砖基础砌筑工程技术交底.doc

砖根底砌筑
1 范围
本工艺适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模构造的根底砌筑工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
砖：砖的品种强度等级须符合设计要求并应规格一致。有出厂证明、试验单。
水泥：一般采用325矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
砂：中砂应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆砂的含泥量不超过10；M5及其以上的砂浆砂的含泥量不超过5并不得含有草根等杂物。
掺合料；石灰膏粉煤灰和磨细生石灰粉等生石灰粉熟化时间不得少于7d。
其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2 作业条件：
基槽：混凝土或灰土地基均已完成并办完隐检手续。
已放好根底轴线及边线；立好皮数杆〔一般间距15～20m转角处均应设立〕并办完预检手续。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高拉线检查根底垫层外表标高如第一层砖的程度灰缝大于20mm时应先用细石混凝土找平严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平更不允许砍砖合子找平。
常温施工时粘土砖必须在砌筑的前一天浇水潮湿一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
砂浆配合比已经试验室确定现场准备好砂浆试模〔6块为一组〕。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：

拌制砂浆
→
确定组砌
→
排砖撂底
→
砌筑
→
抹防潮层

3.2 拌制砂浆：
砂浆配合比应采用重量比并由试验室确定水泥计量精度为±2砂掺合料为±5。
宜用机械搅拌投料顺序为砂→水泥→掺合料→水搅拌时间不少于1.5min。
砂浆应随拌随用一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完不允许使用过砂浆。
根底按一个楼层每250m3砌体各种砂浆每台搅拌机至少做一组试块〔一组六块〕如砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。
3.3 确定组砌：
组砌应正确一般采用满丁满条。
里外咬槎上下层错缝采用“三一〞砌砖法〔即一铲灰一块砖一挤揉〕严禁用水冲砂浆灌缝的。
3.4 排砖撂底：
根底大放脚的撂底尺寸及收退必须符合设计图纸规定如一层一退里外均应砌丁砖；如二层一退第一层为条砖第二层砌丁砖。
大放脚的转角处应按规定放七分头其数量为一砖半厚墙放三块二砖墙放四块以此类推。
3.5 砌筑：
砖根底砌筑前根底垫层外表应清扫干净洒水潮湿。先盘墙角每次盘角高度不应超过五层砖随盘随靠平、吊直。
砌根底墙应挂线24墙反手挂线37以上墙应双面挂线。
根底标高不一致或有部分加深部位应从最低处往上砌筑应经常拉线检查以保持砌体通顺、平直防止砌成“螺丝〞墙。
根底大放脚砌至根底上部时要拉线检查轴线及边线保证根底墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高如有偏向时应在程度灰缝中逐渐调整使墙的层数与皮数杆一致。
暖气沟挑檐砖及上一层压砖均应用丁砖砌筑灰缝要严实挑檐砖标高必须正确。
各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置防止后剔凿影响砌体质量。
变形缝的墙角应按直角要求砌筑先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰掉入缝内的杂物随时清理。
安装沟和洞口过梁其型、标高必须正确底灰饱满；如坐灰超过20mm厚用细石混凝土铺垫两端搭墙长度应一致。
3.6 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好清扫干净浇水潮湿随即抹防水砂浆设计无规定时一般厚度为15～20mm防水粉掺量为水泥重量的3～5。
3.7 冬雨施工：
砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制石灰膏等掺合料应有防冻措施如遭冻必须融化前方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。
砖应去除冰霜冬不浇水应适当增大砂浆的稠度。
砌砖一般采用掺盐砂浆其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
雨施工时应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m收工时覆盖砌体上外表。
4 质量
4.1 保证工程：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
砂浆品种符合设计要求强度必须符合以下规定：
同品种同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75。
砌体砂浆必须饱满实实心砖砌体程度灰缝的砂浆饱满度不小于80。
外墙的转角处严禁留直槎其它临时连续处留槎的作法必须符合施工的规定。
4.2 根本工程：
砖砌体上下错缝每间〔处〕无四皮砖通缝。
砖砌体接槎处灰缝砂浆实缝、砖应平直；每处接槎部位程度灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工的规定留置间距偏向不超过一皮砖。
留置构造柱的位置正确大马牙槎先退后进上下顺直残留砂浆清理干净。
4.3 允许偏向工程见表6-1。
表6-1
顶次
顶 目
允许偏向 (mm)
检 查 方 法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量
2
根底顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
注：根底墙超过2m时允许偏向工程可按混水墙检查。

5 成品保护
5.1 根底墙砌完后未经有关人员复查之前对轴线桩、程度桩或龙门板应注意保护不得碰撞。
5.2 对外露或预埋在根底内的暖卫、电气套及其它预埋件应注意保护不得损坏。
5.3 抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护不得踩倒弯折。
5.4 根底墙回填土两侧应同时进展暖气沟墙未填土的一侧应加支撑防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实不允许向槽内灌水取代夯实。
5.5 回填土运输时先将墙顶保护好不得在墙上推车损坏墙顶和碰撞墙体。
6 应注意的质量问题
6.1 砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅计量要准确搅拌时间要到达规定的要求。
6.2 冬不得使用无水泥配制的砂浆。
6.3 根底墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀砌到根底墙身时要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。
6.4 墙面不平：一砖半墙必须双面挂线一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。
6.5 程度灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀每层砖都要与皮数杆对平通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾防止接槎处接的上下不平。
6.6 皮数杆不平：抄平放线时要细致认真；钉皮数杆的木桩要结实防止碰撞松动。皮数杆立完后要复验确保皮数杆标高一致。
6.7 埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数保证按皮数杆标明的位置放拉结筋其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。
6.8 留槎不符合要求；砌体的转角和交接处应同时砌筑否那么应砌成斜槎。
6.9 有上下台的根底应先砌低处并由高处向低处搭接如设计无要求其搭接长度不应小于根底扩大部分的高度。
6.10 砌体临时连续处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 材料〔砖、水泥、砂、钢筋等〕的出厂合格证及复试。
7.2 砂浆试块试验。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 冬施工记录。
7.6 设计变更及洽商记录。
7.7 其它技术。

一般砖砌体砌筑
1 范围
本工艺适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀边角整齐。
水泥：品种及标应根据砌体部位及所处环境条件选择一般宜采用325普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：用中砂配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5使用前用5mm孔径的筛子过筛。
掺合料：白灰熟化时间不少于7d或采用粉煤灰等；
其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
主要机具；应备有大铲、刨、瓦、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁程度尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2.2 作业条件：
完成室外及房心回填土安装好沟盖板。
办完地基、根底工程隐检手续。
按标高抹好水泥砂浆防潮层。
弹好轴线墙身线根据进场砖的实际规格尺寸弹出门窗洞口位置线经历线符合设计要求办完预检手续。
按设计标高要求立好应数杆皮数杆的间距以15～20m为宜。
砂浆由试验室做好试配准备好砂浆试模〔6块为一组〕。
3 操作工艺

3.1 工艺流程：

砂浆搅拌

↓

作业准备
→
砖浇水
→
砌砖墙
→
验评

3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水潮湿一般以水浸入砖四边1.5m为宜含水率为10～15常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬浇水有困难必须适当增大砂浆稠度。
3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比计量精度水泥为±2砂、灰膏控制在±5以内。宜用机械搅拌搅拌时间不少于1.5min。
3.4 砌砖墙：
组砌：砌体一般采用一顺一丁〔满丁、满条〕、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
排砖撂底〔干摆砖〕：一般外墙第一层砖撂底时两山墙排丁砖前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线认真核对廖间墙、垛尺寸其长度是否符合排砖模数如不符合模数时可将门窗口的位置左右挪动。假设有破活七分头或丁砖应排在窗口中间附墙垛或其它不明显的部位。挪动门窗口位置时应注意暖卫立安装及门窗开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑前后檐墙排第一皮砖时要考虑甩窗口后砌条砖窗角上必须是七分头才是好活。
选砖：砌清水墙应选择棱角整齐无弯曲、裂纹颜色均匀规格根本一致的砖。敲击时声音响亮焙烧过火变色变形的砖可用在根底及不影响外观的内墙上。
盘角：砌砖前应先盘角每次盘角不要超过五层新盘的大角及时进展吊、靠。如有偏向要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高控制好灰缝大小使程度灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。
挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线假如长墙几个人均使用一根通线中间应设几个支线点小线要拉紧每层砖都要穿线看平使程度缝均匀一致平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线可照顾砖墙两面平整为下道工序控制抹灰厚度奠定根底。
砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高墙面就要张；里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线下跟棱左右相邻要对平〞。程度灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直不丁走缝当砌完一步架高时宜每隔2m程度间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线可以分段控制丁走缝。在操作过程中要认真进展自检如出现有偏向应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用一般水泥砂浆必须在3h内用完水泥混合砂浆必须在4h内用完不得使用过砂浆。砌清水墙应随砌、
随划缝划缝深度为8～10mm深浅一致墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎槎子长度不应小于墙体高度的2/3槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根其理入长度从墙的留槎处算起一般每边均不小于50cm末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留程度拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外大头在内数量按洞口高度。洞口高在1.2m以内每边放2块；高l.2～2m每边放3块；高2～3m每边放4块预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖中间均匀分布。木砖要提早做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫道均应按设计要求预留不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置不应错放、漏放。
安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型必须准确坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫过梁安装时两端支承点的长度应一致。
构造柱做法：凡没有构造柱的工程在砌砖前先根据设计图纸将构造柱位置进展弹线并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm〔即五皮砖〕。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置设计无要求时一般沿墙高50cm设置2根φ6程度拉结筋每边深化墙内不应小于1m。
3.5 冬施工：在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬施工。冬使用的砖要求在砌筑前去除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥灰膏要防冻如已受冻要融化前方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块材料加热时水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水负温即应停顿。可适当增大砂浆稠度。冬不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐砂浆使用温度不应低于+5℃掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时砌体中的钢筋应预先做防腐处理一般涂防锈漆两道。
4 质量
4.1 保证工程：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75。
砌体砂浆必须实饱满实心砖砌体程度灰缝的砂浆饱满度不小于80。
外墙转角处严禁留直槎其它临时连续处留槎做法必须符合规定。
4.2 根本工程：
砌体上下错缝砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间〔处〕无4皮砖的通缝〔通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm〕。
砖砌体接槎处灰浆应实缝、砖平直每处接槎部位程度灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工的规定留置间距偏向不超过一皮砖；
构造柱留置正确大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。
清水墙组砌正确坚缝通顺刮缝深度适宜、一致楞角整齐墙面清洁美观。
4.3 允许偏向工程见表6-2。
表6-2
顶次
顶 目
允许偏向 (mm)
检查
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
根底和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查

每层
5
用2m托线板检查
3
垂直度

≤10m
10

>10m
20
用经纬仪或吊线和尺量检查
4

清水墙、柱
5

外表平整度
混水墙、柱
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5

清水墙
7

程度灰缝平直
混水墙
10

6
水泥、灰缝厚度 (10皮砖累计数)
±8
与皮数杆比拟尺量检查
7
清水墙丁走缝
20
吊线和尺量检查以底层第一皮砖为准
8

门窗洞口
宽 度
±5

(后塞口)
门口高度
+15 (-5)
尺量检查
9
预留构造柱 (宽度、深度)
±10
尺量检查
10
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准

5 成品保护
5.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件暖卫、电气线等均应注意保护不得任意拆改或损坏。
5.2 砂浆稠度应适宜砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作防止碰撞已砌好的砖墙。
5.4 在高车架进料口周围应用塑料薄膜或木板等遮盖保持墙面干净。
5.5 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱当可能遇到大风时应采取临时支撑等措施以保证施工中墙体的稳定性。
6 应注意的质量问题
6.1 根底墙与上部墙错台：根底砖撂底要正确收退大放角两边要相等退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确如偏向较小可在根底部位纠正不得在防潮层以上退台或出沿。
6.2 清水墙丁走缝：排砖时必须把立缝排匀砌完一步架高度每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线二步架往上继续吊直弹粉线由底柱上所有七分头的长度应保持一致上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
6.3 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致盘角时灰缝要掌握均匀砌砖时小线要拉紧防止一层线松一层线紧。
6.4 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时为了使窗间墙、垛排成好活把被活排在中间或不明显位置在砌过梁上第一行砖时不得随意变活。
6.5 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm ×12cm通孔在抗震柱外墙面上垫木模板用花篮螺栓与大模板连接结实。混凝土要分层浇筑振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀那么应及时拆掉重砌。
6.6 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙反面偏向较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
6.7 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎设置好拉结筋从柱脚开场两侧都应先退后进当凿深12cm时宜上口一皮进6cm再上一皮进12cm以保证混凝土浇筑时上角实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净防止混凝土内夹渣。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 材料〔砖、水泥、砂、钢筋等〕的出厂合格证及复试。
7.2 砂浆试决试验。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 冬施工记录。
7.6 设计变更及洽商记录。
7.7 其它技术。

料石砌筑
1 范围
本工艺适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工的规定应有出厂合格证。
砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛配制小于M5的砂浆砂的含泥量不得超过10；等于或大于M5的砂浆砂的含泥量不得超过5不得含有草根等杂物。
水泥：一般采用325矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日超过三个月应按复验结果使用。
水：应用自来水或不含有害物质的干净水。
其它材料：拉结筋预埋件应做好防腐处理。
主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、程度尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2.2 作业条件：
根底、垫层已施工完毕并已办完隐检手续。
根底、垫层外表已弹好轴线及墙身线立好皮数杆其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
砌筑前拉线检查根底、垫层外表标高尺寸是否符合设计要求如第一皮程度灰缝厚度超过20mm时应用细石混凝土找平不得用砂浆掺石子代替。
砂浆配合比由试验室确定计量设备经检验砂浆试模已经备好。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：

砂浆搅拌

↓

作业准备
→
试排撂底
→
砌料石
→
验评

3.2 砌筑前应对弹好的线进展复查位置、尺寸应符合设计要求根据进场石料的规格、尺寸、颜色进展试排、撂底确定组砌。
3.3 砂浆拌制：
砂浆配合比应用重量比水泥计量精度在±2以内。
宜采用机械搅拌投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。
应随拌随用拌制后应在3h内使用完毕如气温超过30℃应在2h内用完严禁用过砂浆。
砂浆试块：根底按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块〔每组6块〕如材料配合比有变更时还应做试块。
3.4 料石砌筑：
组砌应正确料石砌体应上、下错缝内外搭砌料石根底第一皮应用丁砌。坐浆砌筑踏步形根底上级料石应压下级料石至少三分之一。
料石砌体程度灰缝厚度应按料石种类确定细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。
料石墙长度超过设计规定时应按设计要求设置变形缝料石墙分段砌筑时其砌筑上下差不得超过1.2m。
3.5 冬雨施工：
当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时即进入冬施工。
冬施工宜采用普通硅酸盐水泥按冬施方案并对水、砂进展加热砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上外表每天砌筑高度不宜超过1.2m。
4 质量
4.1 保证工程：
料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求有出厂合格证。
砂浆的品种强度必须符合设计要求同强度等级砂浆必须符合以下规定：
各组试块的平均强度不小于fm,k。
任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。
当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。
转角处必须同时砌筑交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
4.2 根本工程：
料石砌体应内外搭砌上下错缝拉结石、丁砌石交替设置料石放置平稳灰缝均匀一致灰缝厚度符合施工的规定。
料石砌体墙面应采用叨灰勾缝粘结结实实光洁横、竖缝交接平整墙面干净明晰美观。

4.3 允许偏向工程见表6-3。

表6-3

允许偏向 (mm)

顶次
顶 目
毛料石
粗料石
半细料石
细料石
检验

根底
墙
根底
墙
墙、柱
墙、柱

1
轴线位移
20
15
15
10
10
10
用经纬仪、水
2
根底及顶面标高
±25
±15
±15
+15
±10
±10
准仪、尺量检查
3
砌体厚度
±30
+20 -10
±15
+10 -5
+10 -5
+10 -5
尺量检查

垂直度
每层
—
20
—
10
7
5
用经纬仪或吊线坠

±高
—
30
—
25
20
15
每层用托线板检查
5
平整度墙、柱
—
20
—
10
7
5
用靠尺和楔形塞检查
6
程度灰缝平直度
—
—
—
10
7
5
拉10m小线尺量检查

5 成品保护
5.1 料石墙砌筑完后未经有关人员检查验收轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护不得碰坏、撤除。
5.2 砌体中埋没的构造筋应注意保护不得随意踩倒弯折。
5.3 细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护防止损坏楞角或污染。
6 应注意的质量问题
6.1 砂浆强度不稳定：材料计量要准确搅拌时间要到达规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。
6.2 程度灰缝不平：皮数杆应立结实标高一致砌筑时小线要拉紧穿平墙面砌筑跟线。
6.3 料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收不用。
6.4 勾缝粗糙：应叨灰操作灰缝深度一致横竖缝交接平整外表干净。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 材料〔料石、水泥、砂等〕出厂合格证及复试。
7.2 砂浆试块试验。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 冬施工记录。
7.6 设计变更及洽商记录。
7.7 其它技术资料。

中型砌块砌筑工程施工
1 范围
本工艺适用于工业与民用建筑中型砌块墙体砌筑工程。
2 施工准备
2.1 材料及要求：
砌块：
粉煤灰硅酸盐实中型砌块：
规格：长度〔mm〕：1180、880、580、430
高度〔mm〕：380
宽度〔mm〕：240、200、190、180、
技术性能：强度等级MU10和MU15见表6-4。
粉煤灰砌块的技术性能 表6-4

项 目
指 标
项次

MU10
MU15

立方体试件抗压强度 (N/mm2)
三块试件平均值不小于10
其中一块最小值不小于8
三块试件平均值不小于15
其中一块最小值不小于12
2
人工碳化后强度 (N/mm2)
不小于6
不小于9
3
干缩值(mm/m)
不大于1
4
度(kg/m3)
1500 (不大于设计度)
5
抗冻性
强度损失率不超过25外观无明显疏松、剥落或裂纹

普通混凝土空心中型砌块：
规格：长度〔mm〕：1770～485、2130～630、1185～285
高度〔mm〕： 790 845 785
厚度〔mm〕： 200 180 200

混凝土空心中型砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求其构造参数要求见表6-5。
混凝土空心中型砌块构造参数 表6-5

孔 型

单排孔
单排圆孔
多排孔
1
空心率 ()
50～60
40～50
35～45
2
壁 厚 δ(mm)
25～35
25～30
25～35
3
肋 距 h (mm)
10δ～12δ
d + (30～40)

技术性能：强度等级MU10、MU15、MU20和MU25；性能见表6-6。
混凝土空心中型砌块性能 表6-6
顶次
顶 目
指 标
1
度 (kg/m3)
950～1080
2
隔声量 (dB)
41
3
热工性能
满足设计要求
4
抗压强度等级
满足设计要求

加气混凝土砌块：
规格：长度〔mm〕：600
高度〔mm〕：200、250、300
厚度〔mm〕：100、150、200、250

技术性能：度分为500、600、700kg/m3三个级别其技术性能见表6-7。
加气混凝土砌块性能 表6-7

指 标

500级
600级
700级
1
度 (枯燥状态) (kg/m3)
500±50
600±50
700±50
2
立方体抗压强度 (N/mm2)
≥2.7
≥4.0
≥4.7
3

枯燥收缩值
温度20±1℃
相对湿度41～45 条件下测定
≤0.5
≤0.5
≤0.5

(mm/m)

温度20±1℃
相对湿度41～45 条件下测定
≤0.8
≤0.8
≤0.8

抗冻性
(冻融15次后)
重量损失 ()
强度损失 ()
≤0.5
≤20
≤0.5
≤20
≤0.5
≤20

废渣混凝个空心中型砌块规格见表6-8。
表6-8
项次
品 种
构 造 尺 寸 (mm)

长度
高度
厚度
1
煤干石空心砌块
1185～285
880～385
200
2
粉煤灰空心砌块
1170～170
610～380
240～200
3
沸腾炉渣空心砌块
1180～280
880
200

技术性能：废渣混凝土空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为原料制作的砌块其性能见表6-9
废渣混凝土空心中型砌块技术性能 表6-9
项次

指 标

项 目
煤干石砌块
粉煤灰砌块
沸腾炉渣砌块
1
材料强度 (N/mm2)
15～27
15

2
块体强度 (N/mm2)
6.8～10.9
MU5
MU5.5～7.0
3
度 (枯燥状态) (kg/m3)
1100～1350
1100

4
人工碳化系数
0.72～0.93
0.65

5
收缩值 (mm/m)
0.32～0.37

6
抗冻性 (强度损失) ()
8～9

7
导热系数 (W/m·k)
0.94～1.12
0.66

其他砌块：抗震异形空心砌块、石膏砌块陶粒混凝土砌块应按设计要求选用合格的砌块。
砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。
2.2 主要机具：
机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。
工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年。
2.3 作业条件：
中型砌块砌筑施工前应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场详细条件编制施工方案准备好施工机具做好施工平面布置划分施工段安排好施工流水、工序穿插衔接施工。
中型砌块砌筑施工前必须做完根底工程办完隐检预检手续。
放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线经历线符合设计图纸要求预检合格。
按砌筑操作需要找好标高立好标尺杆。
搭设好操作和卸料架子。
配制异形尺寸砌块〔同材割制〕；砂浆经试配确定配合比准备好试模。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

墙体放线

→
制备砂浆
→
砌块排列
→
铺砂浆
→
砌块就位
→
校正
→

砌块浇水

砂筑镶砖
→
竖缝灌砂浆
→
勒缝

3.2 墙体放线：砌体施工前应将根底面或楼层构造面按标高找平根据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的和要求如下：
砌块砌体在砌筑前应根据工程设计施工图结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图经审核无误按图排列砌块。
砌块排列应从地基或根底面、±0.00面排列排列时尽可能采用主规格的砌块砌体中主规格砌块应占总量的75～80。
砌块排列上、下皮应错缝搭砌搭砌长度一般为砌块的1/2不得小于砌块高的1/3也不应小于150mm假如搭错缝长度满足不了规定的压搭要求应采取压砌钢筋网片的措施详细构造按设计规定。
外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎交织搭砌假如不能咬槎时按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝且不得采用砖镶砌。
砌体程度灰缝厚度一般为15mm假如加钢筋网片的砌体程度灰缝厚度为20～25mm垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。
砌块排列尽量不镶砖或少镶砖必须镶砖时应用整砖平砌且尽量分散镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
砌块墙体与构造构件位置有矛盾时应先满足构件布置。
3.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆配合比应由试验室确定采用重量比计量精度为水泥±2砂、灰膏控制在±5以内应采用机械搅拌搅拌时间不少于1.5min。
3.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点在砌块就位前用大铲、灰勺进展分块铺灰较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
3.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进展浇水潮湿冲去浮尘去除砌块外表的杂物前方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开场时应从转角处或定位砌块处开场；应吊砌一皮、校正一皮皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时起吊砌块应防止偏心使砌块底面能程度下落；就位时由人手扶控制对准位置缓慢地下落经小撬棒微撬用托线板挂直、核正为止。
3.7 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖必须选用无横裂的整砖顶砖镶砌不得使用半砖。
3.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位校正后用砂浆灌垂直缝随后进展灰缝