某桩基工程技术交底.doc

技术交底

工程名称
海新城骆兴西路南侧1、2地块Ⅱ标段
交底部位
桩基工程
交底班组
预应力桩施工班组
交底内容:
(1) 做好开工准备工作后征得建立、监理同意立即进展试桩作业。试桩过程中应详细记录各道工序的各项数据并会同建立、监理、设计、勘察确认有关施工参数后编制试桩经建立、监理、设计、勘察签字盖章后作为正式施工根据。
(2)由测量人员按建立所提供的现场坐标点控制各点及桩位桩位测量偏向应在10mm以内。
(3) 桩插入时垂直度偏向不得超过1H。稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。当上节桩起桩就位时经纬仪双向监测工程桩垂直度当上下节桩中心线在一条垂线上错位偏向不宜大于2mm开场电焊接桩。
(4) 预制桩外表上的预埋件应清洁上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。在距地面1m左右进展。上下节桩的中心线偏向要小于10 mm节点折曲高度不大于10 mm。
(5) 送桩留下的桩孔；立即回填实。
(6) 每根桩到达贯入度要求桩尖标高进入持力层接近设计标高时或到达设计标高时要进展中间验收。在控制时一般以桩设计标高来控制符合设计要求后填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时应会同有关研究处理。据图纸会审要求,送桩深度末达设计要求,但静压力到达200以上时,经监理负责人确定,并记好有关数值,方可进展下道施工。记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高接桩时间、桩位编、垂直度进展准确、清楚的记录,并极送给监理负责人,并注意图中特殊标注(假设SZ静载试验桩桩顶高度为原土地坪高度)等。
(7)机械操作必须持证上岗,严禁违章施工,杜绝一切事故发生。

被交底人:

年 月 日
交底人:
年 月 日
浙江城投建立
镇海新城骆兴西路南侧一、二地块Ⅱ标段工程部

技术交底

工程名称
海新城骆兴西路南侧1、2地块Ⅱ标段
交底部位
桩基工程
交底班组
沉灌注桩施工班组
交底内容:
1、混凝土强度等级；预制桩尖用C30桩身用C25；钢筋种类：〔φ〕Ⅱ级钢筋及〔φ〕Ⅲ级钢筋。
2、钢筋笼箍筋全部采用焊接。
3、内径为500mm的桩、确保桩冲盈系数不小于1.15。混凝土的坍落度：钢筋笼长度为通长配筋〔含超灌长度900〕采用60—100mm石子粒径不宜大于40mm。
4、桩长及贯入度：本工程桩为振动式沉灌注摩擦型桩有效长度30米以设计长度为主贯入度为辅。端承桩以贯入度为主设计长度为辅。振动沉要测量最后两个两分钟的贯入速度其值按设计要求或根据试桩。
5、当采用预制桩尖时对于饱和粘性土的桩宜在预制桩尖与桩接触面处设稻草绳；对于进入硬塑粘土层或中粉细砂层的桩在桩尖与桩接触面处须用环形铁圈。如在沉过程中水或泥浆有可能进入桩时应在桩内先灌入高1.5m左右的封底混凝土方可开场沉。
6、拔速度必须严格控制振动沉在桩内灌入混凝土后先振动5一10秒再开场拔边振边拔每拔0.5—1.0米停拔振动5一10秒。如此反复直至桩全部拔出。
7、桩身混凝土必须连续灌注。其充盈系数采用振动沉时不得小于1.15。假设未到达此要求应及时采用补救措施。
8、设计在注明需要复振时应采用复振桩复应振在第一次灌注混凝土初凝之前进展复振桩充盈系数不小于1.6。相应桩径可按D=1.26d计算。
9、打桩流水顺序采用退打措施以防止桩身挤断和被设备压断。
10、施工过程中应经常复核轴线保证桩位准确观测桩顶和地面有无隆起及程度位移。
11、预制钢筋混凝土桩尖必须保证质量尺寸和钢筋布置应符合设计要求。
〔12〕砼灌注充盈系数不得小于1.1。
允许偏向〔mm〕检验:
主筋间距±10箍筋间距±20加强箍间距±50钢筋笼长度±100

被交底人:

年 月 日
交底人:
刘品华 2021年 8 月 20日
浙江城投建立
镇海新城骆兴西路南侧一、二地块Ⅱ标段工程部

技术交底

工程名称
海新城骆兴西路南侧1、2地块Ⅱ标段
交底部位
桩基工程
交底班组
钻孔灌注桩施工班组
交底内容:
钻孔桩施工前先做好试桩工作,经设计院、勘察、监理、业主确认符合施工要求后,方可进入下道工序施工。
一、测量定位
测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺工程测量基准点用混凝土浇筑固定并安装防护标志防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上或设点加以混凝土保护。
在测定桩位前先复校建筑物基点闭合测量。搞清基点与红线关系符合误差允许要求后再测定桩位。
测定桩位分三次在挖埋护筒前测量一次在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏向不大50㎜拉好十字线在护筒边上用油漆做好标记。然后用水准仪测量护筒标高做好测量记录第三次测量在钻机就位前进展并检查钻机是否对准桩心标记。
二、埋设护筒
工程桩的孔口护筒是保护孔口隔离上部杂填松散物是防止孔口塌陷的必要措施也是控制定位标高控制的基准点。因此每根工程桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10㎝的钢制护筒埋入深度以满足隔离杂填土防止孔口塌陷为准护筒外周间隙用粘土回填并捣实以确保护筒稳定牢靠。
三、钻机就位时转盘中心对准桩位中心标志偏向应小于15mm用程度尺对转盘程度进展校核并做到天车中心、转盘中心与桩位中心〔三心〕成一垂线。

四、成孔
本工程成孔采用正循环钻进的钻头选用三翼条形刮钻头机上钻杆安装导向钢丝绳减轻机上钻杆在回转时的晃动并在钻头上部约1.5米处设扶正器以增加钻头在孔底回转时的稳定性使钻进平稳孔壁完好钻孔垂直。
钻进参数控制范围如下：
正循环：钻压6-15KN转速47-108r/min泵量75m3/h。
施工中应根据地层情况合理选择钻进参数一般开孔时宜轻压慢转正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内。

泥浆性能参数指标控制范围如下：
漏斗粘度：18—25S
泥浆比重：1.15—1.30
含砂率：≤8
根据设计要求桩端进入持力层6-2较深〔不小于2.5米〕。故因在钻入该层时应控制泥浆比重为大值加放一些膨润土改善泥浆性能。同时采用慢速钻进以利于钻渣的排出。
五、清孔
清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量本工程主要采用分二次清孔。在钻进将至终孔深度时减缓钻进速度使土层颗粒充分水化分散为清孔的顺利进展作好必要的前准备。第一次清孔利用成孔完毕时不提钻慢转清孔调制性能好的泥浆交换孔内稠泥浆与钻屑时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导后进展利用导进展第二次清孔清孔时经常上下窜动导同时调好泥浆性能,以清干净孔底沉渣。每次清孔后沉渣均到达50㎜之内孔底500mm以内比重应小于1.25,含砂率小于8,粘度小于28S.并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。
六、水下砼灌注
1.浇注前准备工作
〔1〕对商品砼坍落度进展随时验收并制作试块进展28天养护后测试。
〔2〕清孔开场之前准备好浇注前的各项准备工作如砼运输车是否运转正常供水、供电是否正常人员有无到位砼运输道路有无铺好、是否可行；储料斗有无破损、是否满足初灌要求等。
〔3〕清孔完毕后立即卸去清孔器具、装好储料斗商品砼进料。
2.导
导采用φ250㎜×3.5㎜×2.5m油轮式导。该导封性好、刚性强不易变形。使用前必须检查内是否有残留物；导是否变形、渗漏。使用后将导清洗干净在指定位置排放整齐。
3.水下砼灌注
根据孔深的不同配置导长度导下口距孔底0.4-0.5米。当二次清孔完毕后立即灌入足够的初灌量满足导埋入深度超过1000㎜的要求。灌注时应做到连续施工每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间进展控制。
4.桩顶
因该工程空打局部长为确保钻孔桩桩顶局部质量一方面清孔时尽量降低泥浆比重及含砂率另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度准确地掌握上升数据并及时拔同时须保证导有2米以上的埋深之外应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。桩顶超灌高度符合设计和要求。浇注完毕后,每桩应由现场施工员、监理确认前方可撤除导。桩顶空孔局部采用道渣回填以确保场地平整同时也可防止平安事故的发生。
5.试块制作和养护
现场随机对搅拌机出料取样每桩一组采用150×150×150试模,按规定要求制作隔日拆模后现场水中养护三天内送规定的试验室进展养护。28天后做抗压强度试验并及时做好试验的统计评定工作。
七、钢筋笼
1.钢筋应具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋〔不得使用小厂消费的钢筋〕。钢筋笼由持证电焊工上岗制作并对钢筋搭焊接头抽样送检抽样数量为每200个焊接接头一组试验。
钢筋笼在预制模中焊接成型做到主筋成型直、误差小、箍筋圆直观效果好。
钢筋笼的制作偏向范围如下：
主筋间距：±10㎜ 箍筋间距：±20㎜
钢笼长度：±100㎜ 钢笼直径：±10㎜
焊接长度：〔单面焊〕≥10d 双面焊≥5d
相邻两接头错开：≥35d(d为主筋直径)且≥500㎜
主筋保护层：±20㎜
2.钢筋笼保护层
为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象φ700φ600、工程桩采用4φ100×50垫块在钢筋笼上设置每3米一组每组4块对称设置。
3.钢筋笼下放
钢筋笼下放时应保证其足够的垂直度下放困难时应左右或上下旋转不可强压以免破坏孔壁和钢筋笼。每3米设置一道保护层特别在上部应多设几道同时下放时应保证二根吊筋长短一致确保钢筋笼中心与桩中心一致。应钢筋笼较长吊筋采用二根Φ10钢筋长度计算准确保证笼顶标高误差在100mm以内。
4、注浆制作与下放
按设计要求注浆采用二根一寸自来水丝扣连接。底端高出钢筋笼150mm左右且下端500范围内每隔50开两个孔注浆可代替钢筋。上口比地坪高200～300mm上下端口应用堵头封。喷浆口在封皮之前应检查其孔口有无堵塞封皮采用橡胶皮控制在五层左右外部二端用铁丝扎牢。下放时随钢筋笼绑扎安放。应保证内无杂物、泥浆、身无破裂、无弯折连接闭。
5钻孔灌注桩施工必须保证：
a.桩位偏向：群桩：＜D/4且不大于150mm
单桩、边桩＜D/6且不大于100mm
b.钻头直径：D±15mm〔D——设计桩径〕
c.孔斜：相对桩长1/100
d.充盈系数：＞1.00 ≤1.25
e.砼试块：应做率100合格率100
f.孔底沉渣：≤50㎜
G 接头长度：焊接≥10d错开间隔 ≥35d且不少于500㎜。
h.砼灌注：坍落度16-22㎝砼灌注连续性好无断桩无桩身夹泥。
i.原始资料：齐全、准确、、及时按需求整理提交。
j.综合质量：合格

被交底人:

年 月 日
交底人:
刘品华 2021年 8 月 24日
浙江城投建立
镇海新城骆兴西路南侧一、二地块Ⅱ标段工程部

技术交底

镇海新城骆兴西路南侧一、二地块Ⅱ标段工程部
工程名称
海新城骆兴西路南侧1、2地块Ⅱ标段
交底部位
围护梁
交底班组
钢筋组
交底内容:
1.钢筋制作前首先根据设计图纸及施工计算下料长度填写配料单经审核后严格按照料单下料。每批配好的钢筋应分别编、堆放。
2.绑扎成型的钢筋要垫好保护层。垫块用1：2水泥砂浆预制局部垫块插上二根20# 镀锌铁丝。
3.箍筋的制作。按照抗震要求箍筋末弯曲角度为135度箍筋末的平直局部长度不小于箍筋直径的12D。
4.钢筋优先采用焊接接头或剥肋滚压直螺纹连接梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接上部钢筋不在支座1/3范围连接绑扎前应核对成品钢筋的型、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符钢筋绑扎安装时还应满足图纸相关要求。
5．对绑扎好的钢筋有关人员要及时进展隐蔽工程验收发现有不符合要求的立即整改。在混凝土浇捣时必须派人跟班检查修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。
6．在每次浇捣混凝土时班组必须派责任性较强的人员对钢筋进展跟班检查钢筋有明显的偏位或间距发生变化、上下皮钢筋错位等情况及时进展修改保持钢筋处于的正确位置。
7．施工中末及交底的内容严格按照施工GB50202-2002、GB50204-2002和围护施工图纸施工。

被交底人:

年 月 日
交底人:

年 月 日

技术交底
镇海新城骆兴西路南侧一、二地块Ⅱ标段工程部
工程名称
海新城骆兴西路南侧1、2地块Ⅱ标段
交底部位
围护梁
交底班组
木工组
交底内容:
1. 垫层厚度为100mm垫层模板采用60×100mm方木沿垫层边线设置方木,位置正确支撑结实。
2. 梁侧模按图纸尺寸进展现场加工由塔吊运至作业组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
3. 安装模板前做好测量放线工作对梁底进展清理。为防止模板根部出现漏浆“烂根〞现象模板安装前锚杆底部砌砖找平做到平整、准确、粘结结实。并注意穿墙螺栓的安装质量。
4.模板安装顺序:
模板定位 垂直度调整 模加固 验收 砼浇筑 拆模
5.末及说明交底内容的按照照施工GB50202-2002. GB50204-2000和施工图纸施工。
被交底人:

年 月 日
交底人:

年 月 日

技术交底

镇海新城骆兴西路南侧一、二地块Ⅱ标段工程部
工程名称
海新城骆兴西路南侧1、2地块Ⅱ标段
交底部位
±0.000以下底板、柱、梁、剪力墙等
交底班组
钢筋组
交底内容:
1. 配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设程度运输和垂直运输机械已准备好并进展了检查和试车。
向操作人员进展质量、平安等技术交底。
钢筋进场后按照不同的规格不同的进货时间分别堆放并挂牌说明产地、进货时间、复试情况等。
首先根据设计图纸及施工计算下料长度填写配料单经审核后严格按照料单下料。每批配好的钢筋应分别编、堆放。
2.钢筋制作: 按照抗震要求箍筋末弯曲角度为135度箍筋末端的平直局部长度不小于箍筋直径的10倍墙板暗柱箍筋的接头交织布置在四角纵向钢筋上过梁钢筋接头全部穿插在上部。
绑扎成型的钢筋要垫好保护层。垫块用1：2水泥砂浆预制局部垫块插上二根20# 镀锌铁线。用作柱、墙的钢筋垫块垫块与柱钢筋应扎牢。也可用塑料垫块。
3.钢筋绑扎: 柱筋绑扎工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎或焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋　
剪力墙钢筋绑扎工艺流程：
立2～4根竖筋→画程度筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
1)墙、柱中竖向钢筋直径大于16㎜的采用电渣压力焊连接电渣压力焊的焊工必须持有上岗证并且在上岗证规定工作的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进展试焊合格前方可正式施焊并且在每批焊接件中按抽取试件进展试验。
楼板中现浇柱插筋的箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径；下层柱的钢筋露出楼面局部用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径以便绑扎连接。插筋位置一定要结实以免造成柱轴线偏移。
墙、柱钢筋的绑扎在模板安装前进展。墙、柱的竖向钢筋位置要正确柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出后再绑扎箍筋的接头应交织布置。
墙的竖向钢筋绑扎前应在墙的位置线上先弹出钢筋位置点再均匀排列。
墙、柱钢筋绑扎应遵循先竖向筋再箍筋先竖向筋再横向筋的顺序。
在安装墙、柱插筋时必须有临时固定措施以免倒塌伤人或钢筋移位。
在绑扎墙、柱钢筋时搭设必要的操作平台严禁践踏箍筋或横向筋造成间距不正确及钢筋变形。
2)梁、板钢筋
梁钢筋绑扎工艺流程：
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按间距绑扎绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按间距绑扎箍筋
模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按间距绑扎箍筋→抽出横杆落钢筋骨架于模板内
板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板上受力筋→绑负弯短钢筋
梁、板中的钢筋连接采用对焊和绑扎连接。对焊的焊工必须持有上岗证并且在上岗证规定的工作范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进展正式试焊合格前方可施焊并且在每批焊接件中按抽取试件进展试验。绑扎接头的搭接长度应符合要求。
楼板钢筋为双层筋为了保证上下二层钢筋的位置正确每平方米设一同主筋规格钢筋制作的撑脚。
板、次梁与主梁穿插处板的钢筋在上次梁的钢筋居中主梁的钢筋在下并且要保证板的主筋保护层厚度。
同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率梁类板类不宜大于25,柱类不宜大于50。
钢筋安装位置的允许偏向和检验:
工程
允许偏向(mm)
检验
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺检查连续三档,取值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查

受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点
排距
±5
取值
保护层厚度
根底
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板.墙.壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺检查连续三档,取值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查

钢尺检查

钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。
钢筋绑扎钢筋工与木工、架子工互相配合,以免造成不必要的经济损失。
4.集水沟集水坑:根据设计院联络单(04)与原图配筋、位置、尺寸大小有所更改,按设计院联络单(04)施工。
5后浇带:根据施工联络单(尝末发)与原图配筋、位置、尺寸大小有所更改按施工联络单(05)施工。
6.有部份桩可能偏位较大。承台施工中,要按照偏位后的尺寸取料,决不能按图纸尺寸施工。
7.受拉钢筋抗震锚固长度LaE
砼强度等级
钢筋种类和直径
C25
C30
C35
抗震力度7度
抗震力度7度
抗震力度7度
HPB235
普通钢筋
28d
25d
23d

HRB335
普通钢筋
d≤25
35d
31d
29d
d﹥25
39d
34d
31d
HRB440
RRB400
普通钢筋
d≤25
42d
37d
34d
d﹥25
46d
41d
38d
钢筋搭接长度1.2×LaE
末涉及钢筋混凝土技术交底内容的按照施工和施工图纸或联络单施工

被交底人:

年 月 日
交底人:

年 月 日

技术交底
镇海新城骆兴西路南侧一、二地块Ⅱ标段工程部
工程名称
海新城骆兴西路南侧1、2地块Ⅱ标段
交底部位
±0.000以下底板、柱、梁、剪力墙等
交底班组
坭工组
交底内容:
1.土方开挖后坭工组派人修土,外表平整度控制在20mm以内。
2.本工程地下室底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模用MU100水泥砖砌筑1：2.5水泥砂浆粉刷〔详见下列图〕。在制作砖胎模时为了保证地梁钢筋能顺利地放入可将砖胎模的净尺寸做大一公分。
3.桩基施工时有部份桩可能偏位,在施工过程中,桩位偏多少把承台扩大多少。
4. 地下室混凝土为S6抗渗砼工作量很大构造尺寸也较大因此地下室混凝土工程的施工是本工程施工中的一个重点和难点要采取合理的技术组织措施保证地下室砼不裂、不渗、不漏。底板与墙板混凝土均要分层浇捣每一分层厚度控制在30cm左右。在浇底板混凝土时用平板震动机和插入时震动机震捣插入式震动机每一震点间距控制在30cm左右每一点震到混凝土不再下沉外表泛出水泥浆为止。在有上下差处的混凝土时要先把低处的混凝土震捣实再振捣高处的混凝土高处的混凝土要重新振捣。再浇墙板翻高局部的混凝土时不能用料斗直接向模板内注入混凝土要用铁锹将混凝土铲入模板内。在安装混凝土输送道时不能把输送支撑在模板架子上以免引起模板位移。底板混凝土浇好后要在混凝土初凝前派专人负责将所有挂模板下方及集水坑处涌出的混凝土再清理一遍以免引起以后拆模困难。在清理涌出的混凝土时要把清理出的混凝土带走严禁直接将清理出的混凝土浇到墙板翻高处否那么极易引起该处混凝土出现孔洞。在浇墙板混凝土时除要注意分层浇筑、分层振捣外还要特别注意以下几点：
1).混凝土要用铁锹铲入模板内不能直接用料斗或砼输送向模板内灌混凝土；
2).由于混凝土的流动性大在浇混凝土时要保证混凝土振捣及时保证做到混凝土流到哪里振捣就能跟到哪里杜绝漏振现象发生；
3).墙板养护可采用在最上排的对穿螺杆上挂穿孔的塑料软内通水喷淋的。
5、后浇带补浇砼时二侧底板侧面应人工凿毛清洗干净将后浇带内垃圾彻底去除排干所有积水前方可补浇。补浇时砼坍落度应尽可能小并仔细振捣实。
6).冬季施工0℃以下浇好砼后必须进展覆盖。
6.浇好砼12小时后进展养护, 养护时间为14天.
7.外表平整度控制在8mm以内.有预埋件偏向控制在10mm以内,垂直度控制在8mm内截面尺寸控制在+8,-5mm以内严禁出现蜂窝麻面。
被交底人:

年 月 日
交底人:

年 月 日

技术交底
镇海新城骆兴西路南侧一、二地块Ⅱ标段工程部
工程名称
海新城骆兴西路南侧1、2地块Ⅱ标段
交底部位
±0.000以下底板、柱、梁、剪力墙等
交底班组
木工组
交底内容:
本工程地下室柱、墙模板使用1800X900X18夹板支模架采用碗扣可调高度钢架或普通钢脚手架。外墙模板使用对拉止水螺栓固定。
1. 垫层厚度为150mm垫层采用150mmX18mm模板沿垫层边线设置方木,位置正确支撑结实。
2.本工程地下室底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模用多孔粘土砖砌筑1：3水泥砂浆粉刷由泥工班施工。
3. 地下室墙板与顶板模板一次施工全部采用胶合板模板。墙板模板的加固为：先在胶合板外侧按竖向间距约750mm设一排φ48的程度钢再在最外边按程度间距约900mm设一排双立杆最外排的以双立杆之间按纵横间距约900mm用φ12的螺杆对拉。因防水要求对拉螺栓必须焊止水铁板。所有用于地下室外的钢按纵横间距1000mm左右搭设上部用60×80mm的木方按间距400mm左右支撑。地下室墙板钢筋隐蔽前必须经过认真的检查各种线、预留孔洞都要严格按设计留设。
地下室柱模板施工
柱模板施工前先按位置线在柱四边离地5～8㎝处的主筋上焊接支杆从四面顶住柱模板以防柱模产生轴向位移。当柱模支撑处不平时用水泥砂浆或垫块垫平。必须清理干净柱下部的垃圾及松动的石子、浮浆等杂物。
柱模应先按柱子的大小做成一面一片柱模整体拼装后用铁丝把四边的四块模板与柱主筋绑扎固定然后柱箍将相邻的模板卡紧。
柱箍全部采用φ48的钢制作。柱箍最下端离楼板面25㎝设置一道然后向上间距50㎝公分左右逐步设置。当柱截面尺寸大于75㎝时应在柱中加对拉螺杆。
柱模垂直度调整合格并固定完毕后将柱模内的各种杂物清理干净封闭清理孔柱模板技术复核验收手续。
2.4地下室梁模板施工
梁模板施工前先在柱子或墙混凝土上弹出轴线、梁的边线及梁底标高线。
梁模板支撑采用双排φ48的钢钢间距80㎝左右在距楼板地面25㎝处设一道程度支撑杆向上每隔1.6米设一道程度杆最顶上的一道程度杆同时起着龙骨的作用。在梁竖向支撑的中间要加一道剪撑。也可采用碗扣式可调高度钢脚手架。
梁底板经检查合格后就可开场安装侧模板。梁侧模板用钢固定钢程度间距为75梁侧模支好后要在梁的上口用定型卡子固定。
2.5楼板模板施工
楼板模板采用φ48的钢搭的钢搭满堂脚手架支撑钢纵横间距为1.2米左右在离地面25㎝处设一道扫地杆在最顶部及中间再设一道程度支撑。楼板支模架也可采用碗扣式可调高度满堂钢脚手架
支架经检查能满足强度、刚度及稳定性的要求后使可从边跨一侧开场安装大小龙骨本工程楼板大龙骨间距为75㎝左右下龙骨内间距为50㎝左右所有的龙骨为60×80mm的松方也可采用小型槽钢。
大小龙骨安装完毕后对普通钢支架可通过调整立杆下面打入木楔的调整立杆的高度对碗扣式可调高度钢支架可直调节顶端螺杆的调整立杆高度。将小龙骨上外表找平并调整龙骨外表的标高到符合设计要求。
地下室楼板模板全部采用胶合板铺设。在铺楼板模板时要将模板与下面的龙骨钉牢。模板接缝处应严模板接缝的方向应垂直于小龙骨的方向在接缝的两边都要用钉子把模板钉牢于小龙骨上。在楼板模板与梁侧模板相交处要把楼板模板压在梁侧模板的上面用铁丝把楼板模板与梁侧钢模板扎牢。
2.6模板撤除
①墙、柱模板撤除
墙、柱模板必须在混凝土强度不小于1.2Mpa且不会因撤除模板而损伤棱角的前提下方可撤除。在满足上述条件后墙、柱模板要优先撤除以加快模板的周转速度减少周转材料的用量。
撤除模板时先拆掉柱模的拉杆或支撑杆再撤除柱箍及对拉螺杆然后用撬棒撬动模板使其与柱混凝土脱离。拆墙模板时要先撤除穿墙螺杆及拉杆、支撑等附件用撬棒撬动模板然后分块将模板拆下。
②梁、板模板撤除
拆梁模板时应先撤除梁侧模板然后再撤除梁底模板。楼板模板拆模时应先拆掉程度拉杆然后拆楼板模板的支柱拆到每根龙骨只留1～2根支柱时为止。
操作人员站在已撤除模板的空隙拆去近旁剩余的支柱使龙骨下落。
用钩子将模板钩下来等该段的模板全部拆下来后再集中运出堆放。
拆梁底的模板时应从梁跨的中间向两边撤除。拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端撤除。
拆下的模板应及时清理粘连物涂刷脱模剂在指定的地点堆放整齐。拆下的钢扣件集中堆放到指定的地点。
模板安装允许偏向及检验
项 目
允许偏向(mm)
检 验 方 法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上外表标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内
部尺寸
根底
±10
钢尺检验
柱 墙 梁
+4-5
钢尺检验
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验

相邻两板上下差
2
钢尺检验

外表平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

5.末及说明交底内容的按照照施工GB50202-2002. GB50204-2000、联络单和施工图纸施工。
被交底人:

年 月 日
交底人:

年 月 日