混凝土浇筑技术交底1.doc

混凝土浇筑技术交底
1、准备工作
〔1〕钢筋的隐检工作已经完成并已核实预埋件、线、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
〔2〕模板的预检工作已经完成模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求支架稳定支撑和模板固定可靠模板拼缝严符合标准要求。
〔3〕混凝土浇筑前组织施工人员进展方案的学习由技术部门讲述施工方案对重点部位单独交底设专人负责做到人人心中有数。
〔4〕浇筑混凝土用架子、走道及工作平台平安稳固可以满足浇筑要求。
〔5〕混凝土浇筑前仔细清理泵内残留物确保泵畅通
〔6〕。各流水段结合部位施工缝均采用多层板〔根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口〕分隔。
2、主要措施
〔1〕施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板〔梁〕下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑〔去上一层〕楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内另一方向为休息平台宽度的1/3处。
〔2〕垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑采用平板振捣外表抹平压光。
〔3〕板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3、施工顺序
〔1〕清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
〔2〕混凝土浇筑和振捣一般要求
〔3〕本工程分区流水施工每一流水段内混凝土连续浇筑如必须间歇间歇时间尽量缩短并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
〔4〕浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析混凝土由料斗、泵内卸出时其片面上倾浇高度不得超过2m超壶时采用串筒或斜槽下落混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
〔5〕浇筑竖向构造混凝土前底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
〔6〕浇筑混凝土时设专人看模经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发生变形移位时立即停顿浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
〔7〕使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔插点呈梅花型布置按顺序进展不得遗漏。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔50棒应为52.5cm；取50cm30棒应为40.5cm取40cm〕。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的挪动间距保证振动器的平板可以覆盖已振实局部的边缘。振捣时间以混凝土外表出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
〔8〕柱混凝土浇筑
柱、混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑分层振捣每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒〔50棒或30棒〕而定为其有效长度的1.25倍〔50棒应为43.75cm取40cm；30棒应为33.75cm取30cm〕。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致必须同时下灰同时振捣以防止洞口变形大洞口下部模板开口补充振捣后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
〔16〕梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形当到达板底位置时即与板的混凝土一起浇捣随着阶梯形的不断延展那么可连续向前推进倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣实振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较时要用小直径振捣棒振捣并加棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平用木抹子抹平并拉线检查板面平标高严格控制平整度尤其墙最根部。
〔17〕楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上外表抹平。
〔18〕混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒〔配水接消防立〕。
〔19〕混凝土养护
〔20〕打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进展养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进展养护。
〔21〕养护时间不少于7昼其中有抗渗要求的〔≥1.2mpa〕的混凝土养护不少于14昼。
〔22〕试块制作：
常温时制作28d标养试块及备用试块详见?冬施工方案?。
〔23〕泵送混凝土要求
〔24〕泵送混凝土时混凝土泵的支腿完全伸出并插好平安销。
〔25〕混凝土泵启动后先泵送适量水以潮湿混凝土泵的料斗、网片及输送的内壁直接与混凝土接触部位。
〔26〕混凝土的供给必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
〔27〕输送线直转弯缓接头严。
〔28〕泵送混凝土前先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份一样配合比的水泥砂浆。
〔29〕开场泵送时混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况待各系统运转顺利后方可以正常速度进展泵送。
〔30〕混凝土泵送续进展如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
〔31〕泵送混凝土时活塞保持运转。混凝土泵送过程中不得把拆下的输运内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
〔32〕当输送被堵塞时采取以下排除
〔33〕重复进展反泵和正泵逐步收出混凝土至料斗中重新搅拌后泵送；
〔34〕用木棍敲击等查明堵塞部位将混凝土击粉后重复进展反浆正泵排除堵塞；
〔35〕当上述两种无效时在混凝土卸压后撤除堵塞部位的输送排出混凝土堵塞物前方可接收。重新泵送前先排除内空气后方可拧紧接头。
〔36〕向下泵送混凝土时先把输送上气阀翻开待输送下段混凝土有了一定压力时方可关闭气阀。
〔37〕混凝土泵送即将完毕前正确计算尚需用的混凝土数量并及时告知混凝土搅拌处。
〔38〕泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土按预先确定的处理和场所及时进展妥善处理。
〔39〕泵送完毕时将混凝土泵和输送清洗干净。
〔40〕排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口朝平安方向以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
〔41〕在泵送过程中受料斗内具有足够的混凝土以防止吸入空气产生阻塞。