泵站沉井施工监理实施细则.doc

目 录

一、施工准备阶段…………………………………………………1
二、沉井制作………………………………………………………1
三、沉井下沉………………………………………………………5
四、沉井封底………………………………………………………5

外河环境综合整治工程
清凉门泵站沉井施工监理施行细那么

一、施工准备阶段

1. 施工准备阶段
(1) 承包商应根据现场情况对周边建构筑物采取围护措施并经有关方面同意前方可施工。
(2) 测量、放样控制点和水准点应设在不影响施工的地方开工前需经复核后妥善保施工中应经常复核。
(3) 构筑材料：承包人应尽早向监理工程师提供材料的来源及质保书等资料并提供检查和测试资料所有材料在验收之前的任何时候监理工程师有权进展检查抽样复核作复试。
(4) 施工组织设计承包人应在正式开工前一周向工程监理部提交审核经总监理工程师审核签署确认后才可进展正式施工。
(5) 开工前承包人必须上报开工申请单由总监或〔总监代表〕签批工程开工宴请单。

二、沉井制作

1.测量定位：承包人应根据设计要求进展井位的定位放样工作经测量监理工程师复核合格后再行施工。
2.沉井制作前应先在设计位置挖好基坑在刃脚及底梁下铺设砂垫层砂垫层应选用较好的中粗砂且分层洒水夯实每层层厚控制在200～300mm其实度的质量用砂的平容重控制中粗砂宜取Rd=16.5KN/m3。
3.基坑应根据场地状况采取实在可行的降水使水位保持在设计要求以下。
4.模板工程
(1) 沉井的内模板分节安装刃脚底模应用程度仪进展校平使之保持同一程度面上外模根据详细情况而定。
(2) 沉井内模第一节制作时就保证垂直外模紧随内模支立不得内外倾倒以保证外壁面平整、垂直以及井壁厚度均等。内外模板及模板的支撑的结实性、刚性、封性须经历算检查符合要求。
(3) 大型预埋件应专门设置支撑不得撑在井壁或隔墙的模板或钢筋上内外脚手架应和模板与钢筋分开。
(4) 模板拉杆螺帽拧紧固定：为防止渗水在拉杆中间应加焊钢板止水片拉杆内、外模内垫2cm木块拆模后凿掉用水泥砂浆抹平。

5.钢筋工程

序
工程
允许偏向
检验频率
检验
范围
点数
1
冷拉率
不大于设计规定
每一根〔每一种类型抽查10且不少于5根〕
1
用尺量
2
受力钢筋
成型长度
mm
+5
-10
1
用尺量
3
弯起钢筋
弯起点位置
±20mm
1
用尺量
弯起点高度
mm
0
-10
1
用尺量
4
箍筋尺寸
mm
0
-5
2
用尺量
高宽各计1点

序
项 目
允 许 偏 差
检 验 方 法
1
绑条对焊接接头中心的纵向偏移
0.5d
用尺量
2
钢模、铜模对焊接接头中心的纵向偏移
0.1d
3
接头处钢筋轴线的曲折
40
4
接头处钢筋轴线偏移
0.1d且大于在3mm
5
焊缝高度
-0.05d
6
焊缝宽度
-0.1d
7
焊缝长度
-0.5d
8
肉深度
0.05d且不大于1mm
9
焊接外表
上气空及夹渣
在2d长度上
不多于2个
直径
不大于3mm

序
工程
允许偏向
(mm)
检验频率
检验
范围
点数
1
顺高度方向配制二排以上受力钢筋时钢筋的排距
±5
每个构件或构筑物
2
用尺量
2
受力钢筋间距
梁柱
±10
2
在任意一个断面最取每根钢筋间距偏向值计1点
板墙
±10
2
根底
±20
4
3
箍筋间距
±20
5
用尺量
4
保护层厚度
梁柱
±5
5
用尺量
板墙
±3
根底
±10

6.砼工程
(1) 沉井的第一节混凝土的浇筑高度就根据地质的容许承载力和沉井的构造情况确定不宜过高。在第下节混凝土到达设计强度的70后可浇筑上一节混凝土。
(2) 沉井接高的轴线应与沉井中轴线重合平行在接高时混凝土浇筑过程中应尽量使沉井刃脚踏面处压力保持均匀防止因荷载不均匀而引起沉井偏斜接高处的混凝土外表应先凿毛去除水泥薄膜和外表的浮砖并冲洗干净。
(3) 混凝土在浇筑前应对模板、钢筋、预埋件及预留孔的位置尺寸等按照现行“钢筋混凝土施工及验收〞和设计中提出的特殊要求进展仔细检查核对。经施工自检和监理隐蔽工程验收合格签证前方可浇筑混凝土刃脚混凝土必须一次浇灌完毕不得中途停顿。
(4) 如混凝土在浇筑前应检验混凝土配合比、水泥、外掺料、砂石料等材质必须符合规定要求混凝土应连续浇筑分层浇筑间隔时间不应超过混凝土初凝时间否那么应按施工缝处理。
(5) 分节接缝处按施工缝处理采用钢板止水泥。
(6) 沉井混凝土施工时必须严格按施工进展严格控制水灰比保持骨料的清洁和良好级配、振捣实、精心养护、以防产生早裂缝当气温低于50

(7) 沉井制作误差允许值
a 沉井制作尺寸与设计尺寸允许偏向绝对值小于20mm。
b 井壁厚度偏向小于±15mm。
c 混凝土保护层偏向小于±5mm。

三、沉井下沉

1.沉井下沉采用不排水法施工分节浇筑一次下沉。
不排水下沉时井内水位不得低于井外水位挖流动土时应保持井内水位比井外水位高出不少于1m。不排水下沉中应监测和控制水位井底几何尺寸、下沉量和速度以稳定进度防止突沉控制 沉。
2.井孔内壁由刃脚端面至井顶应有明显的高度标志。
3.井内取土必须挖锅底后掏刃脚必须对称取土均匀下沉在下沉过程中要及时测量观察假设发现偏移应立即采取措施进展纠偏井内取土不得堆放在基坑周围。
4.当沉井下沉至设计标高以上1000mm时应适当减慢下沉速度每天不大于0.3米锅底开挖深度减少刃脚下掏土应慎重防止发生流砂现象防止突沉和超沉事故发生。
5.沉井下沉前井壁上所有预留孔建议用钢板封堵钢板厚度：孔径小于等于1000mm时采用8mm大于1000mm采用10mm并用角钢加井字撑同时对洞口用粘土或砖砌体实填筑。
6.沉井下沉后内壁不得有渗漏现象底板外表应平整亦不得有渗漏现象。
7.沉井下沉误差允许值：
a 轴线位置程度差：下沉后位移值/下沉深度之比小于1。
b 沉井刃脚平均标高与设计标高的偏向为±50mm
c 沉井四角中任何两角的刃脚锚面高差不得超过该两点程度间隔 1。

四、沉井封底

1.沉井下沉至设计标高后应立即进展素混凝土封底施工要求采用水下封底封底厚度见图并在封底混凝土顶面预留插筋插筋采用Φ18插入素混凝土外露为900mm间距为100mm梅花形布置。
2.封底混凝土浇筑时应对称均匀防止对土层扰动。
3.在封底混凝土到达设计强度值前应保持井内外水位相等以免封底混凝土承受小压影响封底效果。
4.封底混凝土按水下混凝土进展施工所有突出设计标高局部应予凿除。
5.当封混凝土到达设计强度后方可进展井内抽水〔并控制地下水位在地面以下3000mm〕抽干后不得有渗漏现象否那么应于修补。
6.当浇筑底板砼前应先凿毛槽口去除封混凝土外表残渣并冲洗干净底板钢筋应于井壁上预留钢筋可靠连接。工作井应按顶要求埋设导轨预埋件。
7.泵送砼尽量防止停泵应连续进展。如有间歇应经常使砼泵转动以防堵。当内砼接近初凝时应将内砼排出并冲洗干净。
8.泵送砼完毕或堵清渣后应及时用高压水冲洗干净。确保泵机、泵、接头附件等干净、通畅。