某厂房屋面钢结构监理细则.doc

钢构造监理细那么
一、 工程概况
厂房屋面采用轻钢构造屋面。主框架构件采用Q235B钢材次要构件采用Q235B钢材所有钢构件在制作前应放1：1施工无误前方可下料端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊质量等级二级其他三级所有非图示构件拼接用对接焊缝二级。。连接用高强螺栓一律为10.9级高强螺栓结合面不得涂汁其外表摩擦系数为0.45图中未注明的为C级普通螺栓。根底锚栓采用Q235B主框架构件出厂前应彻底去除外表脏物及油污要严格除锈喷砂除锈后需立即涂红丹油性防锈漆二道面刷普通醇酸防腐面漆〔涂放火涂料时面漆取消〕。
监理根据
1、 有关设计、施工图纸；
2、 地方有关政策结合；
3、 建立同施工所鉴的合同及附件；
4、 建立同监理监订的工程建立监理合同；
5、 本工程监理规划、监理细那么；
6、 经审批的施工的施工组织设计或施工方案。
二、 钢构造监理目的
本工程监理目的：质量合格、平安无。
三、 钢构造工程关健控制点及监理措施
〔一〕、钢构件的质量要求：
1、 钢构件出厂时应建交以下资料
a、 合格证
b、 施工图和设计变更设计变更的内容应在施工相应部位注明
c、 制作中对技术问题处理的协议条件
d、高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验焊缝无损检验及涂层检测资料
e、主要构件验收记录
2、钢构造安装应按施工组织设计进展安装程序必须保证构造的稳定性和不导致永久性变形。
3、安装前应按构件表核对进场的构件检查合格证和设计。
4、抗滑移系数检验电制造厂和安装以分部(子分部)为进展试验从单项工程每2000T为一制造批每批三组单项工程的构件磨擦面选用两种及两种以上外表处理工艺时那么每种外表处理工艺均需检验。
5、 搞滑移系数检验用试件由制造厂加工试件与所代表的构件应为同一材质同一摩擦面处理工艺同批制作。使用同一性能等级同一直径高强螺栓连接副并在一样条件下同时发运存放。
6、 焊接和高强螺栓并用的连接当设计无特殊要求时应按先栓后焊的顺序施工。
7、 构件制作的允许偏向值如下表
a、 〔mm〕。
1 柱底面到柱端与木竹架连接的最上一个安装孔间隔 ±l/1500±15.0(mm)
2 柱身弯曲矢高H/1200且不大于12.0
3 受力托板外表到第一个安装孔间隔 ±1.0
4 檩条、墙梁的间距±5.0
5 檩条弯曲矢高l/750且不大于12.0
b、 高强度螺栓连接构件制作孔允许偏向

工程
名 称
公称直径及允许偏向(mm)
1
螺栓
公称直径
12
16
20
(22)
24
(27)
30
允许偏向
±0.43
±0.52
±0.84
2
螺栓孔

13.5
17.5
22
(22)
26
(30)
33
允许偏向
±0.43
±0.52 ±0.84
3
圆度 和最小直径之差
1.00
1.50
4
中心线倾斜度
应不大于板厚的3且单层板不得大于2.0mm多层板迭组合不得大于3.0mm
名称 直径及允许偏向
螺栓 直径 ±0.43±0.52 ±0.84
螺栓孔 允许偏向 ?.43 ?.52 ?.84
直径 +
允许偏向 +0.43 +0.52 +0.840
园度和最小直径之差 1.00 1.50
中心线倾斜度 应不小于板厚的3,且单层板不得大于2.0mm多层板选组合不得大于3.0mm
c、 高强度螺栓连接构件的孔距允许偏向

允 许 偏 差
≤500
501-1200
1201-3000
﹥3000
同一组内任意两孔间间隔
±1.0
±1.5
-
-
相邻两组的端孔间间隔
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0

项次 工程 螺栓孔距(mm)

允 许 偏 差
≤500
501-1200
1201-3000
﹥3000
同一组内任意两孔间间隔
±1.0
±1.5
-
-
相邻两组的端孔间间隔
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
2 同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间 允许偏向
钢构造制作安装中的焊接质量要求
a、 施工对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接、焊后热处理等应进展焊接工艺评定并应根据评定确定焊接工艺焊接工艺评定应按现行的?建筑钢构造焊接规程?和?钢制压力容器焊接工艺评定?的规定进展。
b、 焊工应经过考试并获得合格证前方可从事焊接工作合格证应注施焊条件有效焊工停焊时间超过6个月应重新考试。
c、 焊接时不得使用药皮脱落焊蕊锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
d、 焊接时焊工应遵守焊接工艺不得施焊及在焊道外的用材上引弧。
e、 承受拉力或压力且要求与型材等强度的焊缝必须经超声波X射线探伤检验其结果必须符合设计要求及施工和钢构造焊接规定。
f、 焊缝外表严禁有裂纹、夹渣、焊癌、烧穿弧坑针状气孔和熔合性飞浅等缺陷气孔咬边必须符合施工规定。
〔二〕 构件运输和存放、检验
1、 构件应根据钢构造的安装顺序分单元或套供给。
2、 运输钢构时应根据钢构件的长度重量先用车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎均应保证钢构件不产生变形不损伤涂层。
3、 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型、安装顺序分区存放钢构件底层垫枕应有足够的支承面并应防止支点下沉。一样型的钢构件叠放时各层钢构件的支点应在同一垂直线上并应防止钢构件被压坏和变形。
4、 钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按有关规定进展补涂构造面层涂装应在安装完成后进展。
5、 钢构件进场时应有出厂合格证并提供有关技术资料钢梁的构件上应标有编以利查找。
6、檩条卸货后如因其它原因未及时安装应用防水雨布覆盖防止出现“白化〞现象。
7、构造安装前应对构件全面检查如数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。
〔三〕 钢构造安装前的质量控制
1、 砼柱支承的质量要求：钢构造安装前应测放纵横轴线和标高、地脚螺栓位置等进展检查并总分包交接验收做好记录。
2、 柱根底和支承面的轴线标高基准点准确齐全。
3、 砼柱顶面作梁的支承面时其支承面、地脚螺栓〔锚栓〕的允许偏向应符合下表的规定。
表一、支撑面、支座和地脚螺栓的允许偏向〔mm〕
工程
允许偏向
支承面
标高
有吊车梁的柱+3.0 -5.0；无吊车梁的柱+5.0 -8.0
程度度
1/1000
地脚螺栓
(锚栓)
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0
0
螺纹长度
+20.0
0
预留孔中心偏移
10.0
4、 钢构造安装在形成空间刚度单元后应及时对砼柱底板和根底顶面的空隙采用细石砼二次浇灌。
〔四〕安装和校正的质量要求。
1、 构造安装前应对钢构件进场的质量进展检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏向时应进展处理。
2、 钢构造的梁及屋架梁支撑等主要构件安装就位后应立即进展校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
3、 钢构造安装校正时应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响采取相应的调整措施。
4、 钢构造安装使用的经纬仪程度仪、钢卷尺等应按计量器具要求检定合格前方能使用并将检定证书、复印件交监理部备查。
5、 钢构造主体的安装允许偏向应符合下表的规定。

表二、墙架、檩条、支撑系统钢构件钢构件外形尺寸的允许偏向〔mm〕
工程
充许偏向
检查
构件长度l
±4.0
用钢尺检查
构件两端最外侧安装孔间隔 l1
±3.0
构件弯曲矢高
L/1000且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
截面尺寸
＋5.0
－2.0
用钢尺检查
〔五〕 强度螺栓施工质量监理控制点
1、高强度螺栓连接副的储运和保的质量要求：
〔1〕高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货并必须有出厂质量保证书。
〔2〕高强度螺栓连副应按包装箱上注明的批、规格分类保室内存方堆放不宜过高防止生锈沾染脏物高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
〔3〕高强度螺栓连接副在运输保过程中应轻装、轻卸防止损伤螺纹。
〔4〕工地安装时应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保不得乱扔乱放。在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏物以防扭矩系数发生变化。
2、 高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验质量要求
a) 运到工地的扭剪型高型螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载预拉力其平均值和变异系数的检验结果应符合现行?钢构造高强螺栓连接的设计施工及验收规程?合格前方可使用。
b) 抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。
3、 高强度螺栓连接副的安装质量要求
a) 高强度螺栓连接处摩擦面采用生锈处理时安装前应用细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
b) 高强度螺栓连接副安装时在节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量由安装时可能承受的荷载计算确定并应符合以下规定：
i. 不得少于安装总数量1/3；
ii. 不得少于两个临时螺栓；
冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的3 。
c) 不得用高强度螺栓做临时螺栓以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
d) 施工前扭剪型高强度螺栓连接应按出厂批复验预拉力其平均值和变异系数应符合现行?钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收?的规定。
e) 钢构件拼装前应去除飞边毛刺、焊接飞溅物摩擦面应保持枯燥整洁不得在雨中作业。
f) 安装高强度螺栓时螺栓应穿入孔内不得强行敲打并不得气割扩孔穿入方向宜一致并便于操作高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
g) 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧宜由螺栓群顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧终拧应在同一天完成。然后用专用扳手进展终拧直至拧掉螺栓尾部梅花头拧掉为合格。对个别不能用专用板手进展终拧的扭剪型高强度螺栓应采用扭矩法紧固并在螺栓尾部梅花头上做标记。
：
工程 间隙大小 处理
1
1mm以下
不作处理
2
1～3mm时
将厚板一侧磨成1：10缓坡使间隙小于1mm
3
＞3mm时
加垫板垫板厚度不小于3mm最多不超越3层垫板材质和摩擦面处理应与构件一样
4、扭剪型高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录
a、 高强度螺栓连接副复验数据
b、 抗滑移系数试验数据
c、 初拧扭矩
d、 扭矩板手检查数据
e、 施工质量检查验收记录
〔六〕、钢构造工程开工验收时应提交以下资料
1、 钢构造工程开工图和相关设计
2、安装过程中形成的与工程技术有关的、施工现场质量理
3、安装所采用钢材连接材料和涂料等质量证收书或试验复验
4、 工厂制作构件的出厂合格证
5、 焊接工艺评定
6、 焊接质量检验
7、 高强度螺栓抗滑移系数试验和检查记录
8、 隐蔽工程验收记录
9、 工程中间检查交接记录
10、 构造安装检测记录及安装质量评定资料
11、 钢构造安装后涂装检测资料
12、 设计要求的钢构造试验
五、其它
1、 建筑工程平安消费理必须坚持平安第一预防为主的方针建立健全平安消费责任和群防群冶制度。
2、 施工必须执行有关平安消费和劳动保护的法规建立平安和产责任制平安保证体系加强理进展平安交底平安教育和平安宣传严格执行平安技术方案。施工现场的各种平安设施和劳动保护器具必须定进展检查和维护及时消除隐患保证其平安有效。
3、构件吊装时其它作业必须遵守以下规定
〔1〕在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。吊装所需配置的攀登的用具横网、横杆或其它平安设施必须结实可靠。
〔2〕钢构造的吊装构件应尽可能在地面组装并应搭设进展临时固定电焊高强度螺栓连接并工序的高空平安设施随构件同时上吊就位。拆卸时的平安措施亦应一并考虑和落实。
〔3〕高处安装钢梁时应视钢梁高度在两端设置楼梯或搭设钢脚手架等平安设施必要时要设置平安网。
〔4〕梁面上需行走时其一侧的临时护拦横杆可采用钢索当改扶手绳时绳的自然下垂度不应大于1/20并应控制在10cm以内。
〔5〕露天潮湿场所或金属均架上操作时必须选用工类手持式电开工具并装设防溅的漏电保护器。
4、汽车起重机械施工中应注意的事项
〔1〕不准载荷行驶或不放下支腿就起重在不平整的场地工作前应先平整场地支腿伸出应在吊臂起升前完成支腿的收入应在吊臂收入之后进展支腿下要垫硬木块在支点不平的情况下应加厚垫木调整上下以保持机身程度。
〔2〕操作前检查车距尾部回转范围50cm内无障碍物。
〔3〕操作中必须遵守“十不吊〞等有关平安规定。
〔3〕操作工必须持证上岗汽车吊装驾驶员必须持指挥证指挥。
5、现场操作人员必须遵守现场六大纪律对特种工种必须持证上岗。