桩头破除、垫层、砖胎膜施工分项工程质量技术交底卡.doc

桩头破除、垫层、砖胎膜施工分项工程质量技术交底卡

GD2301003
施工
中建三第二建立工程有限责任
工程名称

分部工程
地基与根底
交底部位
地下室
日
年 月 日

交

底

内

容

交

底

内

容

一、桩头破除
1、施工准备
〔1〕土方开挖已经完成可以进展破桩施工。
〔2〕施工机具：空压机、风镐、大捶、手锤、钎子。
2、施工工艺
〔1〕工艺流程：标高确定→剔桩头→桩身处理→桩头锚固钢筋处理。
〔2〕确定标高。根据现场水准点将其用水准仪引入到基坑测出桩头位置根据图纸及要求找准桩顶标高后在桩身上用红色铅笔划上醒目的记为防止破除过深在桩顶设计标高以上的50mm处开场破除每根桩上做四个标记点并将四个点连成一圈作为破桩头的控制线。

〔3〕剔桩头。先将控制线以上混凝土保护层剔除直至剔出主筋注意防止剔伤主筋。再用空压机对桩体全部剔除。注意在剔桩头过程中不得破除到标高控制线以下不得将主筋弯曲超过30度以上不得只从一个方向开场破除应从四个方向向内破除如下列图所示。

〔4〕桩身处理。将破除的混凝土块清理干净然后用人工凿除并清顶桩头要平整不得凸凹不平凿桩完毕后用钢丝刷清理松动的粉尘后用水清洗。
〔5〕桩头锚固钢筋处理：根据设计要求的钢筋锚固长度截取桩头钢筋。
3、平安文明施工
〔1〕操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套保证一机一闸一漏保施工人员进入施工现场必须佩戴平安帽。
〔2〕空气压缩机应在无载状态下启动启动后低速空运转检视各仪表值符合要求运转正常后逐步进入载荷运转。
〔3〕输气道输送的压缩空气假如直接吹向人体会造身伤害事故输气胶应保持畅通不得扭曲开启送气阀前应将输气道联接好并现场有关人员前方可送气。在出气口前方不得有人工作或站立防止压缩空气外泄伤人。
〔4〕严禁间进展破除施工对周围居民区造成噪声污染。
二、垫层施工
1、施工准备
〔1〕垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查并办完隐检手续。
〔2〕设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝。
〔3〕大面积地面垫层应分区段进展浇筑其宽度一般为3～4m应结合变形缝位置不同材料的地面面层的连接处和设备根底的位置的划分。在分缝处钉上程度桩。
〔4〕埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗线已安装完毕并经有关部门验收。
〔5〕采用商品素混凝土混凝土垫层厚度为100mm厚其强度等级为C15。
2、工艺流程
清理基底→商品混凝土拌制→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护
〔1〕基底外表清理：基底外表的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。假如是枯燥非粘性土应用水润湿；外表不得留有积水每个承台应根据地下水位的实际情况做300×300×300的集水坑以方便抽水。
〔2〕拌制混凝土：本工程垫层混凝土由搅拌站进展拌制送往现场试块组数每500㎡地面不少于一组缺乏500㎡按500㎡计算。
〔3〕浇筑混凝土：
1〕浇筑混凝土一般从一端开场或跳仓进展并应连续浇筑。如连续进展面积较大时应根据规定留置施工缝。垫层的浇筑面积应大于砼构造尺寸与胎膜尺寸之和四面各超过砖模100mm。
2〕混凝土浇筑后应及时振捣在2h内必须振捣完毕。否那么应按规定留置施工缝。
3〕浇筑高度超过2m时应使用串桶、溜以防止混凝土发生离析现象。
〔4〕混凝土振捣：一般采用平板式振捣器但垫层厚度超过20cm时应采用插入式振捣器；其挪动间距不大于作用半径的1.5倍。
〔5〕找平：混凝土振捣实后按标杆检查一下上平然后用大杠刮平、外表再用木抹子搓平。如垫层较薄时应严格控制铺摊厚度。
〔6〕混凝土的养护。已浇筑完的混凝土应在12h左右覆盖和浇水一般养护不得少于七昼。
3、施工质量保证措施
〔1〕在已浇筑的混凝土强度到达12Mpa以后方准人员在其上走动继续施工。
〔2〕在有防水层的基层上施工时必须认真保护好防水层严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层发现碰害处一定及时修补
〔3〕评定混凝土强度的试块必须符合设计要求和施工的规定。
〔4〕允许偏向工程：见下表：
项次
工程
允许偏向(mm)
检验
1
外表平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用程度仪检查
3
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查
三、砖胎膜施工
1、施工准备
〔1〕垫层施工完毕将砖胎膜部位垫层面外表清理干净砖胎膜截面控制时应预留2CM抹灰面。
〔2〕现场出现承台内桩偏位或送桩过深情况应及时联络技术部门进展处理。
〔3〕各承台、地梁、集水井控制线已放出标高控制点已引测。
〔4〕采用MU10灰砂砖并已按照要求浇水潮湿砌筑砂浆采用M10干混砂浆并按要求拌制好。
〔5〕砌筑工人按要求就位施工机具准备妥当。
2、施工工艺
〔1〕施工顺序：浇湿砖块→抄平放线→立皮数杆→送砖、砂浆→摆砖样→砌砖→复测程度标高、修砖缝、清理砖墙→清理落地灰→砖样内侧水泥砂浆粉刷→清理落地灰。
〔2〕施工要点
1〕砖胎膜的厚度要满足基槽土方回填时挡土要求。承台砖胎膜及时砌筑根据设计要求承台砖胎膜厚度确定如下：
承台高度
H﹥2m
1m﹤H≦2m
H≦1m
砖胎膜厚度
A＝370mm
A＝240mm
120mm
2〕为使砖胎膜尽快到达强度要求砂浆饱满随砌随勾砖缝。在施工较深承台砖胎膜时承台砖胎膜必须保证砂浆饱满砌筑厚度满足土的侧压力。
3〕砖胎膜砌筑前承台、电梯基坑垫层要清扫干净洒水潮湿。承台的截面尺寸一定要准确砌筑过程中要挂线以保证砖胎膜的通顺、平直。砂浆现场搅拌随拌随用水泥砂浆必须在拌成后4小时内使用完不允许使用隔砂浆。
4〕 砖胎膜内侧面要求抹20厚的1：2.5 水泥砂浆外表压光。
5〕砼垫层硬化到达可施工强度后即可开场放线胎膜尺寸应充分考虑抹灰、防水、保护层的尺寸。照皮数杆上所刻的砖层数砌筑砌筑时特别在转角处不能留直槎也不能留凸槎只能采取留斜槎的砌筑是一起砌筑。如直线长度超过3m 应在墙外增设240mm 砖柱以增加稳定性。对过高过长的墙体待完工后应及时进展加固处理防止失稳倒塌。
6〕砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法。砌筑时根据砌筑高度情况分层砌筑各承台、地梁侧模按即定顺序依次完成
7〕砌体质量应符合下表的规定：
砌体的允许偏向
序
工程
允许偏向〔mm〕
抽检
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
5
用2m托线板检查
3
外表平整度
8
用2m靠尺和锲形
塞尺检查
4
顶面高度
±15
用程度仪和尺检查
5
梁口位置
10
用尺检查
6
程度灰缝
10
拉10m线和尺检查
8〕每完成一段落后先开场抹灰然后进展周边填土填土时应注意夯实平整。
9〕底板垫层砼浇筑完及承台胎膜抹灰完成后用1：3水泥砂浆找平找平时应注意侧板与底板交接处做圆角再交防水专业人员进展防水层施工最后做50厚C20细石砼保护层。
3、成品保护
〔1〕砖胎膜砌筑完毕以后应注意与回填土相连的部位情况应防止在该部位进展剧烈的工作以免造成砖墙失稳。
〔2〕对外露及埋设的各预埋件要注意保护不得随意碰撞、拆改或损坏不得随意弯折承台内的预留钢筋保持其原样。
〔3〕如根底位于地下水位以下。砌筑完工后仍应继续降水防止根底被浸泡。
〔4〕钢筋的绑扎应在砖胎膜内侧的水泥砂浆粉刷到达一定强度以后才可施工。
〔5〕注意保护砖胎膜上口的砼垫层的包角不得随意破坏。保持墙面及底板面的清洁。砌筑施工时不允许在已完工的垫层上面倒砂浆及砖块必须用贮料斗或其它隔离材料加垫以免污染垫层外表。
4、平安文明施工
〔1〕施工人员必须严格遵守施工现场平安理各项规章和制度制定防坠落、塌落措施。对施工人员作好经常性平安教育工作现场入口处设置平安施工标语。进入施工现场必须带平安帽不准穿拖鞋、赤膊上班。
〔2〕土方开挖时坑边2m以内不准堆重物或行驶重车；施工现场的用电线路、用电设施的安装使用必须符合临时用电理间应保证场地照明坑边设置警示红灯。
〔3〕施工现场经常洒水和浇水减少灰尘对周围环境的污染运输车辆不得带泥出场沿途不遗散。
〔4〕施工时做到活完料尽场地清剩余料具、下脚料、包装容器等及时回收。
专业技术负责人： 交底人： 承受人：