达工位后由工人取下进行零配件组装，完成后再放回流水线，直到完成所有工序。并且能够根据控制系统设定组装路线和组装方式，生成路径选择指令和组装提示。
生产工位自动识别实现示意图如下所示：

生产工位自动识别实现示意图
生产线自动识别实现方案为：
1）每种工序物料在发放时，配上一张智能卡； 
2）每个工人都配有一张工卡；
3）在每个工位上安装一台RFID读写器； 
4）工人在加工时先读一下自己工卡，每完成一道工序后将物料上智能卡在RFID读写器上读取一次，系统实时及管理后台交换数据，完成一个工单后换下一个工单物料卡。
RFID 数据采集系统主要包括一个带有双天线RFID 读写器，每个在制品都和一个RFID标签进行绑定。
技术实施方案如下图所示：

当绑定有RFID 标签在制品以先后顺序经过天线１和天线２时，将触发２ 次RFID 标签读写事件，以读写器代号和工位代号作为关键字RFID标签读写事件，通过对事件产生相关数据记录及处理，来判断在制品完成情况及各个工位运转情况。
使用RFID自动识别技术实现生产线管理功能为：
1）系统自动记录每个工人在哪些时段在做哪些工单，耗时多久
2）生产线上每一个工序使用工位读写器自动完成后道工序数量获取； 
3）员工可以通过自助刷卡终端来查询自己全天生产记录； 
4）系统实时统计并计算出每个组、每个工位、每个工序生产进度情况，给予管理者工人调配提供最佳精确生产数据，提供工作效率，减少人力资源浪费。 
3.5 软件系统功能
系统软件采用C/S和B/S相结合工作模式，所有数据存储在监控中心服务器端，并且在各地局域服务器上存储本地数据，支持远程、多端点登录，有权限用户均可实时监控系统运行情况，查看并处理相关数据记录。
RFID生产线管理包括管理层应用和生产现场应用两部分，系统应用划分设计如下图所示：

系统应用设计
3.5.1 生产线管理系统
1）生产过程控制

生产过程控制
① 派工单批次执行情况：掌握批次生产计划执行进程，以及各批次在生产线上分布情况；
② 生产线状态：生产线不同区域在制品信息；
③ 在制品状态：各个在制品在生产线上状态；
④ 生产节拍：掌握各关重工位和整个生产线生产节拍。
2）生产过程质量信息管理
① 成车下线合格率统计：可按日、月、年和自定义时间段统计生产线下线合格率；
② 按批次、车型、系列、部件、故障类型等统计质量故障信息；
③ 成车一次、二次返修合格率及信息查询；
④ 工作量统计：质检员、返修工人工作量及效率统计；
⑤ 数据导出：根据需求，可导出数据至Excel表格。

生产过程质量信息
3）派工计划执行管理
•派工计划直接下达到生产现场
① 每日将ERP派工计划自动下载到MES系统；
② 将派工计划及成车状态配置信息下发到现场工位；
③ 代替原有纸质派工单。
•生产通知通告下达
可根据车间生产状态，下达车间指令。
4）工位生产协调
① 生产计划进度在车间实时共享，工人协调配料、装配：生产线起点上线工位计划执行进度在全企业共享，有效协调部装、配料等工位配料及生产；
② 派工计划顺序调整后，在全企业内及时通知：上线工位调整派工计划执行顺序，并及时地、自动地通知生产线各管控工位，代替以前班组长通知。
5）配料及装配管理
① 电子看板可视化指导：各个工位设置电子看板，主要显示当前成车车型状态、工艺及各种操作提示，以辅助工人及时知晓生产状态变化及指导工人作业，避免失误。
② 发动机配料计数：为发动机配料工位工人提供发动机下放计数功能，代替原有依靠工人记忆计数，减少人工计数差错、提高工人效率。

系统设置
用户管理
界面选择
提醒设置

  提醒设置主要用来自动提醒用户某个时间要应该做什么，比如说跟单部如果入了一张订单，IE部同事在打开系统时系统就会提示他有新订单需要编排工序，之后生产部就会接到系统提醒做生产排期，裁床就会录入裁床记录，发卡，最后车间就会收到提醒“车位排单”
基本设置
数据字典
部门资料
员工资料
生产线资料
车位资料
工序管理
工序科目设置
订单工序管理
工序优化
工序单价
时工单价
工价处理

   工序优化就是根据实时数据分析结果去修正标准工序，工序难易系数等及针对此工序折合，重新车位排单等动作。
生产管理
订单管理
生产排期
车位排单
员工生产记录

裁床管理
裁床录入
裁床修改
扎号修改
删除床次
裁床报表
裁床查询
裁床发卡
卡号回收
卡收发管理

   裁床管理是RFID系统开始，整个系统确切说是从这里开始，也是关键技术之一，裁床发卡主要是把卡号及订单，工序，扎号，数量等信息对应起来。裁床发卡包括发卡，补发卡（按扎号，按工序）和重新发卡等，卡号回收主要是把之前有关联关系卡去掉关联关系使之可以重复使用。卡收发管理是按订单统计发出去多少卡，回收了多少张卡，还在流通多少张卡等，确保ID卡不易丢失。

工菲管理
条码入菲
扎号入菲
数量入菲
条码扣菲
扎号扣菲
数量扣菲
时工录入
时工扣除

保留入菲及扣菲功能，一个是为了上下兼容，二个是为了有一些必要扣菲需要。
查询
按扎号查菲
按工序查菲
按员工查菲
按颜色查菲
时工查询
分析报表
件工报表
员工按日期生产汇总报表，
员工月生产汇总报表
订单生产进度报表
各工序进度报表（生产瓶颈）
各色各码生产进度报表
订单生产率
员工工作效率
劳动力成本分析
订单产能分析

3.5.2 信息查询模块
统计分析、报表管理是集装箱数据集中整理和反馈，也是威东航运监管集装箱在所有流通链中集装箱位置和状态重要功能。
报表管理：报表管理应包含固定报表、动态报表两类。
固定报表：固定报表是系统周期性产生确定一些报表。报表生成以后，存储在服务器上，用户请求直接返回给用户，系统需要预先定义好一组固定报表。
动态报表：用户请求实时生成报表。各应用同时进行不同动态报表生成时，系统能快速响应，返回要求报表信息。
生成报表可导出、打印。

统计报表

统计报表
3.6 系统特点
1) 可控性好，能精确规划允许数据采集范围；
2) 标签内容可读写，可重复使用，节约成本；
3) 提供信息系统获取实时数据自动化手段；
4) 实现精益生产及准时生产；
5) 优化生产过程，提高生产、管理效率；
6) 节约成本；
7) 生产瓶颈分析及报警；
8) 实时性高、安全稳定；
9) 实现产品质量追溯。
4. RFID应用效益分析
4.1 提高生产效率
1．生产数据能够准确、实时采集
生产数据实时反馈是保证生产运营畅通基础。系统在生产车间采集实时生产数据是通过工人在生产过程中通过插拔卡或刷卡方式来实现，RFID阅读器通过读出RFID卡中所带有特定信息实时反馈到系统中，通过这种操作方式系统能够提供实时生产数据进行采集和数据分析。
2．生产力在原有基础上实现提升
生产车间实时生产数据反馈到系统，通过系统监控可以实时发现阻碍生产流水线畅通原因所在，及时发现生产瓶颈所在。系统是通过实时数据归集对每个车间、每个组、每个车位及工人生产情况进行实时监控，从而可以发现任何生产环节出现非正常状态，并及时解决阻碍生产流水瓶颈。从整体上保障了流水线畅通，提高了生产力。
3．能够实现实时监控生产线车工工作状态
系统能够实时监控生产线工人状态，通过对员工在每台车位不同状态观察，从而实现工厂整体透明化管理，提高工厂管理效率。管理企业可以通过匹配有效绩效考核体系、先进评比等策略方式调动员工积极性，使整体产量得到提升。系统本身提供观察状态可以自定义设定，通常有不在位、工作中、闲置、维修中等状态显示，便于管理者及时调配人手和有效生产时间统计。
4.2 提升生产品质
1．订单进度实时跟踪，保障及时交货
订单如果不能及时交货意味着公司不但不能盈利反而导致亏损，同时也影响力公司信誉度。对公司将来发展受到很大影响和阻碍。特别是出口企业对于订单及时交付显得更为重要。系统是根据客户订单入手，从裁剪开始到后道结束整个生产流程实时进度跟踪。实时跟踪订单在生产线进度，整个订单何时开始裁剪，现在已经裁了多少；何时到达车缝线，在车缝线部分完成多少；何时到达后道，后道完成多少，最终成品多少。系统不单从整个订单进度入手更为细节了解每个订单款式颜色、尺码完成数量。从而精确掌握每个订单生产进度，达到及时交货目。
2．严格质量管控，降低返修率
质量是生产企业永续经营基石，也是企业面对客户品牌保证，而最高目标就是要达到质量问题退货率为零。很多情况下是又要抓产量又要抓质量，在两手都要抓情况，企业不得不放弃其中一项。而在系统严格质量管理情况下，把责任追踪到个人身上，把有质量问题产品是在什么时间做什么订单什么颜色什么尺码产品一一记录在案，在提升产量同时又抓上来质量工作，降低了返修率同时提高了生产力。
4.3 降低生产成本
1．通过RFID系统来进行产能和计件薪资统计
传统产量统计和工人计件薪资核算都要耗费大量人工和时间，数据滞后性，数据失真都造成了不良后果。然而在系统全面使用后，通过系统来统计工人产能以及计件薪资，可以代替原有人工统计方式，提高了生产数据统计效率和数据准确性。系统可以提供实时工人真实产量统计和实时薪资报表，便于薪资核算，提高公司生产运营效率。

1.一般来说，每年工厂在生产管理上失误而引致利润损失可高达25%以上！这些直接损失包括飞机运费、布料损耗、电费、还有无形客户信心损失。
　　在问题发生情况下，如能第一时间就能够处理好话，那经济上损失便可以降到最低。『JB-RFID生产管理系统』系统能够准确提供全面实时生产进程和产量数据，管理人员可以随时追踪到每个项目实时进程，防范问题发生。
2.90％以上制衣厂仍使用人手盖章工票为出粮甚础。而使用条形码票千人工厂便会有三至五台打印机日夜不停地打印工票。这做成打印机机头严重劳损并加速缩减了使用寿命，大概几个月时间便需购买新打印机，还有打印用物料消耗等，长远这都是不可轻视大额开支。
　　以旧式用人手盖章工票为例：每张含48项工序工票纸平均要花0.45元，较新式计算机条形码票纸也要0.18元。而『JB-RFID生产管理系统』使用工序卡是可以不断循环再用，并且俱备实时追踪功能。每张工序卡定价仅需3.5元，并可独立储存500项工序以上，因此可大大减少所需打印票量，而打印黏贴标签连色带每张卡订价只需要0.026元，而所需打印时间仅为0.16秒/张。长远来说是可以大大减省票纸和打印机损耗、打印物料、人力及电费等开支。
3.一般制衣厂，平均二百个车位便需要三个人去点算工票工资。款式较复杂如时装或经常不停转工序生产单，差不多50个车位便需要一个人负责点算工票。若以一千个车位来估计，前者需要15个点票员，而后者也需要20个点票员，但还未计算数据分析员在内。
　　以20个点票员计算：工资每天是20元，每月以26天计，一年便需要花费124,800元，这个数目还未计算其它福利，如食宿、医疗、劳工保险及其它额外开支。『JB-RFID生产管理系统』能够实时直接自动计件计量，不但免除人为错误，最重要是可以节省点票员庞大开支。
4.人手点票存在错误及???情况。
　　以人手点票仍会存在错误及可能有???情况。『JB-RFID生产管理系统』能追踪所有工人工序卡，这能有效地防止人为错误。丢票、补票等情况已变成过去。
5.现时工厂运作仍要化五至六个小时或一天时间后才可追踪到实际生产进程和数据。
　　时间就是金钱，分秒必争，要争取主导，就要由过往无奈被动变为主动！
　　『JB-RFID生产管理系统』提供实时追踪功能，生产进程和数据即查即知，这可以帮助管理层防范问题发生，就算出现了如人力资源不足或樽颈位等情况，也可以及早调配工人加班或把货单作出完善分配，减除在生产上潜伏风险，管理人员不但可以减轻压力，还可将精神专注在质量控制上，提高整体生产效率！
6.现时市场上现存系统无法提供足够数据，工人技能参次，难以真实地评估工人生产效率。
　　除原材料成本之外，劳工成本是最昂贵和最难管理。为了不影响工资安排，有必要评估员工工作效率。『JB-RFID生产管理系统』提供不同报表，详细记录每个工人在每度工序工作效率，管理人员可因应这些数据作出评估。

二、什么是制衣业RFID实时生产线
RFID 实时生产线是制衣业大势所趋，发展前景非常广阔。制衣业 RFID 实时生产线项目又称为制衣业 RFID 电子工票，通常简称电子工票。它是使用无线工位机配合服装生产行业 ERP软件公司平台，集成了国内上百家服装鞋业先进管理经验和当前智能卡读写技术、数据采集技术等融会一体集中高科技项目体现。它把智能卡应用引入到制衣业，使用 RFID电子工票代替传统纸质条码工票，真正实现实时采集生产数据。解决以往采集速度慢、统计方式落后、统计成本高问题。 
RFID 实时生产线工作流程： 
1) 裁剪捆扎时，配上一张智能物料卡，代替条码工票或者排头签； 
2) 在每台