模板工程技术交底6.doc

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  技术交底记录                   通－6
 工 程 名 称
上海轨道交通７＃线工程昌平路站
工程部位名称
车站
工程工序名称
模板工程技术交底
   交底内容：
   1．施工前应对施工图纸、施组、标准等相关进展学习讨熟悉施工程序和施工要求对施工现场环境要有一定的理解理解施工进度。

 2.安装柱模板：
    2.1  工艺流程：
  弹柱位置线 →    抹找平层作定位墩   →    安装柱模板 →    安柱箍  →    办预检
2.2如柱模板底上下差较大应按标高抹好水泥砂浆找平层按位置线做好定位墩台以便保证柱轴线边线与标高的准确或者按照放线位置在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆从四面顶住模板以防止位移。
    2.3  安装柱模板：通排柱先装两端柱经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小预拼成一面一片〔一面的一边带一个角膜〕或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定用U形卡将两侧模板连接卡紧安装完两面再安另外两面模板。
    2.4  安装柱箍：柱箍可用角钢、钢等制成采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
    2.5  安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上用经纬仪控制用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°预埋的钢筋环与柱间隔 宜为3/4柱高。
    2.6  将柱模内清理干净封闭清理口柱模预检。

 3.安装墙模板：
    3.1  工艺流程：
       弹线      →    安门洞口模板    →    安一侧模板 →    安另一侧模板    →    调整固定   →    办预检 
3.2 按位置线安装门洞模板下预埋件。
    3.3  把预先拼装好的一面模板按位置线就位然后安装拉杆或斜撑安塑料套和穿墙螺栓〔东面墙体内〕所有螺杆必须焊接至少3厚止水钢片穿墙螺栓规格Ø14,间距纵横450在模板设计时已明确规定。
    3.4  清扫墙内杂物再安另一侧模板调整斜撑〔拉杆〕使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
    3.5  模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固模板拼缝及下口是否严办完预检手续。

 4. 安装梁模板：
    4.1  工艺流程：
       弹线      →    支立柱  →    调整标高     →    安装梁底模 →    绑梁钢筋     →    安装侧模  →    办预检 
4.2  柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和程度线。
    4.3  安装架钢支柱之前〔如土地面必须夯实〕支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排当梁截面较大时可采用双排或多排支柱的间距应由模板设计规定一般情况下间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木支柱双向加剪力撑和程度拉杆离地50cm设一道以上每隔2m设一道。
    4.4  按设计标高调整支柱的标高然后安装梁底板并拉线找直梁底板应起拱当梁跨度等于或大于4m时梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
    4.5  绑扎梁钢筋经检查合格后隐检并去除杂物安装侧模板把两侧模板与底板用U形卡连接。
    4.6  用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定一般情况下宜为75cm梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时加穿梁螺栓加固。
    4.7  安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净检查合格后办预检。

5.  安装楼板模板：
    5.1  工艺流程：
       地面夯实     →    支立柱  →    安大小龙骨 →    铺模板  →    校正标高    
加立杆的程度拉杆   →    办预检        
5.2  土地面应夯实并垫通长脚手板楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时支柱应垂直上下层支柱应在同一竖向中心线上。
    5.3  从边跨一侧开场安装先安第一排龙骨和支柱临时固定；再安第二排龙骨和支柱依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm大龙骨间距为60～120cm小龙骨间距为 40～60cm。
    5.4  调节支柱高度将大龙骨找平。
    5.5  铺定型组合钢模板块：可从一侧开场铺每两块板间边肋用U形卡连接U形卡安装间距一般不大于30cm〔即每隔一孔插一个〕。每个U形卡卡紧方向应正反相间不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替但均应拼缝严。
    5.6  平台板铺完后用程度仪测量模板标高进展校正并用靠尺找平。
    5.7  标高校完后支柱之间应加程度拉杆。根据支柱高度程度拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道往上纵横方向每隔1.6m左右一道并应经常检查保证完好结实。
    5.8  将模板内杂物清理干净办预检。
6  模板撤除：
    模板应优先考虑整体撤除便于整体转移后重复进展整体安装。
    6.1  柱子模板撤除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑卸掉柱箍再把连接每片柱模板的U形卡拆掉然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离。
    6.2  墙模板撤除：先撤除穿墙螺栓等附件再撤除斜拉杆或斜撑用撬棍轻轻撬动模板使模板分开墙体即可把模板吊运走。
    6.3  楼板、梁模板撤除：
    6.3.1  应先拆梁侧帮模再撤除楼板模板拆楼板模板先拆掉程度拉杆然后撤除支柱每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
    6.3.2  操作人员站在已撤除的空隙拆去近旁余下的支柱使其龙骨坠落。
    6.3.3  用钩子将模板钩下等该段的模板全部脱模后集中运出集中堆放。
    6.3.4  楼层较高支模采用双层排架时先拆上层排架使龙骨和模板落在底层排架上上层钢模全部运出后再拆底层排架。
    6.3.5  有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架再撤除梁底模。
    6.4  侧模板〔包括墙柱模板〕撤除时混凝土强度能保证其外表及楞角不因撤除模板受损坏方可撤除。板与梁拆模强度如设计无规定时应符合施工标准的规定。
    6.5  拆下的模板及时清理粘连物涂刷脱模剂拆下的扣件及时集中搜集理。
6.6  拆模时严禁模板直接从高处往下扔以防止模板变形和损坏。
7．脚手架搭设：
7．1南端头井中板采用逆作法施工其架体高度2m楼板和顶板施工需搭设承重脚手支架 脚手支架采用φ48mm钢钢上口设调节丝杆以调节部分高度。
脚手间连接采用专用铸铁扣件螺丝扭力不小于60N.m根据构造重力分布情况布置脚手立杆度左右方向0.75m/档900厚顶板钢脚手架搭设0.65m/档脚手架程度层间间距为1.5m左右剪撑度为立杆间距的四倍详细尺寸见专项施工方案计算确定〔高支架模板设计计算书〕。使用立杆高度为整个搭设设计高度不使用接头接长钢。钢脚部与底板或中板接触面处必须使用木枋或铁件或槽钢铺垫。楼板和顶板施工需搭设承重脚手支架 脚手支架采用φ48mm钢钢上口设调节丝杆以调节部分高度。
脚手间连接采用专用铸铁扣件螺丝扭力不小于60N.m根据构造重力分布情况布置脚手立杆度左右方向0.75m/档900厚顶板钢脚手架搭设0.65m/档脚手架程度层间间距为1.5m左右剪撑度为立杆间距的四倍详细尺寸见专项施工方案计算确定〔高支架模板设计计算书〕。使用立杆高度为整个搭设设计高度不使用接头接长钢。钢脚部与底板或中板接触面处必须使用木枋或铁件或槽钢铺垫。
当中顶楼板混凝土强度到达设计强度的100％时方可开场撤除中楼板梁板支撑支架。
值得指出的是脚手架根本均为重载支承架本次编制脚手架专项施工组织设计对立杆、大横杆、牵杠、搁栅均必须按施工荷载验算强度对剪撑、小横杆、立杆根底均按重载脚手架构造要求设置。
值得指出的是脚手架根本均为重载支承架本次编制脚手架专项施工组织设计对立杆、大横杆、牵杠、搁栅均必须按施工荷载验算强度对剪撑、小横杆、立杆根底均按重载脚手架构造要求设置。
严禁所有立杆高度方向的接头集中在一个程度截面上。
7.2脚手架搭设应满足以下根本使用要求：
有适当的宽度〔或面积〕、步架高度、离墙间隔 能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。
具有稳定的构造和足够的承载才能能保证施工间在可能出现的使用荷载〔规定限值〕的作用下不变形、不倾斜、不摇摆。
与垂直运输设备及其作业面高度相适应以确保材料垂直运输转入程度运输的需要。
搭设、撤除和搬运方便能长周转使用。搭拆进度能满足施工安排的需要。
应考虑多层作业、穿插流水作业和多任务作业的要求减少屡次搭拆。

技术
负责人

工程
负责人

班组长

2007年  月  日