钢筋电渣压力焊工程技术交底.doc

工程名称
如皋金茂国际工程二工程
施工
福建开展集团如皋金茂国际工程部
交底部位
剪力墙、柱
工序名称
钢筋电渣压力焊

交底内容：
1 、施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试单。
1.1.2 焊剂
1.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型为HJ401常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
1.1.2.2 焊剂应存放在枯燥的库房内防止受潮。如受潮使用前须经250—300℃烘焙2h。
1.1.2.3 使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用。
1.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
1.1.3 主要机具
1.1.3.1电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
1.1.3.2 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时也可以采用较小容量的同型同性能的两台焊机并联使用。
1.2 作业条件
1.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
1.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度在允许荷载下应挪动灵敏操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应装备齐全以便操作者准确掌握各项焊接参数。
1.2.3 电源应符合要求当电源电压下降大于5那么不宜进展焊接。
1.2.4 作业场地应有平安防护措施制定和执行平安技术措施加强焊工的劳动保护防止发生烧伤、触电、火灾、以及烧坏机器等事故。
1.2.5 注意接头位置注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比不符合?混凝土构造工程施工及验收?有关条款的规定时要调整接头位置后才能施焊。
2、 操作工艺
2.1 工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→
→确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查
2.1.1 电渣电力焊的工艺过程：
闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电
2.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态严禁超负荷工作。
2.3 钢筋端头制备：
钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等应去除干净钢筋端部假设有弯折、扭曲应予以矫直或切除但不得用锤击矫直。
2.4 选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间参见表4—23。
不同直径钢筋焊接时按较小直径钢筋选择参数焊接通电时间延长约10。
钢筋电渣压力焊焊接参数 表4—23
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
18
20
22
25
28
32
36
40
200—250
250—300
300—350
350—400
400—450
500—550
600—650
700—750
850--900
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
14
15
17
18
21
24
27
30
33
4
5
5
6
6
6
7
8
9
2.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后调准动夹头的起始点使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧严防晃动以免上下钢筋错位和夹具变形。
2.6 安放引弧用的铁丝球(也可去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
2.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进展钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进展试焊并作试件送试以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式消费。当采用半自动、自动控制焊接设备时应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据以确保焊接接头质量可靠。
2.8 施焊操作要点。
2.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路在钢筋端面之间引燃电弧开场焊接。
2.8.2 电弧过程：引燃电弧后应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距进展电弧过程的使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
2.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋使上钢筋端部插入渣池电弧熄灭进入电渣过程的使钢筋全断面加速熔化。
3.8.4 挤压断电：电渣过程完毕迅速下送上钢筋使其端面与下钢筋端面互相接触趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
2.8.5 接头焊毕应停歇20-30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
2.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接消费中焊工应认真进展自检假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊并查找原因及时消除。切除接头时应切除热影响区的钢筋即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的局部应切除。
3 、质量
3.1 保证工程：
3.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验符合有关规定前方可焊接。
检验：检查出厂质量证明书和试验单。
3.1.2 钢筋的规格焊接接头的位置同一区段内的接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工的规定。
检验：观察或尺量检查。
3.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
3.1.3.1 在一般构筑物中以300个同钢筋级别接头作为一批。
3.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层构造中以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批缺乏300个接头仍作为一批。
检验：检查焊接试件试验单。
3.2 根本工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进展外观检查结果应符合以下要求：
3.2.1 焊包较均匀突出局部最少高出钢筋外表4mm.
3.2.2 电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。
3.2.3 接头处的弯折角不大于4度。
3.2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验：目测或量测。
4 成品保护
接头焊毕应停歇20—30s后才能卸下夹具以免接头弯折。
4、 应注意的质量问题
4.1 在钢筋电渣压力焊消费中应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固严防晃动；引弧过程力求可靠；电弧过程充分；电渣过程短而稳定；挤压过程压力适当。假设出现异常现象应参照表4—24查找原因及时去除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4—24
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
1． 矫直钢筋端部
2． 正确安装夹具和钢筋
3． 防止过大的挤压力
4． 及时修理或更换夹具
2
弯折
1． 矫直钢筋端部
2． 注意安装与扶持上钢筋
3． 防止焊后过快卸夹具
4． 修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1． 减低顶压速度
2． 减小焊接电流
3． 减少焊接时间
4
咬边
1．减小焊接电流
2．缩短焊接时间
3．注意上钳口的起始点确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
1． 增大焊接电流
2． 防止焊接时间过短
3． 检修夹具确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
1． 钢筋端面力求平整
2． 填装焊剂尽量均匀
3． 延长焊接时间适当增加熔化量
7
气孔
1． 按规定要求烘焙焊剂
2． 去除钢筋焊接部位的铁锈
3． 确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧伤
1． 钢筋导电部位除净铁锈
2． 尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
1． 彻底封堵焊剂罐的漏孔
2． 防止焊后过快回收焊剂
4.2 电渣压力焊可在负温条件下进展但当环境温度低于—20℃时那么不宜进展施焊。
雨天、雪天不宜进展施焊必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头应防止碰到冰雪。
5 、质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
5.1 钢筋出厂质量证明书或试验单。
5.2 焊剂合格证。
5.3 钢筋机械性能复试。
5.4钢筋在加工过程生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的应有化学成分检验。
5.5 钢筋接头的拉伸试验。

技术负责人： 交底人： 承受交底人：