机械加工工艺规程.doc

第一次大作业：机械加工工艺规程
一. 名词解释
1. 工序：
2. 工步：
3. 工位：
4. 生产纲领：
5. 零件的生产纲领：
6. 安装：
7. 定位：
8. 基本精基准：
9. 零件结构工艺性：
10. 设计基准：
11.定位基准：
12. 基准重合原则：、
13. 基准统一原则：
14. 经济精度：
15. 加工余量：
16. 总加工余量：
17. 工序加工余量：
18. 尺寸链：
19. 基本时间（工时）：
20. 工艺尺寸链：
21. 封闭环：
22. 增环：
23. 工序集中：
24. 工序分散：

25. 劳动生产率：
26. 时间定额：
27. 单件时间（工时）定额：
二. 判断是非题

1. 在零件的加工过程中，一次安装只能有一个工步。（ ）
2. 在大批、大量生产类型的生产过程中，主要是用机械加工综合卡片来
指导工人操作。 （ ）
3. 工序是工艺过程的基本组成单元，也是组织生产和进行成本核算的基本单元。 （ ）
4. 加工轴件时，最大限度地使用顶尖孔定位，是因为它符合基准统一原则。 （ ）
5. 生产节拍是指流水生产线中相继完成两个产品的时间间隔。 （ ）
6. 生产成本包括与工艺过程有直接关系的费用和与工艺过程无直接关系的
费用两项。 （ ）
7. 凡是加工尺寸超出工艺规定的公差范围的零件，都是废品。
（ ）
8. 生产节拍是指流水生产线中相继完成两个产品的时间间隔。 （ ）
9. 凡是限制了工件的五个自由度，即为不完全定位，可满足于零件加工精度要求。 （ ）
10. 六点定位原理是解决工件定位精度和工件加工精度问题的。 （ ）
三. 填空题
1. 改变生产对象的 、 、 、 、 和 等，使其为合格的半成品或成品的全部劳动过程，称为工艺过程。
2. 工件的安装，包括有：先 和后 的两个操作过程。
3. 某零件的年生产纲领包括有： 和 两者在内的年产量。
4. 生产类型，包括有： 、 和 三种类型。
5. 根据产品吨位、特征、生产纲领和投产的连续性，可将生产类型划分为三种，即：单件、小批生产， 生产和 生产类型。
6. 常见的工艺规程有以下三种： 卡片和 卡片和 卡片。
7. 机械加工工艺规程是用规定的格式和文字，规定产品或零、部件的
和 等的工艺文件。。
8. 常用的确定加工余量的方法是 。
9. 粗加工的目的是： 。
10. 机械加工工艺过程通常分为： 加工、 加工、 加工以及 加工四个阶段。
11. 主要表面的加工，一般分为： 加工、 加工、 加工以及 加工四个阶段。
12. 切削加工顺序的安排，一般来说应遵循： 、 、 ， 原则。
13. 单位时间定额的组成，包括： 时间、 时间、 时间、 时间、 时间。
14. 一个工序中的单件时间定额应包括： 时间、 时间、 时间和 时间等。
15. 提高劳动生产率的工艺措施，有 、 和 。
16. 缩短基本时间的方法有： 时间、 时间、 时间和 时间。
17. 为了避免因基准不重合而产生的定位误差，应选用 基准，作为 基准。
18. 选择零件的毛坯时，应该考虑的因素 ，
和 。

19. 一般轴类零件常用的材料是 ，高速重载轴类零件可选用 等低碳合金钢。
20. 当选用主轴的材料为45钢或45Cr时，锻造后应安排 热处理；在主轴的粗加工之后，经常进行 热处理；对主轴轴颈表面和主轴前端的錐孔表面尚需进行 热处理。
21. 45钢主要用于 的齿轮。当承受冲击载荷及高速运转的齿轮，通常采用的材料为 。
22. 在单件、小批的生产中，加工机床的床头箱一般选用 和 作为精基准；在大批、大量的生产中，加工机床的床头箱时，通常是采用 和 作为精基准。
23. 在单件、小批的生产中，加工机床的床头箱一般选用 和 作为精基准； 在大批、大量的生产中，加工机床的床头箱时，通常是采用 和 作为精基准。
24. 扩孔，常作为 准备工序，也可作为 的最终工序。
25. 深孔加工的特点是： 、 ， 和 ， 。
26. 丝杠螺纹的加工方法主要有 螺纹、 螺纹和 螺纹；不淬硬的丝杠螺纹的加工方法是以 为主，而淬硬丝杠螺纹的加工方法是以 为主。
27. 在加工不淬硬的丝杠的过程中，为了防止丝杠弯曲、减小内应力和提高螺纹的精度，在粗车外圆表面和粗车螺纹后，均应安排 热处理；加工螺纹前，均应加工 ， 。
28. 精磨外圆，主要用于 件，磨后的工件的尺寸精度可达到 。
29. 珩磨加工，由于主轴与珩磨头采用浮动联接，所以不能提高 。
30. 电火花加工，主要用于 、 和 。
四. 选择题
1. 采用通用刀具和万能量具的生产类型，是（ ）。
A. 单件小批生产； B. 中批生产； C. 大批生产； D. 大量生产。
2. 大批生产生产车床主轴箱箱体零件时，常用作精基准的是（ ）。
A. 箱体的装配基准； B. 底平面与主轴孔；
C. 顶面及其上两销孔； D. 顶面及侧面。
3. 轴类零件加工时，经常先加工出两端中心孔，这符合基准选择原则中的（ ）。
A. 基准重合； B. 互为基准； C. 自为基准； D. 基准统一。
4. 精加工和光整加工的主要目的是提高零件的（ ）。
A. 尺寸精度； B. 几何形状精度； C. 位置精度； D. 表面质量。
5. 单件、小批生产中，提高劳动生产率的措施应着重（ ）。
A. 缩短基本时间； B. 提高切削用量； C. 缩短辅助时间 D. 减少加工余量。
6. 表面处理工序，一般安排在工艺过程的（ ）。
A. 前头； B. 末尾； C. 中间； D. 精加工之前。
五. 问答题
1. 机械加工工艺规程的作用如何？
2. 简述零件技术要求分析包括哪些内容？
3. 选择定位基准应考虑哪几项要求？
4. 对于具有较多加工表面的工件，其粗基准的选择应注意哪些问题？
5. 为什么要划分加工阶段？加工工艺过程可分为哪几个加工阶段？
6. 加工轴类零件时，为什么常以顶尖作为定位基准？若是孔心轴时，如何实现顶尖孔定位？
7. 试述粗加工和精加工的目的各是什么？
8. 保证套筒表面位置精度的方法有哪些？
9. CA6140床头箱的加工过程中，当大批、大量生产时，精基准应如何选择？当小批生产时，精基准又如何选择？
10. 安排箱体零件加工顺序时应注意哪些问题？
11. 单件、小批生产时，保证箱体同轴孔系的同轴度的方法有哪些？
12. 齿坯加工的目的是什么？ 试述7级或7－6－6级齿轮的齿形加工可采取的加 工方案，并说明此方案的特点是什么。
六. 计算题
1. 如下图所示的尺寸链。
试：写出极值法的尺寸链方程式，并求出封闭环尺寸Ao（或Zo）的基本尺寸及其上下偏差。
2. 如下图所示。
小阶梯轴轴向加工工序为：
⑴ 工序1：以A面定位，粗车B面和C面，直接获得尺寸A1 = 28.8-0.52㎜；
A2 = 35-0.34㎜，并留出B面和C面的精车余量Z2和Z3；
⑵ 工序2：调头，以B面定位，精车A面，直接获得尺寸A3 = 26-0.28㎜；
⑶ 工序3：再调头，以A面定位，精车B面和C面，直接获得尺寸A4 = 25-0.14㎜；A5 = 35-0.17㎜。
现在，欲检查工序3：精车端面C的工序余量和公差。
3. 如图所示的套筒零件，K、C两个表面已前道工序（相关联）加工完毕。
现在于铣床上加工A面，以保证设计尺寸10。为了加工方便起见，以B面做作为定位基准，试求此工序的尺寸X。
4. 如图所示的套筒零件，30+ 0.1 0㎜和60±0.10㎜已在前面的工序加工完毕。
现在加工缺口2，定位基准选为表面1，保证图样尺寸10-0.4 0㎜。
试进行工艺尺寸换算。
5. 如图所示的套筒零件，K、C两个表面已在前面的工序（相关联）加工完毕。
现在于铣床上加工A面，以保证设计尺寸10。
为了加工方便起见，以B面做作为定位基准，试求此工序的尺寸X。
6. 如图所示的套筒零件，30+ 0.1 0㎜和60±0.10㎜已在前面的工序加工完毕。
现在加工缺口2，定位基准选为表面1，保证图样尺寸10-0.4 0㎜。试进行工艺尺寸换算。
7. 如图所示，阶梯轴的设计尺寸有两个40+0.1、160±0.15。加工A、B、C三个表面的工序内容如下：
（1） 车削B面：以A面为测量基准，精车B面，保证尺寸L1，再以精车过的B面为基
准精车C面，保证尺寸L2；
（2） 热处理；
（3） 磨削A面，直接控制公差较严的一个尺寸，而L3 = 40+ 0.1 0。
试求：L2大尺寸与偏差。
8. 如图示，轴加工的有关尺寸为30±0.05㎜、60±0.1㎜、120±0.2㎜。磨外圆时，常用砂轮端面靠磨A和B来保证设计尺寸：30±0.05㎜、60±0.1㎜、120±0.2㎜。靠磨余量一般与工人的经验能直接保证0.1±0.02㎜。
求：磨削前的工序尺寸。（画出尺寸链图）
9. 某轴如图所示，其加工顺序是先车削至尺寸ΦA1，再铣平面A2，最后磨削至尺寸
ΦA3。若已知：ΦA1 = Φ70- 0.1 0，ΦA3=Φ70- 0.0 6。
试问：A2应为何值时，方能保证A4 = 62- 0.3 0㎜？
10. 如图所示，在轴上铣削键槽。其轴径为ф35。
求：尺寸31㎜及键槽侧面对外圆轴线的对称度误差。
11. 下图所示零件的A、B和C三个表面均已加工完毕。现欲镗孔。
试： 确定LD 的尺寸与偏差。
11. 如图所示，已知两孔距L = 100±0.05㎜，β= 30°。
试选原始孔，并计算在坐标镗床上镗孔时的坐标尺寸X、Y值