钢筋工程技术交底表.doc

钢筋工程技术交底表
编： 日：
工程名称
正新海燕子午线轮胎二501B切胶车间
分项、分部工程
钢筋工程
交底地点
施工现场
交底人

审核人

技术交底内容
责任人签字
一、施工准备：
1、机械设备应检修安装、调试完好；
2、各种材料必须有合格证经物理性能检测合格证前方能使用；
3、操作人员应熟识图纸、施工、图纸会审记录等相关
二、材料要求：
1、钢筋下料前要先检查外观质量应无皱皮、裂纹、氧化皮〔包括深紫色、锈皮〕和油污不合格钢筋不得下料加工。
2、钢筋成型过程现有钢筋外观缺陷或熔接点质量不合格者应剔除。钢筋弯制后出现裂纹者应立即停顿加工并工程部。
三、操作要求：
1、焊接部位和电极钳口接触的〔150mm区段内〕钢筋外表应干净不得有油污、泥土、浮锈；
2、钢筋调直后不得有部分弯曲、弯、小波浪外表伤痕不应使钢筋面减小5；
3、钢筋切断应根据钢筋、直径、长度各数量长短搭配先断长料后断短料尽量减少和缩短钢筋短头以节约钢材；
4、箍筋弯钩平直部分的长度不应少于箍筋直径的10倍；
5、钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值各弯钩增加长度等规定综合考虑；
6、选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表；
钢筋直径
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
电弧过程U2.1
电渣过程U2.2
电弧过程t1
电渣过程t1
14
200～220

35～45

18～22
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
7、施焊操作要点：
1〕闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路在钢筋端面之间引燃电弧开场焊接；
2〕电弧过程：引燃电弧后应控制电压值借助操纵杜使上下端面之间保持一定的间距进展电弧过程的使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；

交底内容：含施工准备、材料要求、操作要求、质量要求、施工考前须知、质量通病预防措施、成品保护。
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3〕电渣过程：随后逐渐下送钢筋使上钢筋端部插入渣池电弧熄灭进入电渣过程的使钢筋全断面加速熔化；
4〕挤压断电：电渣过程完毕迅速下送上钢筋使其端面与下钢筋端面互相接触趁热排除熔渣和熔化金属同时切断焊接电源；
5〕接头焊毕应停歇20～30s后才可回收焊刘和卸下焊接夹具。
8、钢筋绑扎
1、柱〔暗柱〕钢筋绑扎：
1〕作业条件
a.轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
b.混凝土施工缝已凿去外表浮浆并清理干净。
2〕绑扎顺序
钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋
1〕根据图纸要求计算好每根柱子箍筋数量先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上然后立柱子主筋。
2〕框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50错开。
3〕在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔尺量标识箍筋间距注意箍筋加范围。
4〕将已套好的箍筋往上挪动。由上往下采用“十字扣〞绑扎。
5〕箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点均要绑扎箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎结实。
6〕柱上、下两端箍筋应加加区长度及箍筋的间距均应符合设计和要求。
7〕柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上间距一般为800mm左右“L〞、 “ T〞形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡防止阴角钢筋贴模以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
8〕当柱截面尺寸有变化时柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器保证柱筋位置。
9〕柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直固定其与模板的相对位置。
2、墙体钢筋绑扎〔作业条件同柱筋〕。
1〕根据已弹好的墙内外边线对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进展校正；校正甩槎竖向筋时第一根竖向筋要求距两侧暗柱边间隔 为50mm中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列排至第二根竖向筋时如钢筋间距不符合图纸要求允许对其进展调整。
2〕墙体钢筋绑扎时先立2～4 根竖筋与底板插筋搭接绑扎画好

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程度筋的分档标志在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位并在横筋上画好分档标志接着绑其余竖筋最后再绑扎其余横筋。
3〕竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、要求。
4〕墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋穿插点勾挂绑扎钢筋外皮套上保护层塑料卡@ 800mm。
5〕墙体与框架柱连接处墙体程度横筋应锚固到框架柱内其锚固长度要符合设计要求。
6〕墙体第一道程度钢筋应距已浇注砼面上50 mm往上程度钢筋按设计间距划点绑扎程度钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
7〕合模后对伸出构造板的竖向钢筋应进展拉线调整并在板面以上加设三道钢筋绑扎定位在搭接处绑两道横筋定位浇筑混凝土时专人看浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
3、梁钢筋绑扎：
绑扎顺序：(支梁底模〕→绑梁筋→〔支梁侧模、支板底模〕
1〕在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2〕穿梁的上、下部纵向受力钢筋先绑上部纵筋再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3〕在主、次梁受力筋下均加保护层塑料卡保证保护层的厚度。
4〕受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应满足不小于钢筋直径及砼石子粒径20要求。
5〕梁端箍筋加区范围应按设计及03G101图集要求。
6〕根据设计要求次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高一样时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
7〕框架梁箍筋开口朝上、悬挑梁箍筋开口向下且沿受力钢筋方向互相错开第一道起步箍筋距柱边50mm。
8〕框架梁的下部钢筋应尽量不留设接头如确需连接时应在距支座1/3跨度范围内上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内同一连接区段内接头位置50错开35倍钢筋直径且不小于500mm在一跨内同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
9〕根据设计及03G101图集要求梁腹高〔即梁底至板底高度〕大

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于450mm时设置梁侧腰筋及拉钩钢筋拉钩应勾挂绑扎在腰筋与箍筋穿插点。
10〕 梁筋绑扎完成后在梁底主筋位置处垫大理石垫块垫块沿梁宽度方向为两个纵向间距为600mm梁侧应采用保护层塑料卡支 垫保护层。
4、楼板钢筋绑扎
1〕板受力钢筋采用搭接搭接长度按图集要求进展施工在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25受压区＜50接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内下部钢筋在支座。
2〕板底模验收合格后开场进展板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线先铺主筋再铺分布筋并垫塑料垫块垫块垫在纵横底筋垫块间距800mm梅花形垫放待水电预留线安装验收完毕后最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。
3〕绑扎板筋时用扣板边两行钢筋相交点均需满扎当板筋为双层双向钢筋时为确保上部钢筋的位置在两层钢筋间加设Φ12钢筋马镫@600mm钢筋马镫应垫在上下层钢筋穿插点之间并用扎丝绑牢不得直接垫在板底模板之上。
4〕板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开场配置；板筋进入梁中间或梁边支座锚固时均伸至梁边－25mm 板钢筋上层弯钩朝下下层弯钩朝上板筋平直部分长度为板厚扣除保护层厚度。
5〕板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。在同一连接区段内接头位置50错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时在同一连接区段内接头位置50错开1.3倍的搭接长度。
6〕在后浇施工缝处梁筋、板筋用钢架支撑以保持梁板钢筋成程度不耷拉或不往上翘起。
7〕顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕经自检合格后并将现场多余钢筋、其他材料和模板内的垃圾清理干净前方可报监理隐检。
四、质量要求：
1、钢筋、焊条的品种和性能以及接头使用的型钢必须符合设计要求和有关的规定；
2、钢筋外表应保持清洁带有颗粒状或状老锈经除锈后有麻点的钢筋严禁规格使用；
3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规定；

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4、允许偏向
1〕钢筋加工的允许偏向
工程
允许偏向〔mm〕
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2〕钢筋安装位置的允许偏向和检验
工程
允许偏向〔mm〕
检验
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档取值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点取值
排距
±5
保护层厚度
根底
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档取值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
程度高差
+30
钢尺和塞尺检查
注：1、检查预埋件中心线位置时应按纵、横两个方向测量并取其中的值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90及以上且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏向。
五、施工考前须知：
1、防止质量通病：
1〕钢筋开料切断尺寸不准根据构造钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况确定调整或返工；
2〕钢筋成型尺寸不准确箍筋歪斜外形误差超过质量允许值对于级钢筋中能进展一次重新调直和弯曲其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲；
2、主要平安技术措施：
1〕机械必须设置防护装置注意每台机械必须一机一设学习班电保护开关；

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2〕工作场所保持道路畅通危险部位必须设置明显标志；
3〕操作人员必须持证上岗熟悉机械性能和操作规程
3、钢筋马凳直接安放在模板之上且不绑扎固定：控制上下层钢筋网片间距的钢筋马凳不得直接垫在模板之上应支垫在底层钢筋网片之上〔注意控制马凳加工高度〕并用扎丝将马凳与上层网片钢筋绑扎固定。
六、质量通病预防措施：
1、钢筋间距不均匀：进展钢筋绑扎时必须分尺划线柱、墙、梁筋绑扎至少应在两角主筋上根据设计及图集要求间距进展划点绑扎时柱墙箍筋程度方向应与竖向主筋、梁箍应与梁纵向主筋保持垂直对点绑扎。板筋须从四边梁墙支座边量尺5cm划线后根据两线中间间隔 结合设计间距要求均匀分尺在底模板上划点后绑扎。
2、梁柱箍筋与主筋不上角绑扎：首先应保证箍筋加工尺寸准确注意在进展箍筋弯起时应根据钢筋直径选择不同弯钢机桩芯轴承以及控制箍筋135°角度。在进展箍筋绑扎时应两人用力蹬拉对扎。
3、梁柱节点部位钢筋贴模：在梁柱节点部位钢筋保护卡加并可采用短节钢筋段硬垫箍筋。
4、楼板负弯矩钢筋及悬挑板上部钢筋位置下沉：支垫钢筋马凳特别是支座处。砼浇筑时护筋钢筋工对踩踏钢筋必须及时向上提起至正确位置。
6、构造梁上部二排或三排钢筋位置不准确或位置下沉、或与一排钢筋紧贴：在保证上排主筋登角绑扎到位的前提下二排〔或三排〕钢筋与上排钢筋之间的净距应控制在2.5cm～3cm范围内可在两排钢筋之间绑扎一根Ф25的短钢筋棍进展控制。
7、梁中部钢筋下沉板上部负弯距筋在梁边支座处不绑扎固定：对梁底钢筋可采用大理石垫块进展保护层支垫且间距不得过大〔一般600mm左右〕保证梁筋绑扎后不出现中间下挠现象；对所有楼板上层负弯矩钢筋在中间或边支座处均须用扎丝绑扎固定防止钢筋翘头或位置歪斜。
七、成品保护：
1、堆放要求
1〕原材、成型钢筋应按指定地点摆放堆放场地用C15混凝土硬化并用垫木垫高并按一头码放整齐防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料原材及成品钢筋堆放场地须设有明显标识牌钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。

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2〕往楼层吊运钢筋存放时应清理好存放点以免变形且楼层上钢筋不能集中堆放以免荷载过大造成楼板构造开裂。
2、绑扎时钢筋保护
1〕绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。
2〕底板、楼板上层钢筋绑扎时应铺设跳板进展绑扎。楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎好后不准在上面踩踏行走。砼浇筑时另铺凳子及跳板。
3、楼板混凝土浇筑时钢筋保护
浇筑楼板混凝土时 要求设置足够护筋人员对于钢筋偏位应及时较正特别是对楼板负弯矩钢筋〔即楼板上层钢筋〕及空调悬挑板上部钢筋位置及时复位不得沉于板底对甩茬钢筋沾染泥浆应及时清理干净。

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