护坡桩技术交底.doc

技术交底
工程名称
亚太国际会议中心二改扩建工程
交底时间
2021年 月 日
工程部位
护坡桩
交底对象
钻孔桩各班组
交 底 人

接 收 人

参加交底人员：

内 容
一、施工准备
〔一〕、作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕到达“三通一平〞。施工用的临时设施准备就绪。
2、制作好钢筋笼。
3、根据放出的轴线及桩位点抄上程度标高木橛井经过验收签字。
4、选择和确定钻孔机的进出道路和钻孔顺序制定施工方案。
（一） 材料要求
1、使用商品混凝土护坡桩强度等级为C30试桩为C35,抗渗S8。
2、粘土：可就地购置塑性指数Ip≥17的粘土或泥浆。
3、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求有合格证、出厂捡验和进场复验。
（二） 施工机具
钻孔灌注桩机、混凝土套、泥浆泵、泥浆池、平尖头铁锹、胶皮、线坠等。
一、 质量要求
〔一〕混凝土灌注桩钢筋笼质量检验
质量要求符合?建筑地基根底工程施工质量验收?(GB50202-2002)的规定。
项
序
检查工程
允许偏向或允许值〔mm〕
主控工程
1
主筋间距
±10
2
钢筋笼长度
100
一般工程
1
钢筋材质检验
设计要求
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
〔二〕混凝土灌注桩的桩位偏向
灌注桩的桩位偏向必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。

序
成孔
桩径允许偏向〔mm〕
垂直度允许偏向〔mm〕
桩位允许偏向值〔mm〕
1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩根底的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
注：
1.桩径允许偏向的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩其桩径允许偏向不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔 D为设计桩径。
〔三〕混凝土灌注桩质量
质量要求符合?建筑地基根底工程施工质量验收?(GB50202-2002)的规定。

项
序
检查工程
允许偏向或允许值
主控工程
1
桩位
见上表灌注桩的桩位允许偏向
2
孔深〔mm〕
+300
3
桩体质量检验
按基桩检测技术
4
混凝土强度
设计要求
5
承载力
按基桩检测技术
一般工程
1
垂直度
见上表灌注桩的桩位允许偏向
2
桩径
见上表灌注桩的桩位允许偏向
3
泥浆比重〔粘土或砂性土中〕
1.15～1.20
4
泥浆面标高〔高于地下水位〕〔m〕
0.5～1.0
5
沉渣厚度：端承桩〔mm〕
摩擦桩〔mm〕
≤50
≤150
6
混凝土坍落度：水下灌注〔mm〕
干施工〔mm〕
160～220
70～100
7
钢筋笼安装深度〔mm〕
±100
8
混凝土充盈系数
＞1
9
桩顶标高〔mm〕
+30,-50 需扣除桩顶浮浆层劣质桩体
二、 工艺流程
钻孔机就位→挖泥浆池→制备泥浆→钻孔→钢筋笼制作→排渣→清孔→吊放钢筋笼→灌注砼→导起卸→排泥浆→做试块→成品保护
三、 操作工艺
〔一〕钻孔机就位
钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度要在机架上或机上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。
〔二〕泥浆的制备和处理
1、除能自行造浆的土层外泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及土层进展配合比设计本工程购置泥浆。
2、泥浆护壁要符合以下规定
〔1〕施工间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上在受水位涨落影响时泥浆面要高出水位1.5m以上。
〔2〕在清孔过程中要不断置换泥浆直至浇筑混凝土。
〔3〕浇筑混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.2；含砂率≤8；粘度28s。
〔4〕在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
〔5〕废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
〔三〕钻孔
调直机架挺杆对好桩位(用对位圈)开动机器钻进出土到达一定深度(视土质和地下水情况)钻孔孔内注入事先调制好的泥浆然后继续进钻。
〔四〕钢筋笼制作
1、钢筋笼制作：
〔1〕钢筋和电焊条规格、型符合设计要求与施工要求。
〔2〕焊接质量符合JGJ18-2003要求主筋采用单面搭接焊、焊接长度为10d焊缝上不允许有裂缝、焊瘤焊缝宽度不小于要求II级钢筋电弧焊条必须是E50系列。主筋焊接接头间净距≥35d且不小于50cm。同一截面内主筋接头不大于50接头焊好后要检查焊缝的长度、饱满度合格前方可下沉。
〔3〕钢筋笼制作时保证主筋校直加强筋成圆形主筋间距误差小于±10mm箍筋间距误差小于±20mm钢筋笼直径误差±10mm笼长误差±100mm。
〔4〕钢筋笼制作搬运吊安过程中必须小心轻放防止发生弯曲变形。
防止表层土受振动坍塌钻孔时不要让泥浆水位下降在施工过程中经常测定泥浆相对度。
〔五〕孔底清理及排渣
1、在粘土和粉质粘土中成孔时可注入清水以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对度控制在1.1～1.2。
2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时泥浆相对度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时泥浆的相对度要控制在1.3～1.5。
〔六〕排渣清孔
在钢筋笼内插入混凝土导(内有射水装置)通过软与高压泵连接开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
〔1〕导规格必须符合施工工艺术要求采用导直径250mm壁厚4mm分节长度2M-4M/节导接头处设置防止生盘及加焊三角形加功板以防止导提拨时法兰盘边缘挂拉钢筋笼。
〔2〕导连接时应加皮垫封防止泥浆进入导内影响砼质量导下口高度应控制在高于钻孔底部30-50cm。
〔七〕吊放钢筋笼
〔1〕钢筋笼搬运吊运时采取适当措施防止发生弯曲。
〔2〕钢筋笼安放时对准孔位吊稳渐渐下沉并防止碰撞孔壁到达设计位置时立即停放固定。
〔3〕防止钢筋笼措施
1>保证钢筋笼焊接质量施工必须由监理抽检验收达标；
2>钢筋笼在入孔前必须验收长度并挂牌对入座；
3>采用吊筋和顶杆相结合的控制钢筋笼错位；
4>砼面接触钢筋笼时控制砼灌注量轻拉轻放导。
5>钢筋笼保护层采用规格为20*3长30cm扁铁中间拱起长度≥10cm成梯形两端直接焊在钢筋笼主筋上在钢筋笼上分三面设置每隔6.0m设一排。
〔八) 灌注混凝土
停顿射水后要立即浇筑混凝土随着混凝土不断增高孔内沉渣将浮在混凝土上面并同泥浆一同排回泥浆池内。
1、水下浇筑混凝土要连续施工导底端埋入混凝土的深度为1.0～1.3m导的第一节底长度≥4m。
2、混凝土护坡桩为C30商品混凝土试桩为C35抗渗S8。
3、有良好的和易性在规定的浇筑内坍落度为160～220mm
〔九)拔出导
混凝土浇筑到桩顶时要及时拔出导。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及要求。
〔十)试块留置
同一配合比的试块每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。
〔十一〕、成品保护
a) 钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施防止变形。吊入桩孔内要结实确定其位置防止上浮。
b) 灌注桩施工完毕进展根底开挖时要制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏向。
c) 在钻孔机安装钢筋笼运输及混凝土浇筑时均要注意保护好现场的轴线桩高程桩并经常予以核校。
d) 桩头外留的主筋插铁要妥善保护不得任意弯折或压断。
e) 桩头的混凝土强度没有到达设计标时不得碾压以防桩头损坏。
〔十二〕要注意的质量问题
a)泥浆护壁成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套周围冒浆以及地面沉陷等情况要停顿钻进。经采取措施后方可继续施工。
b)钻进速度要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等详细情况确定。
c)水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前导中要设置球、塞等物隔水浇筑时导插入混凝土的深度不小于lm。
d)清孔过程中必须及时补给足够的泥浆井保持浆面稳定。
e)钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固的技术措施。
f)混凝土浇到接近桩顶时随时测量顶部标高以免过多截桩或补桩。