保温施工方案资料.doc

保温施工方案资料

页岩炼油厂

保温工程施工方案

编制：

审核：

河南省防腐保温开发有限公司
2014年11月20日

一、概述
1、工程概况
本方案仅适用于页岩炼油厂装置的管道、设备保温施工
1）施工地点：抚顺页岩炼油厂
2）工程特点：保温作业时间集中，管线、设备（塔、容器等）保温工作多为高处作业，安全要求较高，是此次施工作业的重点、难点，脚手架搭设与拆除量大，对人员与机具的需求增多；为保证施工质量，对施工进度也有一定影响，施工组织难度大。
3）编制依据：
《石油化工设备与管道绝热工程技术规范》SH3010-2000
《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003
《设备保温施工技术条件》70BJ013-2005
《设备保冷施工技术条件》70BJ034-2005
《设备与管道保冷技术通则》GB/T 11790-1996
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
2、主要工程量
l 设备保温
2）保温设备有: 管线阀门保温：
11 / 11

二、主要施工方法与技术措施
1、施工程序
1.1总程序：设备保温-管道保温；设备保温从下至上进行；管道保温：先高后低由上至下进行。
1.2设备、管道保温程序：脚手架搭设、保温层安装、镀锌铁皮保护层安装、脚手架拆除。
1.3设备、管道保温程序：脚手架搭设、保温层安装、防潮层制作、镀锌铁皮保护层安装、脚手架拆除。
1.4保温之前根据每台设备设计保温情况，用记号笔标注出该台设备的保温厚度和所用保温材料。
1.5有平台的地方搭设马镫脚手架，没有平台的地方搭设双排木脚手架。
2、施工方法、技术措施和质量标准
2.1设备保温施工方法：
2.1.2保温施工工序：保温层安装——保护层安装
2.1.2.1保温层施工：保温材料先用橡胶带捆绑牢靠，每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎，绝热材料有两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝。
2.1.2.2保护层施工：保护层安装采取压边方式安装。沿设备轴向每隔3M的地方按环向设置膨胀缝，膨胀缝采用插口连接。护壳间的连接采用十字槽圆头自攻螺钉，间距为150㎜。绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出20~50mm的余量。保护层安装应由下而上进行，贴近保温层或防潮层，环向接缝和设备中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于50mm。自攻螺钉固定，固定间距不大于200mm环缝不少于3个。
2.1.3保冷设备上下封头采取喷涂方法保冷；保温设备封头保温时，将保温材料分割成瓜皮瓣形状，错缝敷设，在圆环与Ω型、Ζ型保温钉之间用Φ2-2.5㎜铁线拉成扇形网。
2.1.4平台支撑等特殊部位用规范的“补丁”封闭。
2.2管道保温施工工序：保温层安装——保护层安装
2.2.1管道保温：
2.2.1.1保温之前根据每条管线设计保温情况，用记号笔标注出保温厚度和所用保温材料。
2.2.1.2为了避免保温后的管线踩踏，管线保温由高至下进行，同一标高的管线由里至外进行。
2.2.1.3Φ356-Φ508的管线采用卷毡，其余管线采用管壳。
2.2.1.4保温层用14#镀锌铁线捆扎，间距为250㎜，且每根管壳的两端100㎜长度处应各捆扎一道。
2.2.1.5保护层安装采取压边方式安装，护壳间的连接采用十字槽圆头自攻螺钉，间距150㎜。
2.3质量标准：
2.3.1到施工现场的保温材料有防潮防雨设施。
2.3.3管道保温：保温层捆扎间距误差小于50㎜，松紧适度，安装后的保温层粗细均匀。保护层安装搭接误差小于20㎜，咬口横平竖直，没有“朝天口”。 安钉间距误差±20㎜。
2.4脚手架
2.4.1此次施工采用木杆双排，横杆间距1.8m，斜支撑间距≮10m，部分地方搭设活动钢脚手架，脚手架搭设承载力≮１２０ｋｇ／㎡。
2.4.2施工时应随时检查施工工人着装（尤其是安全带）。
2.4.3脚手架入场要把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、组长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
2.4.4工程的技术负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
2.4.5架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放，其它杂物一经发现，要与时清除。
2.4.6架子搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
2.4.7雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。
2.4.8在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。
2.4.9作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将其它支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
2.5施工一般注意事项
2.5.1隔热层施工完毕并经检验合格后，与时进行保护层的施工；
2.5.2已完成保护层施工的设备或管线，不得踩踏或在其上堆放物品，不可避免时，应采取成品保护措施，如临时脚手架防护等；
2.5.3水平管道的保护层搭接方向与其安装坡度一致，且上口搭下口，立或设备或垂直管道保护层接缝上口搭下口；
2.5.4拧紧绑扎保温层铁丝时，不得用力过猛，并将铁丝头嵌入保温层内。
2.5.5作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
2.6主要的材料试验、检测、保管
施工材料全部甲供，检查材料合格证、材质单，必要时进行检测材料要求：
施工现场的材料不应露天堆放，宜存放在干燥通风处，严禁材料受潮；
三、质量控制与质量保证措施.
3.1 质量目标：单位工程合格率100%。
3.2 质量保证体系：
<施工质量管理体系>
项目经理：张立科
徐鹏
工程科：张勇

施工队长：张玉福 陈晓东 杨常林

3.3 质量保证措施
3.3.1严格按ISO9001质量体系文件要求进行，实行全过程质量控制。
3.3.2推行项目法管理，组成以项目经理为首，技术、质量、工程、材料等部门负责人为成员的质量保证体系。
3.3.3深入开展质量宣传，对员工进行深入教育，用大量工程实例进行分析讲解，提高广大员工的质量观念。
3.3.4建立质量保证体系，层层分解、层层落实，使整个工程项目的质量问题都能落实到每个员工，每个分项工程都有控制点。
3.3.5坚持自检、互检、专检和工程质量评定的“三检一评”制度。
3.3.6实行质量奖惩条例和质量否决权。
3.3.7根据工程特点，阶段性召开质量例会，分析解决工程中出现的质量问题。
3.3.8施工前进行技术培训、技术交底。
3.3.8.1组织特殊和初、中、高技工技术培训，提高施工技术水平。
3.3.8.2结合工程特点与施工环境，组织员工对新规范、新工艺进行学习，坚决贯彻施工方案先审批后施工的制度。
3.3.8.3 所有员工实行持证上岗制度，特殊工作要有相关部门颁发的有效证件。
3.4工程质量检查内容

序号
检查点与检查内容
质量等级
检查部门
备注
甲方检查
公司检查
自检
1
保护层
合格
○
√
√

2
防潮层
合格
○
√
√

3
保温层、保冷层
合格
○
√
√

四、安全、健康与环境保护措施
4.1 方针与目标
4.1.1认真执行公司HSE健康安全环境管理体系的方针、目标和承诺。
以预防为主、防管结合，专职管理和工人管理相结合，做到文明施工，减少伤亡事故发生。
4.1.2目标 ；杜绝重大伤亡事故，实现无人身死亡，一般与以上生产、设备、火灾、交通、爆炸事故为0；
4.2 安全保证体系

安全负责人
张庆行

安全管理组
张政贤

工程一处
杨一桐
工程二处
李长德

4.3保证措施
4.3.1认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全方针，健全现场施工安全保证体系；认真贯彻谁主管，谁负责的工作原则，把安全工作落实到实处。
4.3.2实行公司、施工队、班组三级安全管理，同工种在同一施工作业面设有一名安全监督员，建立安全保证体系，成立安全管理领导小组：
4.3.3施工前对所有参加施工的员工进行安全教育。组织学习‘炼油化工施工安全规定“和中油集团下发的有关制度、规定与施工单位的有关制度规定，使施工人员100%受到教育。对于没有受到安全教育的人员禁止其参加施工作业，否则发生事故追究领导责任。
4.3.4施工人员必须掌握本工种安全技术操作规程，特种作业人员要持证上岗。
4.3.5根据施工项目要做到“三定“，即定施工方案、定施工人员、定安全措施。
4.3.6施工前必须开好施工会，讲安全，查隐患，定措施，做好记录。
4.3.7施工人员要对所有施工机械、机具、材料等进行认真进行检查，按施工平面图指定位置摆放。
4.3.8施工人员进入施工现场应遵守下列规定：
a 按规定穿戴好防护用品，戴好安全帽；
b 多人、多工种作业时，要注意安全，相互提醒。
c施工时必须严格按各工种施工作业指导书进行施工。
4.3.9在施工动火、破土、用电、用水、用风、进车、拆卸设备等工作时应严格执行施工所在厂主管单位的有关规定。
4.3.10临时用电或照明设施应符合电器安全技术要求与“炼化企业临时用电安全管理规定”。
4.3.11 施工单位的安全员必须负责施工的安全监督，与时纠正和处理违章作业。
4.3.12定期组织安全大检查，保证现场的施工安全和文明施工。
4.3.13做好施工项目风险评价，采用科学方法进行风险评估。
4.3.14制定风险消减措施，并监督执行。
4.3.15施工垃圾的清运，必须采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷。
4.3.16施工中减少和控制固体废弃物的产生，减少噪声对周围环境的影响；
4.3.17施工现场垃圾渣土要与时清理出现场，并运到指定地点。
4.3.18施工现场应指定专人定期洒水清扫，并形成制度，防止道路扬尘。
4.3.19禁止在施工现场焚烧垃圾。
4.3.20对具有污染性和难以分解的工业垃圾应按业主指定的地方堆放。
五、文明施工保证措施
5.1文明施工责任区域化
●对施工作业区域进行责任区域化，本着谁主管谁负责的原则，由责任人负责本区的文明施工。
5.2平面管理定置化
●施工作业区域的材料、设备摆放严格按既定位置图摆放。
5.3作业行为标准化
●各工种作业严格按照本工种作业程序进行作业，严禁违反程序作业
5.4安全措施标准化
●制定相关安全措施必须符合现行法律、法规。
●相关安全措施的制定必须经过审核，确定无误后，悬挂在显著区域。
5.5施工用电正规化
●施工现场临时用电遵守国家《施工现场临时用电安全技术规范》标准。
●安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
●供电线路路径的选择应合理,应避开易撞、易碰、易受雨水冲刷和气体腐蚀的地带,并应避开热力管道、沟渠和施工中交通频繁等场所。
●施工现场内的低压架空线路在人员频繁活动区或大型机具集中作业区,应采用绝缘线。
●绝缘线不得成束架空敷设,并不得直接捆绑在电杆、树木、脚手架上,不得拖拉在地面上;埋地敷设时必须穿管,管内不得有接头,其管口应密封。
●配电箱和开关箱应安装牢固,便于操作和维修。
●根据施工需耍,电焊机按区域集中设置,并进行编号。
●照明灯具和器材必须绝缘良好,并应符合现行国家有关标准的规定。
●供用电设施投入运行前,建立、健全用电管理机构,组织好运行、维护专业班组,明确管理机构与专业班组的职责。
●施工现场用电时,提前提出申请,经用电管理部门批准,办理相关手续之后进行接引。
5.6制定减少辐射、噪音、避免中毒危害的相关措施。
●尽可能白天作业，机械设备保持完好状态。
●进入有毒、有害区域作业时，正确佩戴、使用防毒面具等防护用品。
5.7现场保卫、防火、防爆措施
●现场设保卫两名，昼夜分班值班，保证现场安全。
●为了保障人身和财产的安全，在施工现场，贯彻“预防为主，
防消结合”的方针，采取防火措施，防止和减少火灾危害。
●在施工现场显著位置悬挂防火标语。
●休息室、会议室、仓库、预制场等功能区落实防火负责人，并制作标识牌。
●材料存放进行分类，易燃易爆等物品严禁与其它物品混放，存放区设置必要的防火、灭火设备，并保证完好状态。
●在易燃、易爆环境中,严禁产生火花。
六、劳动力组织、进度计划
6.1劳动力组织
根据工程项目和工程量，为确保工期，我们决定安排工程一处和工程二处共同施工硫磺联合装置140Ｔ/H污水汽提装置保温、保冷工程，具体项目和工程量分配在现场情况确定后报与工程监理。
6.2施工组织机构
<施工组织机构>
项目经理：张立科
徐鹏

经营科：张政贤
安全科：张庆行
工程科：张勇

工程二处：杨清伟 张日宏

施工队长：潘振祥 陈晓东 杨常林

6.3施工进度计划
根据工程项目和工程量，根据我们所投入的人力，我们计划设备保温设备，管道保温20天。
七、工期保证措施
7.1工程开前办理完相关手续，材料提前入厂，提前预制。
7.2为保证施工机械设备的完好率，减少因机械设备故障影响工期为此，安排两名有经验的维护人员。
7.3专业人员分工明确，各负其责，将每天工程量划分到每个施工班组。
7.4引进科学的管理方法，用进度控制理论指导施工。使得每道工序，每个专业都协调一致，减少各工序衔接时间，提高效率。
7.5定时、定量考核各施工队伍，奖罚分明。
八、交工技术文件
8.1材料厂家交予的合格证与材料复试报告。
8.2各部位保温、保冷形式、厚度、使用材料等隐蔽工程记录。
九、施工设备、机具计划
施工设备、机具计划见附表1。
附表1

施工设备、机具计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
大货车
8吨
台
2

2
脚手杆

根
5000

3
螺丝刀

把
60

4
咬边机
0-0.25
台
2

5
卷筒机

台
2

6
剪板机

台
2

7
铁钳子

把
10

8
铁剪子

把
40

9
配电箱
50kw
个
3

10
手枪钻

把
30

11
电缆线

米
2800

12
棕绳
4"
米
800

13
电动剪

把
2

14
电动钻

把
35