钢筋工程技术交底记录2.doc

表L01 技术交底记录
编：
工程名称
东方城8#楼
施工班组
钢筋班
分项工程
钢筋工程
施工图
地下：结施-03～07、结施-09～11
地上：结施-02～20、结通施2-1～2-2
相对人签字

交底应包括以下主要内容：
㈠施工准备
⑴材料及主要机具：
⒈钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
⒉成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量并应有加工出厂合格证。
⒊ 铁丝：可采用20～22铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。铁丝切断长度要满足使用要求。
⒋垫块：用水泥砂浆制成50mm见方厚度同保护层破块内预埋20～22火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
⒌主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
⑵作业条件：
⒈钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试并按施工平面图中指定的位置按规格、使用部位、编分别加垫木堆放。
⒉钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位。
⒊熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⒋做好抄平放线工作弹好程度标高线柱、墙外皮尺寸线。
⒌根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度如不符合要求时应进展处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。
⒍根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高〔柱顶、墙顶〕是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除并清理干净。
⒎模板安装完并预检将模板内杂物清理干净。
⒏按要求搭好脚手架。
⒐根据设计图纸及工艺要求向班组进展技术交底。
㈡操作工艺
⑴绑柱子钢筋：
⒈工艺流程：套柱箍筋、搭接绑扎竖向受力筋、画箍筋间距线、绑箍筋
⒉套柱箍筋：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后绑扎接头的搭接长度应符合设计要求如设计无要求时。
⒊画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
⒋柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上挪动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎如图 4-19。
②箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交织绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置并绑扎结实见图 4-20。
④有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成135°平直局部长度不小于10d〔d为箍筋直径〕。如箍筋采用90°搭接搭接处应焊接焊缝长度单面焊缝不小于5d。
⑤柱上下两端箍筋应加加区长度及加区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋。
⑥柱筋保护层厚度应符合要求主筋外皮为25mm垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1000mm〔或用塑料卡卡在外竖筋上〕以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求。
⑵绑剪力墙钢筋：
⒈工艺流程：立2～4根竖筋、画程度障距、绑定位横筋、绑其余横筋、绑其余横竖筋
⒉立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎在竖筋上画好程度筋分档标志在下部及齐胸处绑两根横筋定位并在横筋上画好竖筋分档标志接着绑其余竖筋最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
⒊竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根程度筋其搭接长度及位置均应符合设计要求设计无要求时。
⒋剪力墙筋应逐点绑扎双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋其纵横间距不大于600mm钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
⒌剪墙与框架柱连接处剪力墙的程度横筋应锚固到框架柱内其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪墙筋时柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或的规定。
⒍剪力墙程度筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
⒎合模后对伸出的竖向钢筋应进展修整宜在搭接处绑一道横筋定位浇筑混凝土时应有专人看浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
⑶梁钢筋绑扎：
⒈工艺流程：画主次梁箍筋间距、放主梁次梁箍筋、穿主梁底层纵筋及弯起筋、穿次梁底层纵筋并与箍筋固定、穿主梁上层纵向架立筋、按箍筋间距绑扎、穿次梁上层纵向钢筋、按箍筋间距绑扎、
模外绑扎〔先在梁模板上口绑扎成型后再入模内〕：画箍盘间距、在主次梁模板上口铺横杆数根、在横杆上面放箍筋、穿主梁下层纵筋、穿次梁下层钢筋、穿主梁上层钢筋、按箍筋间距绑扎、穿次梁上层纵筋、按箍筋间距绑扎、
⒉在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。
⒊先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使问距符合设计要求立筋再绑主筋主次梁同时配合进展。
⒋框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
⒌绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
⒍箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交织绑扎箍筋弯钩为135°平直局部长度为10d如做成封闭箍时单面焊缝长度为5d。
⒎梁端第一个箍筋应设置在间隔 柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加其间距与加区长度均要符合设计要求。
⒏在主、次梁受力筋下均应垫垫块〔或塑料卡〕保证保护层的厚度。受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求。
⒐梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时宜采用焊接接头小于22mm时可采用绑扎接头搭接长度要符合的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的间隔 不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件弯矩处受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩〔Ⅱ级钢筋可不做弯钩〕搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面
面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50。
⑷板钢筋绑扎：
⒈工艺流程：清理模板、模板上画线、绑板下受力筋、绑负弯短钢筋
⒉清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。
⒊按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线、预留孔等及时配合安装。
⒋在现浇板中有板带梁时应先绑板带梁钢筋再摆放板钢筋。
⒌绑扎板筋时一般用顺扣或扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交织绑扎〔双向板相交点须全部绑扎〕。如板为双层钢筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
⒍在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度应满足设计要求如设计无要求时板的保护层厚度应为15mm钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁一样。
⑷楼梯钢筋绑扎：
⒈工艺流程：划位置线、绑主筋、绑分布筋、绑踏步筋、
⒉在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
⒊根据设计图纸中主筋、分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
⒋底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工的规定。
㈢质量
⑴保证工程：
⒈钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。
⒉钢筋的外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。
⒊钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工的规定。
⒋钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
⑵根本工程：
⒈缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10且不应集户。
⒉弯钩的朝向应正确绑扎接头应符合施工的规定搭接长度不小于规定值。
⒊箍筋的间距数量应符合设计要求有抗震要求时弯钩角度为135°弯钩平直长度为10d。
⒋钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2rnm。
㈣成品保护
⑴柱子钢筋绑扎后不准踩踏。
⑵楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理保证负弯矩筋位置的正确性。
⑶绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。
⑷钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
⑸安装电线、暖卫线或其他设施时不得任意切断和挪动钢筋。
㈤应注意的质量问题
⑴浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土后立即修整甩筋的位置防止柱筋、墙筋位移。
⑵梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
⑶梁、柱核心区箍筋应加熟悉图纸按要求施工。
⑷箍筋末端应弯成135°平直局部长度为10d。
⑸ 梁主筋进支座长度要符合设计要求弯起钢筋位置应准确。
⑹板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确施工时不应踩到下面。
⑺绑板的钢筋时用尺杆划线绑扎时随时找正调直防止板筋不顺直位置不准。
⑻绑竖向受力筋时要吊正搭接部位绑3个扣绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进展绑扎并采取措施固定钢筋防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
⑼在钢筋配料加工时要注意端头有对焊接头时要避开搭接范围防止绑扎接头内混入对焊接头。
㈥质量记录
本工艺应具备以下质量记录
⑴钢筋出厂质量证明或试验单。
⑵钢筋机械性能试验。
⑶进口钢筋应有化学成分检验。国产钢筋在加工过程生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的应有化学成分检验。
⑷钢筋隐蔽验收记录。

交底人签字：

日 ：2007年6月20日