钻孔灌注桩施工技术交底书1.doc

技 术 交 底 书
交底名称：中铁四集团 编：

工程名称
中铁四集团苏州人民路站
设计图

施工部位
CDE区钻孔灌注桩
交底日
2010年2月20日
交底内容：
本交底适用于人民路站CDE区钻孔灌注桩施工。
一、作业准备
1、 安排固定的钢筋加工场加工场装备足够的机具：钢筋弯曲机具钢筋切断机钢筋调直机电焊机乙炔等。
2、 确认钢筋采用的钢筋种类、型、规格符合交底要求具有材质证明书或实验单分批堆放整齐焊条焊剂应有合格证防止锈蚀、受潮变质等焊工必须持有焊工考试合格证。
二、钢筋作业
1、钢筋要求
钢筋的外表应干净浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前去除干净；在焊接前焊点处水锈应去除干净；钢筋应平直无部分弯折；成卷的钢筋或弯曲的钢筋均应在使用前调直；钢筋在调直时应注意不得使钢筋受损伤。
2、钢筋加工
钢筋加工严格按照设计图纸进展钢筋直径、级别应符合设计图纸要求另外钢筋无裂纹、断伤和刻痕。加工钢筋的允许偏向应满足以下规定：冷拉调直的伸长率不大于1％；调直后的部分弯曲不大于被弯钢筋的0.25倍；受力钢筋单根成型长度不大于±10mm；单根箍筋(宽、高)不超过-3mm。
3、钢筋接头
钢筋接头按以下方式进展螺旋筋不可绑扎搭接其焊接长度应满足要求末端应做成135度的弯勾。主筋与主筋采用焊接双面焊缝长度≥5d；单面焊缝长度≥10d；主筋接头间距大于1m；并在同一连接区段上的接头数不得多于总数的50焊缝宽度应等于被焊接钢筋直径的0.7倍且不得小于10mm,焊缝厚度应等于被焊接
交底人： 复核人： 承受人：

工程名称
中铁四集团苏州人民路站
设计图

施工部位
CDE区钻孔灌注桩
交底日
2010年2月20日
钢筋直径的0.25倍且不得小于4mm。
4、钢筋绑扎
钢筋笼的绑扎根据设计图纸采用“定位筋加劲成型法〞加劲筋在主筋的内侧制作时按设计尺寸做好加劲筋每一个加劲筋圈采用双面搭接焊焊缝长度、宽度、咬合深度严格按要求。在做好的加劲圈上标出主筋位置。把主筋放在平整的工作台上并标出加劲筋的位置。扶正加劲筋并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度然后点焊。转动骨架将主筋与加劲筋依次焊完套入盘筋按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上。
制作好的钢筋笼挂上标识牌标明桩、长度自检合格后报监理工程师检验达标后使用。如遇雨、雪或大风天气应用苫布对钢筋笼进展覆盖。
桩的保护层厚度的合符规定措施是将钢筋笼运到现场后按一定度绑扎好砼垫块以防在钢筋笼运输途中损坏垫块。
5、 验收
〔1〕、受力筋间距偏向不大于±20ｍｍ
〔2〕、螺旋筋间距偏向不大于±20ｍｍ
〔3〕、钢筋骨架尺寸长度偏向不大于±10ｍｍ直径偏向不大于±5ｍｍ
〔4〕、保护层厚度偏向不大于±10ｍｍ
〔5〕、钢筋骨架顶面底面高程偏向不大于±10ｍｍ
三、格构柱制作
格构柱主材料为四根角钢角钢之间使用缀板连接。严格控制格构柱加工后的外尺寸φ800mm桩基对应格构柱外尺寸为400×400mmφ900mm桩基对应格构柱外尺寸为500×500mm。基底以上布置缀板1按间距750mm设置每断面4块；基底以下钢筋笼内的缀板2按间距500mm设置每断面4块。缀板与角钢接触位置均满焊格构柱与桩身顶节钢筋笼通过缀条可靠焊接一起吊装入孔。格构柱接头位置必须按50错开且错开间距大于2m以上。详细见后附图。
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工程名称
中铁四集团苏州人民路站
设计图

施工部位
CDE区钻孔灌注桩
交底日
2010年2月20日
四、钻孔作业
1、埋设护筒
埋设护筒采用人工配合钻机进展首先用钻机将桩位中心周围的土挖出护筒坑直径应比筒直径大20～30cm然后用人工按桩中心位置将护筒进展校正然后人工用素土对护筒周围进展分层回填夯实。埋设护筒顶要高出地面30cm且桩位平面误差不超过50mm垂直度不大于1％H另外护筒底座在坚硬的土层上。护筒埋好后由相关人员对护筒偏向和垂直度等情况进展核查合格前方能进展钻孔施工。
2、钻机就位钻进
旋挖钻机就位之前先在埋置好的护筒内调制好泥浆〔泥浆调制用水、膨润土或粘土和添加剂按合符规定的比例配制而成〕。钻机就位靠近桩位时严防钻机履带破坏设在桩位附近的护桩。钻机就位时及时调整钻杆使之垂直并确保钻头中心与桩中心处于同一垂线上。钻进刚开场时均匀慢速钻进待钻头全部进入土层后再加快钻进速度当遇到粉砂及砂砾层时要放慢钻进速度并加大泥浆比重。钻孔作业分班连续进展并由技术人员填写好钻孔记录特别是作好实际地质情况记录将其地质情况与地质勘探资料进展对照如有出入尽快与监理、设计、业主联络进展协商共同解决。钻进作业在整个过程中保持孔内水位并加强泥浆性能的检测和试验,泥浆性能根据以下原那么来控制：①钻头经过粘土层时中速钻进泥浆宜稀。②进入砂性土时宜低速钻进并加大泥浆稠度以形成良好的护壁。同时防止护筒的沉陷和位移。
3、清孔
钻孔深度到达设计标高后应对孔深、孔径进展检查〔孔深用测绳进展检查孔径、孔倾斜度用事先按孔径大小做好的长度为6m的孔规进展检查〕。检查合格后即可
进展清孔。旋挖钻机清孔是用旋挖钻头反复向外掏渣将孔内的悬浮泥块清理干净严禁用加深钻孔深度的方式代替清孔。整个清孔过程中要保证水头高度防止坍孔。清孔完成后立即从孔底提出泥浆试样进展性能指标试验其结果要满足以下规定：相
对度1.1～1.2；粘度24～28 S；含砂率＜2％。当清孔各项指标检查完成并达标后报请监理进展成孔验收合格前方能进展下道工序。
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设计图

施工部位
CDE区钻孔灌注桩
交底日
2010年2月20日
4、验收
〔1〕、垂直度不大于：1/200
〔3〕、沉淤厚度：小于100mm
〔4〕、桩位误差：不大于50mm；
五、水下砼灌注
1、灌注过程
砼灌注之前应对导做24小时闭水试验其主要目的是检查接口是否封。导闭水试验检查合格后导方能使用。
本工程灌注桩采用C30水下砼砼为经批准的、合符规定的商品砼保温罐运输。砼有良好的和易性在运输和灌注过程中无离析、泌水现象灌注时保持足够的流动性运至现场的砼坍落度一般控制在180～200mm。
下导时导下口至孔底间隔 控制在30cm～40cm内首批砼灌注前在导内置入橡皮球且导埋入砼中深度不得小于1m在灌注过程中导的埋置深度宜控制在2～6m并在拔导前探测砼面位置以确保导埋入砼中的深度。灌注完毕后的砼顶标高应比设计标高高出0.5m以上以保证桩头砼强度。
在灌注过程中始终确保导位置居中。由专人掌握导的提升防止导倾斜和牵挂。
为保证砼的连续灌注要认真掌握边灌注砼边进步和边撤除节的要领确保砼经常处于流动状态。
为防止钢筋骨架上浮当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时慢速灌注。当砼上升到骨架底口4m以上时提升导使其底口高于骨架底部2m以上再恢复正常灌注速度。
2、验收
〔1〕、钢筋骨架地面高程误差不大于±10ｍｍ
〔2〕、沉淀厚度不大于30ｃｍ
〔3〕、砼强度在合格内满足水泥砼抗压强度的评定。
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中铁四集团苏州人民路站
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施工部位
CDE区钻孔灌注桩
交底日
2010年2月20日
六、施工平安
〔1〕吊装中应该做到如下几点：
1〕作业前严格做好施工准备工作包括场地平通人员组织吊车及其它相应运输工具的检查本工程钢丝绳、吊具按本工程钢筋笼重量设置。
2〕吊装作业现场施工负责人必须到位起重指挥人监护人员都要作好平安和吊装参数的交底现场划分设置戒备区域间吊装须有足够灯光照明。
3〕严格执行“十不吊〞作业规程。
〔2〕平安保证措施
各级指导、技术负责人和工程技术人员必须熟悉本规定并在组织施工指挥消费中严格遵守牢牢树立“平安第一预防为主〞的概念。
注意用电平安严防各种平安事故发生。在钢筋焊接过程中必须佩带专用平安手套防护镜等。施工中要注意保护环境。
工作前和工作后严禁喝酒工作时要集中精力严禁吵闹。
进入作业现场作业人员一定要穿戴好防护用品电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。
非电工人员严禁乱动现场内的电器开关和电器设备未经答应不准乱动本职工作范围外的一切机具和设备。
各种易燃易爆气瓶在使用时保持平安间隔 10m地势狭小处不得小于5m使用时
不得靠近明火不准平放。
七、附图
1、CDE区钻孔桩平面布置图；
2、LZ桩立面图〔格构柱〕；
3、LZA桩〔立柱桩〕配筋详图；
4、LZB桩〔抗拔桩〕配筋详图；
5、CDE区钻孔桩参数表；

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