钻孔桩成孔的技术交底.doc

技术交底记录
工程名称

技术交底

交底工程
钻孔桩施工技术交底
交 底 日
年 月 日
钻孔桩成孔的技术交底
1、钻孔：根据地质情况选择最正确钻具进展施工。钻机就位时转盘中心对准桩孔中心。钻机安装应平稳不得压碰护筒。然后调整钻杆垂直度采用冲锤上方滑轮吊锤球与孔位中心重合的对中,保持钻杆竖直。钻机应安装平稳以防在工作过程中产生偏移然后开动钻机应低冲程慢速进展当钻进5米以上时可增大冲程。钻进过程中应根据地质资料掌握土层变化及时对钻渣取样判断土层记入钻孔记录表并与地质资料进展核对。根据核对断定的土层调整钻机的钻速和钻孔进尺。升降钻头应平稳不得碰撞护筒和孔壁。拆装钻杆时要迅速尽量减少停钻时间缩短成孔至灌注混凝土之间的间隙时间,以防塌孔发生。
2、清孔：在钻孔过程中可边钻进边换浆利用冲击钻时当进尺太小时应采用捞渣桶清碴。当钻至设计深度后停顿钻进进展清孔,清至泥浆比重到达要求时进展验孔、检查孔深、孔径、倾斜度验孔合格开场下钢筋笼。下笼后安装导导安装好以后假如泥浆比重较大时应进展二次清孔。在灌注之前要再次测孔深与成孔时孔深之差为沉淀厚度〔摩擦桩≤30cm,柱桩≤10cm〕；泥浆指标符合要求后进展灌注混凝土。
3、桩孔检测及处理措施：钻至设计标高后停顿进尺提钻用检孔器对桩孔进展孔深、孔径检测；同时对孔位、孔壁状况及垂直度等工程作质量检验。并按标准要求填写成孔记录表。根据验标要求钻孔桩孔径不小于设计孔径；孔位偏向〔单桩〕不应大于5cm；倾斜度不得大于1孔深。假设检测过程现缩孔或钻孔偏斜时应仔细查明情况分折原因及时进展处理。并采取防范措施杜绝其再次发生。一般情况下缩孔的原因是塑性土〔俗称橡皮土〕遇水膨胀使孔径缩小或者钻头严重磨耗使孔径越来越小。其处理措施是采用钻头上下反复扫孔使之扩大。桩孔纠偏处理分两种情况。一是偏斜不严重时可上下钻头反复扫孔纠正；二是偏斜严重时那么需回填并待其沉淀实后重钻。
附：泥浆性能指标与钻孔允许偏向范围表。

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技术交底记录
工程名称

技术交底

交底工程
钻孔桩施工技术交底〔附表〕
交 底 日
年 月 日
泥浆性能指标
钻孔
泥浆性能指标
相对度
粘度〔Pa.s〕
含砂率〔〕
胶体率〔 〕
失水率〔ml/min〕
泥皮厚度〔mm/min〕
静切利〔Pa〕
酸碱度〔pH〕
冲击钻
1.20～１.40
22～
30
≤4
≥95
≤20
≤3
3～5
８～11
成孔允许偏向
工程
允许偏向
孔的中心位置〔mm〕
群桩：100；单排:50
孔径〔mm〕
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔：小于1；挖孔：小于0.5
孔深
摩擦桩：不小于设计规定
支撑桩：比设计深度超深部小于50mm
沉淀厚度〔mm〕
摩擦桩：符合设计要求当设计无要求时 对于直径≤1.5m的桩≤300mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩≤500mm
支撑桩：不大于设计规定
清孔后泥浆指标
相对度：1.03～1.10；粘度：17～20 Pa.s;含砂率：＜2；胶体率：＞98

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