特大桥钻孔桩施工技术交底.doc

江口浈江特大桥钻孔桩施工技术交底
施工名称：中国建筑股份赣韶铁路工程工程部三分部
交 底 日 ：2021年11月25日 编：ZJ—001
工程名称
设计编
江口浈江特大桥
中心里程
DK131+072.00
施工部位
钻孔桩

赣韶施桥特〕11
赣韶施桥参01

技术交底内容：

一、施工准备
二、钻孔施工
三、桩基施工过程中易出现的问题及处理措施
四、施工需要注意的问题
五、电焊工平安操作规程
六、钻机操作人员要求
七、钻机操作时的平安技术
八、平安用电措施
九、环水保要求

DK125+438.920—DK126+536.520

接 受 人：
承受：
编 制 人：
复核人：
签发人：

第二架子队桩基三班

技术交底

工程名称
赣韶铁路ZQ-2标段
工程
江口浈江特大桥
施工部位
钻孔桩
交底日
2021.11.25

交底内容：

一、施工准备
⒈施工准备
(陆上)桩基施工前去除桩基位置上的杂物整平场地碾压实以便使机械能顺利进出场并保证施工中钻机稳定对主要机具及设备进展检查维修底架应平整保持稳定不得产生位移和沉陷。钻机顶端用风绳对称拉紧钻头中心与护筒中心的偏向不得大于5cm。
⒉测量放线
测量工作由施工队精测班负责平面桩位放样用全站仪进展放样在放样之前必须核对墩台里程桩与桩位坐标是否对应复核无误,根据各桩基坐标值放出桩基的中心桩位,并用经纬仪引出护桩。并经监理检验后开场埋设护筒。
⒊护筒埋设
①护筒内径比桩径大400mm。
②桩位放样完成后人工开挖基坑、埋设护筒开挖宽度应该超过护筒外径0.5～1.0m护筒根底开挖深度超过护筒底0.5m深用粘土夯填护筒就位后人工锤击压实外侧回填土分层夯实回填护筒平面偏位控制在50mm内。护筒埋设时由护桩定位并严格控制护筒垂直度保证垂直度≤1。
③陆地〕护筒顶端高程应高出钻孔内承压水位2.0m以上护筒顶端应高出施工水位或地下水位2.0m并高出地面0.5m其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
④护筒底端埋设深度为：粘性土、粉土不小于1m砂类土不小于2m当表层土松软时宜将护筒埋置在较坚硬实得土层中至少0.5m。
⑤制作护筒应选用耐拉、耐压且不漏水的材料本桥全部采用钢护筒。
⒋钻孔对位
钻机对位时应将钻头拉起使其在自重作用下悬垂然后徐徐下落不能触地保证钻头垂直使其重心轴线在平面上的位置与单桩中心偏向不能超过50mm否那么应重新对位直至满足要求为准钻机对位后钻机的顶端和底座应平稳保证在钻进过程中钻机不发生位移和沉降。本工程采用冲击钻。
⒌泥浆要求
⑴泥浆指标
①比重：1.1-1.3
②粘度：16-22s
③含砂率：新制泥浆不大于4
④胶体率：不小于95
⑤PH值：应大于6.5
对于可塑粘性土、粉、细、中砂混合的土层需加大泥浆比重采取措施保证质量防止孔口坍塌。〕
⑵泥浆循环系统
每两个墩中间设置泥浆池并用循环槽连接同时泥浆的标高至少超过周边水位1m。钻渣要及时运出工地弃运到指定的地点以到达环境保护的要求。
二、钻孔施工
⒈钻机摆放平稳钻机底座全部用枕木支垫。钻机摆放就位后要对机具及机座稳定性等进展全面检查用程度尺检查钻机摆放是否程度立钻架在钻架顶部的起重滑轮槽下悬挂垂球垂球对准桩位后固定架腿底座使其结实在钻中利用穿插护桩检查钻机位置是否偏移。桩位、护筒中心、与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后底座必须平整稳固确保在钻进中不发生倾斜和位移。在冲锤顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自动转动的装置保证冲锤在钻孔中围绕钢丝绳转动以防产生梅花孔。确认合格并经段工程师、监理工程师审批前方可展开施工。
⒉钻进中要保证钻机的平稳及钻孔质量,开钻时低档慢速钻进钻到护筒下1m后再以正常速度钻进。钻进时为保证钻头的竖直采用减压钻进即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力。
⒊钻孔作业必须分班连续进展不能中断同时必须详细填写钻孔施工记录每班交接时应向下一班人员交接钻进情况及应注意的事项。
⒋注意护筒内保持一定数量的泥浆方可钻进防止孔壁坍塌埋钻头的现象发生每台钻机装备两套泥浆泵轮换使用经常检查泥浆循环系统,每一台班至少检查一次泥浆比重,并将泥浆比重控制在要求的范围内,加速泥浆循环。
⒌钻孔时应注意冲锤起落的均匀性防止钻头撞击孔壁；补焊冲锤时采取可靠措施严防钻头脱落。钻孔过程中孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定根据孔内泥浆的渗缺情况及时补充泥浆维持孔内水头差防止坍孔。
⒍在钻孔施工中每钻进1米取一组渣样装进渣样袋贴好标签放置于渣样盒内渣样盒每盒19槽每槽放置一组渣样。现场记录至少每2小时记录一次钻进深度记录岩土名称及地层分界处的深度岩土定名应参照相关铁路不得随意定名。 随时对钻碴作取样分析及时核对设计地质资料根据地层变化情况采用相应的钻进参数、泥浆稠度。判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
⒎钻进过程中经常测定钻孔深度;用钢筋制作1.25米桩径的探孔器用长5米、Φ16钢筋、直径为1.25m1米桩径的探孔器用长4米、Φ16钢筋、直径为1m的探孔器测定钻孔桩的垂直度(垂直度≤1)、孔径;利用引出的护桩检查桩位的偏移(小于5cm);发现问题及时处理。
⒏在钻孔排渣、提取钻头除土或因故停钻时应保证孔内具有规定的水头泥浆相对度和粘稠度。处理孔内事故或因故停钻时必须将钻头提出孔外。
⒐桩的钻孔应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时后
才能开场以防止干扰邻桩混凝土的凝固。假设现场施工能满足此条件那么为了加快完成钻孔工作可采用多机同时作业。

钻孔桩钻孔允许偏向
序
项    目
允许偏向(mm)
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
3
孔位中心偏心
摩擦桩
≤50
4
倾斜度
≤1
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤100
⒑成孔后假设发现孔底地质条件与设计不符报请设计、监理等研究确定处理。成孔施工常见问题分别采取不同的措施进展处理。
⒒首次清孔
冲孔至设计桩底标高后钻孔完成检查钻孔深度、孔径、垂直度是否到达要求报监理工程师现场验收最终填写终孔检查单由监理工程师签证认可后进展清孔。换浆珐清孔。使孔内泥浆比重到达1.15～1.2左右。孔底沉淀层厚度在设计规定的4cm以内。
⒓钢筋笼制作
钢筋外表应干净无油渍、漆皮、鳞锈主筋应平直无部分弯折。钢筋笼分节加工先做出顶笼到成孔后确定底笼长度再加工底笼顶笼主筋用10根10m长的Φ20钢筋和10根9m长的Φ20钢筋制作加工。底笼根据钻孔桩的终孔孔深确定且同一方向两截面接头错开1m。加劲筋沿桩顶每隔2m布设一道每道加劲筋周围对称布置四个固定钢筋喇叭口处除外〕确保砼保护层到达设计要求。假设底笼最下一道加劲筋间隔 底部间距较大应在距笼底30mm处再加一道加劲筋以进步底笼的抗变形才能。在钢筋骨架的外侧设置导向鼻以保证钢筋骨架入孔的竖直度及钢筋笼保护层厚度同时便于安装在骨架顶端应设置吊环。
制作时要保证主筋位置的准确误差为±10mm加劲筋尺寸必须按设计加工误差为±10mm且无翘曲与主筋穿插连接时应对称施焊其平面必须与主筋垂直与主筋连接完毕后按设计要求缠绕螺旋箍筋其允许偏向为-20mm用点焊固定在主筋上焊点按梅花行布置。主筋采用单面焊接。钢筋的焊接：Ⅰ级钢筋焊接采用J421焊条Ⅱ级钢筋采用J506焊条。钢筋笼制作时主筋和加劲筋接头采用双面焊焊缝长度不小于5d。钢筋笼接笼时采用单面焊焊缝长度不小于10d。主筋接头处应预折向一侧使两结合钢筋轴线一致便于焊接。且焊缝宽度≥0.7d焊缝厚度＞0.2d焊缝不得有咬口、裂缝、弧坑、气孔、夹渣等焊接缺陷；点焊焊点要饱满不能咬伤主筋不得有漏焊脱焊现象。绑扎钢筋时要保证钢筋根数并严格控制好钢筋间距不得有松绑及漏绑现象
⒔钢筋笼吊装
钢筋笼的吊装：清孔后将桩位的报验资料、垂直度检测、钻孔记录钻孔柱状图钢筋笼加工等质检资料报段工程师、监理工程师验收签认。
第一次清孔完毕后及时移开钻机用吊车吊探孔器入孔先使钢筋笼分开地面一定间隔 ,一台挖机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面,直至将整个钢筋笼垂直吊起并安装就位孔口处。在探孔器顶绑测绳让探孔器垂直下孔到孔底后上下细微晃动至探孔器不在下沉记录测绳入孔长度L和探孔器长度之和与终孔孔深比拟看探孔器是否下到孔底探孔检查完毕后分节吊装钢筋笼每节笼吊装前撤除十字撑或三角撑。钢筋笼中间接长焊接时用四个纯熟的焊工施焊焊工必须有上岗证所用焊材等必须有合格证及出厂证明按要求焊接并抽样试验合格并经监理工程师批准前方可施焊。〕待主筋焊接完毕后缠绕螺旋箍筋并点焊固定于主筋上。钢筋笼中心与护筒中心根本重合垂直吊入孔中以防碰撞孔壁造成塌孔。钢筋笼顶下至护筒内后在笼底未接触桩底〕利用护桩定位。钢筋笼顶端加劲筋周围对称焊接定位钢筋使定位钢筋紧顶在护筒内外表以防钢筋笼倾斜和偏位定位后下放至孔底。用粗钢筋将钢筋笼连接在灌注架上防止初灌混凝土使钢筋笼上浮。
钻孔桩钢筋骨架允许偏向
序
项    目
允许偏向(mm)
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架外径
±20
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架倾斜度
0.5
7
骨架保护层厚度
±20
8
骨架中心平面位置
20
9
骨架顶端高程
±20
10
骨架底面高程
±50
⒕导安装
导接口采用法兰盘接口并配有防水橡胶垫和钎销防止导进水和松扣脱落导内径为0.3m普通每节长2.0～3.0m底节长4m配1～2节长0.5～1.5m短导在使用前进展水、承压和接头抗拉实验试验合格前方可使用。
制作型钢砼浇注支架平台用于支撑悬吊导吊挂钢筋笼并于上部放置砼漏斗浇注支架平台的高度和斗的容量要保证(首灌量)第一斗有足够的冲击动能以保证桩底的质量。
⑴首灌量要求
初灌混凝土的方量是以18m桩来计算,Ф1250计算公式如下:
V≥(лd2h1+лD2Hc)/4
V—首灌混凝土所需方量m3〕
d—导内径(m),取0.3m
Hc—首灌混凝土面至孔底的高度,并取值1.4m。导距孔底0.4〕
h1— 孔桩混凝土到达1.4m时;导总长取18+0.5+0.3-1.4m=17.4m;(导顶高出护筒面50cm,护筒顶面高出桩顶面30cm)导内混凝土拄的高度ｍ〕即h1≥ρw×22.05/ρc
ρc— 混凝土的比重,取2400kg/m3
ρw— 孔内泥浆的比重,取1100kg/m3
D—钻孔桩的直径(m),取1.25m
经计算可得V≥2.95m3初灌斗容量为3m3的漏斗可以满足首次灌注导埋深不小于1.0m的要求。
⒖二次清孔
在第一次清孔到达要求后由于要安放钢筋笼和导准备浇注水下混凝土这段时间间隔较长孔底又会产生新渣所以待安放钢筋笼及导就绪后利用导进展换浆法清孔。清孔是在导顶部安设一个弯头和皮笼用泥浆泵将度为1.05~1.1的泥浆压入导内沉渣将从孔底沿孔壁被置换出孔清孔是到达孔深设计要求孔内排除或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒泥浆度≤1.10复测沉渣厚度不超过30cm含沙率小于2粘度为17~20s此时清孔就算完成立即进展水下混凝土灌注工作。
⒗水下混凝土灌注
⑴混凝土拌合物运至灌注现场段工程师及现场技术人员检查其坍落度合格前方可灌注。混凝土的坍落应控制在18~22cm并根据混凝土灌注情况随时对坍落度进展抽查。一根桩做四组标养试块其中包括监理抽检的一组试件必须在监理的监视下进展制做。
⑵导下口用砼球塞堵住球塞不再回收〕开场下沉导使其下口离孔底间隔 约为500㎜以防止砼堵塞并保证第一盘砼可以将导下中埋置起来。为了使导内砼可以顺利压出内砼顶面应高出地下水面2.5m左右且需保证导下口埋入砼面不小于1m。先剪断挂球塞铁丝即开开场灌注砼
⑶当混凝土面升到钢筋骨架下端时为防止钢筋骨架被混凝土顶托
上升可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时(1m左右)应保持较深埋并徐徐灌入以减小混凝土从导底口出来后向上的冲击力当孔内混凝土面进入钢筋骨架底口4m以上时适当进步导减少导埋置深度(不得小于1m)以增加骨架在导底口以下的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。导提升到高于骨架底部2m以上即可恢复灌注速度。
灌注过程应连续进展初灌后用测绳探测钻孔内混凝土上升的高度以后每灌一车混凝土测一次,并进展记录分析用测绳检测孔深时测绳下悬挂1～2kg 马蹄锥〕。随着灌注的连续进展根据探测混凝土面高度来计算导的埋深及时调整导在混凝土内的埋深一次只能拆卸一节导(每节导长2.5m)导撤除后,导的埋深必须控制在2~6m。施工中尽量减少撤除导时间混凝土应掺入适量的减水缓凝剂灌注混凝土时间最迟控制在5～7小时保证首批混凝土初凝前灌完。在灌注过程中保持导有较大的埋深且导上下复插以保证桩基混凝土的实度。
⑷在灌注过程中应保持孔内的水头高度。同时应注意护筒顶泥浆面的变化假如泥浆面突然下降应立即检查导是否进水。
⑸灌注过程中溢出的泥浆通过导流槽汇入集浆坑在由泥浆泵将其泵入废浆池。
⑹混凝土灌注即将完毕时根据排出泥浆稠稀情况确定混凝土的超灌高度并计算出终灌方量混凝土灌注面应高出设计桩顶标高1.0m左右。假设泥浆过稠可在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释排出孔外。
在整个浇灌注过程中应防止在程度方向挪动导并要求严格控制坍落度160～220㎜〕。以防止堵一旦出现堵假设在30min内无法排除那么应立即换插备用导。其插入深度等要求同上。
⑺灌注过程生：导进水、塞、卡、埋过深导拔不出等灌注事故应查明原因制定合理的处理方案并进展处理。
⑻施工现场内应配置：发电机、替代机械设备和相应的替代材料
以备应急。
⑼钻孔桩灌注完毕后待桩基混凝土到达抗压强度的70％后方可凿桩。委托有资质的工程质量检测对成孔的钻孔桩分批进展小应变检测。小应变检测的概率为100％。
⑽凿桩时沿灌注混凝土面向下凿至桩顶标高。凿桩后测量放样检查成孔桩中心与设计桩位的偏向假设偏向超出要求应根椐偏向的大小及方向来确定合理的处理方案为下一个工序的开工做好准备。
⒘钻机移位
在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后挪动钻机至下一桩位开场进展下一根桩的钻孔施工同时开场进展上一根桩的桩身灌注。钻机挪动采用轨道或型钢槽滑至桩位。
⒙桩基检测
成桩检测采用小应变检测用重锤敲击桩身利用应力波在桩身中的传播和反射通过仪表曲线来确定是否发生断桩等情况。
现场检测及考前须知：
①安装全部测试设备并应确认各项仪器装置处于正常工作状态。
②在测试前应正确选定仪器系统的各项工作参数使仪器在设定的状态下进展试验。
③在瞬态激振试验中重复测试的次数应大于4次。
④在测试过程中应观察各设备的工作状态当设备均处于正常状态那么该次测试有效。
桩基根底在施工过程中严格按照班组工序自检、段工程师检查合格后向监理报检的程序。
桩根底质量的检测由业主指定的检测专项负责检测。我三分部经理部在施工过程检测配合当中将提供时间、检测条件、地点和机械后勤等方面尽可能的便利条件。
三、桩基施工过程中易出现的问题及处理措施
⒈塌孔
如遇塌孔应仔细分析及时查明原因和位置假设塌孔位置不深时可改用深护筒将护筒周围回填土夯实后重新钻孔。假设轻度塌孔可加大泥浆相对度和进步水位防止进一步塌孔。假设塌孔严重应立即用粘土夹石渣回填回填时用钻锤配合击实回填完,待孔壁稳定后再钻。在钻孔施工过程中受汛水位变化过大的桩基应该采取升高护筒增加水头等措施以保持水头的相对稳定性在松软砂层用比重较高的泥浆护壁为防止坍孔或阔孔,可向孔填加黏土块,小冲程钻进,并将黏土挤入孔壁一定深度,紧固孔壁。
⒉钻孔偏斜
假如出现钻孔偏斜及时查明偏斜位置和深度应该及时在偏斜处填入土石重新钻进控制好钻速假设有探头石用低速将石打碎基岩倾斜可用砼或片石填平后待混凝土强度到达要求,再钻。
⒊卡钻
在钻孔施工过程中钻头被卡可先上下左右试着轻提假设钻头提不起来查明卡钻位置当处于土质较好或岩孔内可以采用小爆破震动使钻头松动以便提起钻头必要时可以采用千斤顶强提但必须有孔口的加强措施以防塌孔。
⒋缩孔、扩孔
缩孔和扩孔的产生原因主要受地质地层影响。尤其是流塑状淤泥质土层极易造成缩孔施工时采用上下反复扫孔的并及时补焊钻头防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。粉砂层及粉质粘土层易造成扩孔现象施工时采取加大泥浆比重、控制进尺速度的减少扩孔现象。
四、施工需要注意的问题
⑴任何人进入工作区内必须佩戴平安帽和其它防护用品电焊工工作时必须佩戴眼镜。遵章守纪听从指挥；同时加强平安保卫制止闲杂人员进入。
⑵施工场地的油料库、发电机设置防雷设施防止雷击配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中电线接头要结实并且要绝缘输电线路必须设有漏电开关
⑶保证间施工照明设施的完备各作业面装备足够的照明并确保照明电路的良好运行。
⑷挖掘机及吊车工作时必须有专人指挥并且在其工作范围内不得站人。
⑸吊车及钻机工作之前必须进展机械平安检查。
⑹机械作业时至少有1名人员配合司机进展现场指挥防止出现车辆翻车及机械伤人等平安事故的发生。砼浇注过程中砼搅拌运输车倒车时指挥员必须站在司机可以看到的固定位置防止指挥员走动过程中栽倒而发活力械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中车后不得有人。同时吊车提升撤除导过程中各现场人员必须注意吊钩位置以免将头砸伤。矿料运输车进出场必须翻开转向灯入场后倒车必须设设专人指挥。
⑺泥浆池四周应搭设栏杆、铺设防护滤网并设置醒目警告标牌防治施工人员坠入。成孔后暂时不进展下道工序的孔必须设有平安防护设施并有人看守。
⑻钻孔过程中非相关人员间隔 钻机不得太近防止机械伤人。
⑼钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕必须检查脚是否缩回防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
⑽导安装注意：导对接必须注意手的位置防止手被导夹伤。
一般要求：
⑾导安装及砼浇注前井口必须设有导卡搭设工作平台留出导位置〕并且要求能保证人员的平安。
⑿施工作业平台必须规整平顺杂物必须去除干净防止撤除导时将工作人员绊倒造成事故。
⒀现场卸料主要指钢筋和钢板、钢〕前必须检查卸料方向是否有人以防止将人员砸伤。
五、电焊工平安操作规程
⑴必须遵守焊、割设备一般平安规定及电焊机平安操作规程。
⑵电焊机外壳必须接地良好其电源的装拆应由电工进展。
⑶电焊机要设单独的开关开关应放在防雨的闸箱内拉合时应戴手套侧向操作。
⑷焊钳与把线必须绝缘良好连接结实更换焊条应戴手套在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。
⑸严禁在带电和带压力的容器上或道上施焊焊接带电的设备必须先切断电源。
⑹在闭金属容器内施焊时容器必须可靠接地通风良好并应有人监护严禁向容器内输入氧气。
⑺焊接预热工件时应有石棉布或档板等隔热措施。
⑻把线、地线制止与钢丝绳接触更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线所有地线接头必须连接结实。
⑼更换场地挪动把线时应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
⑽去除焊渣或采用电弧气刨清根时应戴好防护眼镜或面罩防止铁渣飞溅伤人。
⑾雷雨时应停顿露天焊接作业。
⑿工作完毕应切断焊机电源并检查工作地点确认无起火危险后方可分开。
六、钻机操作人员要求
⑴不要在不良的机况下进展工作。
⑵不要用打滑的摩擦离合器防止摩擦片的磨损。
⑶将卷筒刹住后再连续地松开将钻头降落到井孔内不要使其降落。经常检查钢丝绳损伤情况如断丝超过5时应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数应按等强度安装。
⑷在下降工作中假设钻具停住不应悬在空中而应将钻具提上以后再重新下降。
⑸拧上钻具后为检查接合处的螺纹连接情况必须用凿子作检查标记线。
⑹钻具下降到井底以前应检查钻头安装正确钻具上应无裂纹等。
⑺为了防止机器过早磨损与损坏在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
⑻为防止钻具未夹住不工作时不得将其停留在井底。
⑼工作时要注意拉杆的拉力是否正常不要在拉杆松驰时进展工作以防桅杆损坏。
⑽在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进展工作时为使桅杆负荷均匀应使两边的滑轮受负荷而中间的滑轮能活动。
七、钻机操作时的平安技术
⑴钻孔工作地点应保持清洁。
⑵钻机的安装及拆卸时要保证正确和完好无缺。
⑶钻机的桅杆升降时操作人员应站在平安的位置上进展。
⑷开动电动机时应翻开钻机所有的摩擦离合器。
⑸当钻机工作时严禁去掉防护罩。
⑹工作开场前应该检查制动装置的可靠性以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。
⑺电动机未停顿前制止检查钻机。
⑻钻机工作时严禁紧固钻机任何零件。
⑼当钻机运转时严禁加油。桅杆上部光滑加油应在钻机停顿时进展。
⑽电动机未停顿前不允许在桅杆上工作。
⑾无情况下当桅杆上有人工作时桅杆下不许停留其别人员。
⑿遇有恶劣气候不许在桅杆上工作。
⒀严禁使用裂股的钢丝绳。
⒁钻具升降时严禁用手摸钢丝绳。
⒂停顿工作时应把钻具从井内取出。
八、平安用电措施
⑴施工现场用电必须严格执行施工组织设计要求施工时设计者到现场向电气工人进展技术、平安、质量交底并要进展验收检验合格发“检验合格证〞后才能通电交付使用。
⑵一切用电设备运至现场后必须由电工检测其绝缘电阻及电气附件是否完好无损前方可使用。
⑶电器设备设置防雷装置其接地电阻≤4Ω。
⑷施工用电设有专人负责理、维护。
⑺所有配电箱均应注明名称、用处、责任人及编并配上锁。
⑻所有配电箱、开关箱每月至少检查一次检查人员应按规定穿戴好防护用品和使用电工绝缘工具。
⑼所有用电设备金属外壳包括配电箱、开关箱〕均应做保护接零实行“一机一闸 一漏〞制。
⑽配电箱、开关箱应设在平安位置不得靠近易燃、高温物体或有腐蚀的环境。
⑾所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。
⑿送电操作顺序为：总配电箱 分配电箱 开关箱
⒀停电操作顺序为：开关箱 分配电箱 总配电箱
⒁对配电箱、开关箱进展检查、维修时必须将其前一级相应的电源开关分闸断电 并悬挂停电标志牌严禁带电作业。
⒂施工现场停顿作业一小时以上时应将动力开关箱断电上锁。
⒃严禁在电线上晾挂衣物等。
⒄认真执行用电操作规程和用电技术。
2、电气防火措施
⑴根据设备用电量正确选择导线截面。
⑵配电线路采用熔断器作短路保护时熔断额定电流一定要小于电缆允许载流量的1.5倍。
⑷施工现场内严禁使用电炉使用碘钨灯时灯与易燃物间距要大于100CM室内不准使用功率超过100W的灯泡。
⑸施工现场内严禁使用电炉使用碘钨灯时灯与易燃物间距要大于100CM室内不准使用功率超过100W的灯泡。
⑹使用电焊机时要执行用火证制度并有人监护施焊周围不能存放易燃物体并备齐防火设备电焊机要放在通风良好的地方。
⑺配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体并派专人负责定清扫。
⑻施工现场应建立防火检查制度强化电气防火指导体制建立电气防火队伍。
⑼扑灭电气火灾考前须知：
⒈迅速切断电源以免事态扩大。
⒉当电源因其它原因不能切断时一方面派人去供电端拉闸 另一方面灭火时人体各部位与带电体应保持一定平安间隔 必须穿戴绝缘防护用品。
⒊扑灭电器火灾时要用绝缘性能好的灭火器严禁使用导电灭火剂进展扑救。
九、环水保要求
采取一切适当措施保护现场内外〕环境限制施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损坏和妨害不阻碍当地的消费及生活。
确保施工活动产生的气体排放、地面排水及排污等不超过发包人要求规定数值同时满足及工程所在地方主部门公布的法律、法规和性规定的数值。

技术负责人

审核人

交底人

承受人