低压电力电缆技术协议.doc

低压电力电缆技术协议

低压交联聚乙烯绝缘电力电缆
技术协议

1 总 则
1.1 本[技术协议]适用0.6/1kV电力电缆，提出了该0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆功能设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。
1.2 本[技术协议]提出了最低限度技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文。供方应提供符合本[技术协议]和最新工业标准优质产品。
1.3 如果供方没有以书面形式对本 [技术协议] 条文提出异议，则意味着供方提供设备应完全满足[技术协议]要求。如有异议，无论涉及任何部分，都应以书面形式提出，载入技术标书“差异表”中。
1.4 本[技术协议]所使用标准如与供方所执行标准不一致时，按较高标准执行。
1.5 在合同签定后,需方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求。
1.6 本[技术协议]协议书未尽事宜，由供需双方协商确定。
2. 标准和规范
供方提供电缆应符合下列现行标准，当下列规范和标准之间不一致或与供方所执行标准不相同时，应按较高标准执行。
GB/T12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆
GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法
GB/T3956-2008 电缆导体
JB/T8137-1999 电线电缆交货盘
GB6995-2008 电线电缆识别标志
GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分： 单根绝缘电线或电缆垂直燃烧试验方法
GB2951 电线电缆 机械物理性能试验方法
GB2952 电缆外护套
GB3048 电线电缆 电性能试验方法
GB3953 电工圆铜线
GB3957 电力电缆铜、铝导电线芯
GB4005 电线电缆交货盘
GB4909 裸电线试验方法
GB5589 电缆附件试验方法
GB6995 电线电缆识别标志
GB50217 电力工程电缆设计规范
3. 使用条件
产品名称：额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
产品型号：YJV-0.6/1kV
3.1 环境条件
供方应保证所提供设备和材料在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起下列环境条件考验，且没有损坏，可长期满容量连续运行。
3.1.1 海拔高度： <1000ｍ
3.1.2环境温度：
最高气温： +50℃
最低气温： -20℃
3.1.3 最大相对湿度(25℃)：
日平均: ≤90％
月平均: ≤85％
3.1.4 地震烈度： 7度
水平加速度: 0.3g
垂直加速度: 0.15g
承受水平加速度和垂直加速度同时持续作用三个正弦共振波，并应考虑引出线端部套管连接导线及震荡影响，安全系数 ≥1.67。
3.2 使用特性
3.2.1额定电压
额定电压U0/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。
3.2.2敷设条件
敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
3.3 运行要求
3.3.1 电缆导体长期允许工作温度为70℃。
3.3.2 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体最高温度不超过160℃。
3.3.3 电缆弯曲半径：
项　目
单芯电缆
三芯电缆
无铠装
有铠装
无铠装
有铠装
安装时电缆最小弯曲半径
20D
15D
15D
12D
注：D为电缆外径
4. 技术要求
4.1 导体
4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-2008规定。
4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘毛刺、锐边以及凸起或断裂单线。
4.2 绝缘
4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层横断面上无目力可见气泡和砂眼等缺陷。
4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘最薄点厚度不小于标称值90%-0.1mm。
表1　额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘标称厚度(VV)
序号
导体标称截面
（mm2）
绝缘标称厚度（mm）
序号
导体标称截面
（mm2）
绝缘标称厚度（mm）
1
1.5、2.5
0.8
9
120
1.6
2
4、6
1.0
10
150
1.8
3
10
1.0
11
185
2.0
4
16
1.0
12
240
2.2
5
25
1.2
13
300
2.4
6
35
1.2
14
400
2.6
7
50、70
1.4
15
500
2.8
8
95
1.6
16
630
2.8
4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-2008规定。
4.3 缆芯、填充及内衬层
4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。
4.3.2 电缆缆芯中用非吸湿性材料填充。　
4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2008规定。
4.4 铠装(适用于VV22型电缆)
4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。
4.4.2 钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度50%。
4.4.2 钢带厚度符合GB/T12706.1-2008规定，钢带绕包圆整光滑。
4.5 外护套
4.5.1 电缆外护套紧密挤包在成缆线芯或铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。
4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/T12706.1-2008规定，铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值80%-0.2mm，非铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值85%-0.1mm。
4.7成品电缆
4.7.1 成品电缆机械物理性能等技术指标符合表1规定。
4.7.2 成品电缆经受3500V交流电压，时间5min试验而不击穿。
4.7.3 电缆绝缘电阻常数：20℃时，不小于36.7MΩ·km；70℃时，不小于0.037MΩ·km。
4.7.4 电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008规定。
4.7.5 成品电缆不圆度不大于10%。
4.7.6 成品电缆外护套能通过GB/T18380.1-2001不延燃试验。
4.7.7 成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合GB6995.3-2008规定。
4.7.8 质保期为设备正常运行后1年，在质量保证期内，由于卖方设备设计、材料、工艺等质量问题而造成缺陷或故障而停运时，卖方应负责尽快更换有缺陷或损坏部件直至更换，并赔偿相应损失，同时设备质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。保质期后在合理期限内，由于设备质量或性能问题而引发故障时，卖方也应免费负责修理更换相应零部件。
5. 电缆试验及验收
电缆型式试验、抽样试验和例行试验项目和方法、要求符合GB/T12706.2-2008等有关规定。
5.1例行试验
例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：
序号
试验项目
试验方法
技术要求
1
导体直流电阻试验
GB/T3048.4-2007
符合GB/T3956-2008规定
2
电压试验
GB/T3048.8-2007
3.5kV,5min不击穿
5.2 抽样试验
抽样试验频次符合GB/T12706.1-2008规定，试验项目如下：

序号
试验项目
试验方法
技术要求
1
导体检查
目测
符合GB/T3956-2008规定
2
尺寸检查
GB/T2951.1-2008
符合GB/T12706.1-2008规定
5.3电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008规定。
表1 额定电压0.6/1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆(VV、VV22)主要性能指标
序号
项 目
单 位
技术指标
1
导体直流电阻(20℃)
Ω/km
符合GB/T3956-2008规定
2
交流电压试验
kV/min
3.5/5, 不击穿
3
4小时交流电压试验(4U0）
kV
2.4, 不击穿
4
20℃绝缘电阻常数Ki
MΩ.km
36.7
5
70℃绝缘电阻常数Ki
MΩ.km
0.037
6
绝缘
机械
物理
性能
老化前
抗张强度
N/mm2
≥12.5
断裂伸长率
%
≥150
老化后
抗张强度
N/mm2
≥12.5
断裂伸长率
%
≥150
抗张强度变化率
%
≤±25
断裂伸长率变化率
%
≤±25
7
聚氯乙烯绝缘高温压力试验

试验温度(偏差±2℃)
℃
80
压痕深度 最大
%
50
8
聚氯乙烯绝缘
低温试验
聚氯乙烯绝缘卷绕试验
－
不开裂
聚氯乙烯绝缘拉伸试验
%
≥20
聚氯乙烯绝缘冲击试验
－
不开裂
9
聚氯乙烯绝缘抗开裂试验
－
不开裂
10
护套
机械
物理
性能
老化前
抗张强度
N/mm2
≥12.5
断裂伸长率
%
≥150
老化后
抗张强度
N/mm2
≥12.5
抗张强度变化率
%
≤±25
断裂伸长率
%
≥150
断裂伸长率变化率
%
≤±25
11
聚氯乙烯护套高温压力试验

试验温度(偏差±2℃)
℃
80
压痕深度 最大
%
50
12
聚氯乙烯护套
低温试验
聚氯乙烯护套卷绕试验
－
不开裂
聚氯乙烯护套拉伸试验
%
≥20
聚氯乙烯护套冲击试验
－
不开裂
13
聚氯乙烯护套抗开裂试验
－
不开裂
14
聚氯乙烯护套不延燃试验
－
通过
6.包装及运输和保管
6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外电缆端头加保护罩，伸出长度不小于300mm。
6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：
a.制造厂名或商标；
b.电缆型号及规格；
c.长度，m；
d.毛重，kg；
e.制造日期： 年 月；
f.表示电缆盘正确滚动方向符号；
g.标准编号。
6.3　运输和保管应符合下列要求:
a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放
b.运输中严禁从高处扔下装有电缆电缆盘，严禁机械损伤电缆；
c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
6.4电缆应提供试验数据及试验方法。
6.5 供方应派有经验技术人员到现场指导电缆敷设。