某大桥下部结构技术交底.doc

XX中环路工程〔XX路西段〕建立工程

XX桥下部构造
技术交底

中国建筑第XX工程XX工程经理部
二OXX年八月三日

中建XXXX中环路工程〔XX路西段〕工程经理部技术交底
内容
XX桥下部构造技术交底
一、编制说明
1.工程概况
XX桥的每个箱下设二根直径为1.2m的圆形墩柱墩顶设墩帽墩帽直径为1.5m；墩高6—6.6m。桥台采用直径为1.0m的圆墩加盖梁构造盖梁高度为1.2m宽度为1.3m。
桥台钢挡块采用55×16×4cm〔Q235B)共16块桥墩钢挡块采用55×16×4cm〔Q235B〕共32块。
每幅桥的的桥墩桩通过系梁相连系梁高1.2m宽1m。
2、主要工程数量：
⑴混凝土:承台及系梁：C25：84.8m3,桥台及桥墩：C30：492m3；
⑵钢筋：承台及系梁：7.832t桥台及桥墩：70.58t；
⑶钢板：Q235B：2.2t；
二、总体要求
1、质量：本工程力争到达优良工程；
2、工：系梁施工方案从20XX年8月7日开工在8月30日前完成右幅10月15日前完成左幅其中8月份完成12个9月份完成6个10月份完成6个共24个。施工顺序为：4#右幅→3#右幅→1#右幅→2#右幅→2#左幅→1#左幅→3#左幅→4#左幅方案在9月末完成；
墩柱和桥台施工方案从20XX年8月10日开场在9月10日前完成右幅墩柱在10月30日之前全桥墩柱完成其中8月份完成16个墩柱9月份完成16个墩柱桥台盖梁4个10月份完成16个墩柱桥台盖梁4个。
3、平安：本工程要认真做好各项平安检查和平安准备工作严格按照平安技术交底执行各项操作〔详细见?平安技术交底?〕确保本工程无一人员伤亡事故及机械事故；
三、质量技术交底
1、场地准备
根据整体施工方案根据桩基施工顺序对即将施工的系梁和墩柱附近的场地进展清理将钻渣和泥浆进展外运为后续的施工提供场地。工程部测量人员根据设计图纸进展测量放线定出中心线、槽边线。施工区域悬挂彩条警示以防止社会车辆和行人进入到施工区域。
2、基坑开挖、平整
工程部测量人员根据设计图纸的设计要求进展测量放线定出中心桩、槽边线后施工队伍在沟槽外四周做好的排水工作保证场外地表水不流入沟槽。由挖掘机开挖5t自卸车运输人工开挖配合。
开挖方式以机械开挖为主人工开挖进展配合。土方采用分段开挖的方式进展一次开挖至系梁底设计高程下30.0cm随后进展砂砾回填人工夯实至系梁底高程挖出的土方用自卸运土车运至指定淤泥堆场。
3、沟槽排水措施：
⑴在沟槽外设置排水沟截止沟槽外地表水流入沟槽将地表水引向附近的城现有污水道或者排往XX沟。
⑵根据现场实际情况开挖时在基底靠近烟集河一侧的一角设置一个集水坑系梁四周设置排水沟排水沟的截面尺寸为300mm×200mm将基坑中的水集中排向集水坑在用水泵往外抽排向烟集河。
⑶在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进展处理处理的为：a.渗漏水较少时直接封堵；
b.渗漏水较大时在沟槽外侧施工摆喷或灌浆止水。
⑷开挖后的土方如到达回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。
⑸沟槽开挖时其断面尺寸必须准确沟底平直沟内无塌方无积水无各种油类及杂物转角符合设计要求。
⑹土方外运采用载重自卸车沿施工现场临时施工便道将余泥运至弃土场。
⑺间开挖时应有足够的照明设施并要合理安排开挖顺序防止错挖或超挖。
4、桩基检测：
按照设计要求XX桥桩根底全部采用超声波检测待基坑开挖后将检测顶端封口割开报请专门的检测部门进展检测待桩基检测合格后才进展下一道工序。
5、破桩头：
工程部测量组将系梁底或者桩基顶部高程在桩基选择一根主筋做好标记并计算出破除高度。破桩头时先将标高线程度切割混凝土保护层再垂直方向破除最后将标高线处的桩头打断利用挖掘机将桩头吊离对于高度在30以内的直接将桩头破碎。
6、换填砂砾
根据现场实际情况XX桥位于烟集河上地下水位比拟高为了防止钢筋与土层直接接触在基坑开挖时往下多挖30cm进展砂砾换填同时进展人工夯实上面铺设一层塑料薄膜或者在系梁所在区域浇注一层砂浆相关尺寸比系梁往外扩大10cm给系梁模板提供根底支撑。。
7、系梁和墩柱、桥台钢筋的加工与安装
⑴钢筋加工：
a.进场钢筋必须有质保书或试验单钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。
b.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的外表确保干净无损伤油渍、漆污和铁锈等在使用前去除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
c.钢筋必须平直无部分曲折。
d. Ⅱ钢筋末端需作90o或135o弯折时Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍平直部分长度按设计要求确定。
⑵钢筋连接：
本工程的一级钢筋接头采用搭接接口二级钢筋直径采用电弧焊接或者机械连接：对于墩柱主筋与桩主筋采用错位单面焊缝连接箍筋与主筋采用点焊连接。
a.钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。钢筋焊接前必须根据施工条件进展试焊合格前方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证并在规定的范围内进展焊接操作。
b. 焊接成型时焊接处应无水锈、油渍等焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤用小锤敲击时应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。焊缝长度单面电焊不得小于10d双面电焊不得小于5d斜筋与横向主筋也需焊接。
c. 当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头。
d. 焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径10倍且不位于构件的弯矩处。
e. 当采用套筒连接形式时钢筋丝头及接头的质量检验按照行业?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107-96及中国建筑科学研究院企业?钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程?Q／JY16-2001中的有关规定遵照执行。
⑶钢筋的施工：
①系梁钢筋的施工：
钢筋采用先主后次的顺序。在底层底筋下面放好垫块〔厚度与设计净保护层同厚〕保证底筋有足够的保护层；在摆底筋后架立筋应先行绑扎以后在绑上层筋系梁钢筋底层和顶层四周两行钢筋网的穿插点要每点扎牢中间部份梅花式跳扎。先进展墩身钢筋预埋再绑扎系梁主体钢筋绑扎要求钢筋预埋位置准确长度、数量、规格符合设计及施工要求。同时在横向设置1～2道程度架立筋将各个墩身钢筋连接成一个整体以防止墩身预埋钢筋倾斜、移位、弯曲。
②墩柱钢筋的施工：
对于墩柱钢筋将底部的箍筋安装至接头下100cm左右再加主筋接长至设计高度再行箍筋安装。钢筋施工应在系梁施工时同时进展后台下料。系梁浇筑后用全站仪放出墩柱四个角的控制点将边线分砼外表经凿毛、清洗干净、抽干孔位处的集水后搭设钢脚手架进展钢筋绑扎。绑扎要分层进展“先主后次〞即先绑扎主筋再绑扎其他钢筋。要严格控制绑扎质量绑扎点数要符合要求不得有缺筋少筋的事故发生。钢筋完工后经质检员自检并经质检组长复核无误后报请监理工程师验收。
墩柱钢筋施工完毕后在墩柱钢筋顶面准确放样出支座预埋钢筋的位置。支座垫石与墩柱不同时施工墩柱砼施工时在支座垫石下方埋设深度为30cm平面尺寸等同支座垫石的箱形预留槽进展下一步施工时撤除预留槽安装支座垫石钢筋与支座垫石砼一起进展浇筑。
8、模板工程
系梁直线段采用大型组合钢模构造尺寸为长×宽=900mm×1500mm。系梁与桩基相交的地方以及墩柱采有专业的加工厂定型制作。以防止砼浆遗漏。
①系梁模板施工：
钢筋绑扎完毕经历收合格后随即清理其周围杂物为安装模板作准备。
系梁两侧模板由φ48钢立档和横档和φ48mm钢斜撑来支撑固定：先立横档@500mm然后放立档@600mm。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆外侧采用φ48×3.5mm钢斜撑固定内斜撑底部采用预埋钢筋固定。另外在基底两侧预埋φ48×3.5mm短钢将侧模竖向围檩与预埋短钢用扣件扣牢以控制侧模上浮。由于钢斜撑长度较长为保证斜支撑的稳定要求斜支撑之间进展有效的连接。
在模板轴线测量放样准确无误后并将模板预组分块再开场安装。模板安装时先安装系梁的侧模经吊锤吊直拉线拉平后先将其固定撑牢再依次安装其余桩基处扇形钢模同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。
模板在浇混凝土后3天可拆模拆模要按照拆模顺序：斜撑→对拉螺栓→立档→横档→模板的顺序自上而下撤除严禁乱撬猛拉以免损坏混凝土外表质量。
②墩柱模板施工：
钢筋施工完毕后支立侧模。钢模连接处粘以橡胶条用螺栓进展连接。组拼模板时用吊机吊至构造物位置组拼。用螺栓穿入相邻两模板边肋的孔中上好螺栓。然后用垫块来保证混凝土保护层的厚度用全站仪及垂球来控制侧模的竖直度并将钢模连接处的缝隙封严由测量员定出墩柱顶面标高线并报监理工程师验收后进展混凝土施工严格控制混凝土配合比及坍落度并保证施工过程中混凝土的及时运送及浇筑。脱模剂涂抹时要均匀防止滴落在钢筋上。模板撤除时要去除混凝土残渣把面、接头进展调直模板统一进展堆放、保养。在此过程中技术人员要始终跟在现场及时发现问题及时解决。
模板撤除：非承重侧模应在混凝土强度能保证构造棱角不损坏时方可撤除混凝土强度宜为2.5MPa以上。采用转角法即用撬棍先将模板的某一边脱离混凝土然后逐步使全部模板脱离混凝土。
9、混凝土工程
混凝土搅拌是保证系梁和墩身混凝土质量的重要环节施工中应严格执行设计要求及有关的规定。
⑴工程系梁的构造砼为C25桥台和桥墩为C30。
⑵混凝土配制：本工程采用商品混凝土混凝土配置严格按设计要求的技术指针确定。混凝土配合比必须经试验确定水泥的选用要减小地下水对钢筋及混凝土的腐蚀。采用泵送混凝土时应对混凝土的浇注量仔细计算要考虑到混凝土泵送压力货完毕时的废弃混凝土以及压送中在配里堵塞的混凝土防止浪费。
⑶混凝土运输：利用砼罐车作为混凝土运输工具。运输过程中应注意混凝土不得在车内长时间放置尽量保持均匀性和规定的坍落度不出现漏浆、失水、离析等现象否那么须在浇筑二次搅拌。当不得不放置时最长时间不得超过2.0小时。
⑷混凝土浇注前对模板、钢筋等进展检查去除模板内杂物隐蔽验收合格后方可灌注。混凝土到达现场后材料试验员核准混凝土发车时间混凝土的品种、强度等级混凝土坍落度是否在规定的范围内并随机取样测定和做试块严格把好混凝土的质量关。
⑸混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况发现问题及时处理。
⑹混凝土的浇注：系梁混凝土采用料槽输送墩柱和桥台采用泵送商品混凝土。在系梁模板安装固定后搭建料槽料槽角度必须保证混凝土能顺利流淌到模板内同时注意系梁的长度合理布置溜槽的位置和数量。同时在浇筑时应符合以下规定：
①对于墩柱混凝土浇筑时由于倾落高度超过2m应通过串筒下落同时在串筒出料口下面混凝土堆积高度不宜超过1m；
②混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇注应在下层混凝土初凝或者能重塑前浇注完成上层混凝土。混凝土分层浇注厚度不宜超过300mm。
③混凝土振捣：插入式振捣器的挪动间隔 应保证全部混凝土均受到振实。如以直线行列插入时其挪动间隔 不应超过振捣器作用半径的1.5倍；如按交织梅花式行列插入时不应超过作用半径的1.75倍。
④靠近模板处可使用插入式振捣器振捣〔但亦不得振捣过量,以免促成析水现象〕；振捣器与模板间的净距宜为5～10cm。
⑤对于墩柱混凝土须待系梁混凝土到达2.5MPa后才允许浇注。
10、土方回填
⑴待系梁构造经历收合格后方可进展土方回填。
⑵回填材料选用适宜的并经监理确认的挖出土或经试验合格的外运材料。回填前确保沟槽内无积水。不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
⑶土方回填采用分层对称回填分层夯实的每层回填厚度不大于500mm。
⑷回填土夯压实度达不到要求的实度时可根据详细情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可到达要求实度的材料。
⑸侧墙两侧土方每层回填完后采用蛙式打夯机夯实。
11、 其它：
在其他方面必须有足够的施工设备在现场备用例如混凝土运输车辆装载机吊车同时还要求有电力供给和人员配置、材料供给的其他各个方面的保障。在施工时要细致看图注意是否有预留孔洞和预埋钢筋不得后凿。

四、质量要求
1、基坑开挖
⑴根本要求
①保持边坡稳定防止塌方；
②基底部得浸水；
③基底的淤泥应去除干净杂物与旧桩须处理；
⑵基坑实测工程
基坑开挖允许偏向
序
项 目
允许偏向〔mm〕
检验频率
检验
范围
点数
基底高程
0-20
每座基坑
5
用水准仪测量四角和中心
轴线偏位
50
4
用经纬仪测量纵横各2点
基坑尺寸
不小于设计值
4
用钢尺量每边各1点
2、模板、支架的安拆
⑴根本要求
①模板、支架应构造简单、制造与装拆方便应具有足够的承载才能、刚度和稳定性；
②钢模板和支架的设计应符合现行?钢构造设计?GB50017、?组合钢模板技术?GB50214和?公路桥涵钢构造及木构造设计?JTJ025的有关规定。
③模板和混凝土接触面应平整、接缝严；
④支架立柱必须落在有足够承载力的地基上立柱底端必须放置垫板活混凝土；
⑵模板实测工程
项 目
允许偏向〔mm〕
检验频率
检验
范围
点数
相邻两板外表上下差
钢模板
2
每个构筑物或每个构件
4
用钢板尺和塞尺量
外表平整度
钢模板
3
4
用2m直尺和塞尺量
垂直度
墩、台
H/500,且不大于20
2
用经纬仪或垂线和钢尺量
模内尺寸
根底
±10
3
用钢尺量长、宽、高各1点
墩、台
+5-8
轴线偏位
根底
15
2
用经纬仪测量纵、横向各1点
墩、台
10
3、钢筋加工及安装
⑴根本要求
①钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合现行规定和设计要求。
②冷拉钢筋的机械性能必须符合要求钢筋平直外表不应有裂皮和油污。
③受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术要求。
④钢筋安装时必须保证设计要求的钢筋根数。
⑤受力钢筋应平直外表不得有裂纹及其它损伤。
⑵钢筋实测工程
钢筋加工质量检验
序
工程
允许偏向(mm)
检查频率
检验
范围
点数
1
受力钢筋成型长度
±10
按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件
3
用钢尺量
2
弯起钢筋的弯折
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
成型与安装质量检验
序
工程
允许偏向(mm)
检查频率
检验
范围
点数
1
受力钢筋间距
根底、墩台、柱
±10
每个构筑物或每个构件
3
用钢尺量两端和中间各一个断面每个断面连续取钢筋间〔排〕距取平均值计1点
2
横向程度筋长度
±10
5
边续量取5个间距其平均值计1点
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
3
用钢尺量两端和中间各1处
宽、高或直径
±5
3
4
弯起钢筋位置
±20
30
用钢尺量
5
保护层厚度
±10
10
沿模板周边检查用钢尺量
4、系梁和墩台混凝土
⑴根本要求
①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关的要求按规定的配合比施工。
②基坑开挖到达设计深度后基底需要换填30cm厚砂砾或者在系梁的位置浇注一层砂浆为钢筋绑扎和模板安装提供作业面。
③先浇混凝土外表的水泥砂浆和松弱层应及时凿除。凿除时的混凝土强度人工凿毛应到达2.5MPa；机械凿毛应到达10MPa。经凿毛处理的混凝土面应去除干净在浇筑后续混凝土前应铺10～20mm同配比的水泥砂浆。
④混凝土浇筑分层厚度：利用插入式的振捣器为300mm。
⑵实测工程

系梁混凝土允许偏向
序
工程
允许偏向(mm)
检查频率
检验
范围
点数
1
砼强度〔Mpa〕
在合格内
每个系梁

2组
砼试块
2
断面尺寸
长、宽
±20
4
用钢尺量长、宽各2点
3
顶面高程
±10
4
用水准仪检量
4
系梁高度
+100
4
用钢尺量长、宽各2点
5
轴线偏位
15
4
用经纬仪测量纵、横各2点
现浇混凝土墩台允许偏向
序
项 目
允许偏向值
检查频率
检测
范围
点数
1
砼强度〔Mpa〕
在合格内
每个墩台或每个节段
2组
砼试块
2
墩台身尺寸
长
+15,0
2
用钢尺量
3
厚
+10,-8
4
用钢尺量每侧上、下各1点
4
顶面高程
±10
4
用水准仪检量
5
轴线偏位
15
4
用经纬仪测量纵、横各2点
6
墙面垂直度
≦0.25H且不大于25
2
用经纬仪测量或垂线和钢尺量
7
墙面平整度
8
4
用2m直尺、塞尺量
8
节段间错台
5
4
用钢尺和塞尺量
9
预埋件位置
5
每件
4
经纬仪放线用钢尺量
现浇混凝土柱允许偏向
序
项 目
允许偏向值
检查频率
检测
范围
点数
1
砼强度〔Mpa〕
在合格内
每根柱
2组
砼试块
2
断面尺寸
直径
±5
2
用钢尺量圆柱量2点
3
顶面高程
±10
4
用水准仪检量
4
轴线偏位
8
4
用经纬仪测量
5
垂直度
≦0.2H且不大于15
2
用经纬仪测量或垂线和钢尺量
6
平整度
5
4
用2m直尺、塞尺量
7
节段间错台
5
4
用钢尺和塞尺量

交底人：

被交底人： 时间：