金属工艺学 第冷1章 金属切削加工基础.ppt

,第一章 金属切削加工基础,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,一、刀具的组成,第一章 金属切削加工基础,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,刀具的组成：,切削部分,夹持部分,一、刀具的组成,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,n,f,切削部分,夹持部分,一、刀具的组成,刀具的组成：,切削部分,夹持部分,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,1.,刀具切削部分的组成,三个刀面、两个刀刃、一个尖,二、刀具的几何形状,n,f,前刀面,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,1.,刀具切削部分的组成,三个刀面、两个刀刃、一个尖,二、刀具的几何形状,n,f,前刀面,主后面,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,1.,刀具切削部分的组成,三个刀面、两个刀刃、一个尖,二、刀具的几何形状,n,f,前刀面,主后面,副后面,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,1.,刀具切削部分的组成,三个刀面、两个刀刃、一个尖,二、刀具的几何形状,n,f,前刀面,主切削刃,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,1.,刀具切削部分的组成,三个刀面、两个刀刃、一个尖,二、刀具的几何形状,n,f,前刀面,主切削刃,副切削刃,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,1.,刀具切削部分的组成,三个刀面、两个刀刃、一个尖,二、刀具的几何形状,n,f,前刀面,主切削刃,副切削刃,刀尖,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,1.,刀具切削部分的组成,三个刀面：,二、刀具的几何形状,：刀具上切屑流过的表面,：与过渡表面相对的表面，同前刀面相交形成主切削刃,：与已加工表面相对，同前刀面相交形成副切削刃,两个刀刃：,：,切出过渡表面的切削刃,：前刀面与副后面相交形成的切削刃,：,主切削刃与副切削刃的连接处,(1),前刀面,(2),主后刀面,(3),副后刀面,(1),主切削刃,(2),副切削刃,一个尖：刀尖,2.,车刀切削部分的主要角度,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,(1).,辅助平面,基面,p,r,主切削平面,p,s,副切削平面,p,s,正交平面,p,o,假定工作平面,p,f,n,f,2.,车刀切削部分的主要角度,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,(1).,辅助平面,基面,p,r,主切削平面,p,s,副切削平面,p,s,正交平面,p,o,假定工作平面,p,f,2.,车刀切削部分的主要角度,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,(1).,辅助平面,基面,p,r,主切削平面,p,s,副切削平面,p,s,正交平面,p,o,假定工作平面,p,f,2.,车刀切削部分的主要角度,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,(1).,辅助平面,基面,p,r,主切削平面,p,s,副切削平面,p,s,正交平面,p,o,假定工作平面,p,f,2.,车刀切削部分的主要角度,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,(1).,辅助平面,基面,p,r,主切削平面,p,s,副切削平面,p,s,正交平面,p,o,假定工作平面,p,f,2.,车刀切削部分的主要角度,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,(1).,辅助平面,基面,p,r,：,通过主切削刃选定点，垂直于假定主运动方向的平面,主切削平面,p,s,：,通过主切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面,副切削平面,p,s,：,通过副切削刃选定点，与副切削刃相切并垂直于基面,正交平面,p,o,：,通过主切削刃选定点，同时垂直于基面和主切削平面,假定工作平面,p,f,：,通过主切削刃选定点，垂直于基面并平行于假定进,给运动方向,2.,车刀切削部分的主要角度,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,(1).,辅助平面,基面,p,r,，,主切削平面,p,s,，,副切削平面,p,s,，,正交平面,p,o,，,假定工作平面,p,f,p,r,p,s,p,o,2.,车刀切削部分的主要角度,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,(1).,辅助平面,基面,p,r,，,主切削平面,p,s,，,副切削平面,p,s,，,正交平面,p,o,，,假定工作平面,p,f,2.,车刀切削部分的主要角度,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,(1).,辅助平面,基面,p,r,，,主切削平面,p,s,，,副切削平面,p,s,，,正交平面,p,o,，,假定工作平面,p,f,基面,p,s,p,f,p,s,p,o,p,r,2.,车刀切削部分的主要角度,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,(2).,标注角度,在基面,p,r,内标注的角度,.,主偏角,k,r,:,主切削平面与假定工作平面间夹角，即主切削刃在基面上的投影与进给方向间夹角（,40,90,）。,.,副偏角,k,r,:,副切削平面与假定工作平面间夹角，即副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间夹角。,2.,车刀切削部分的主要角度,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,(2).,标注角度,主偏角,k,r,、副偏角,k,r,越大，,残留面积越大,2.,车刀切削部分的主要角度,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,(2).,标注角度,主偏角,k,r,、越大，进给抗力,越大，切深抗力越小,2.,车刀切削部分的主要角度,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,(2).,标注角度,在正交平面,p,o,标注的角度,.,前角,o,:,前刀面与基面间夹角（,0,15,）。,.,后角,o,:,主后刀面,与主切削平面间夹角（,612,）,2.,车刀切削部分的主要角度,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,前角的作用,前角越大，刀越锋利、切削轻快，,强度下降、不利散热,2.,车刀切削部分的主要角度,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,后角的作用,减小主后刀面与加工表面的摩擦,2.,车刀切削部分的主要角度,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,(2).,标注角度,在主切削平面,p,s,标注的角度,刃倾角,s,:,主切削刃与基面间夹角（,-5,+5,）。,2.,车刀切削部分的主要角度,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,刃倾角的作用,刃倾角对切屑排出方向的影响,2.,车刀切削部分的主要角度,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,(3).,工作角度,刀具装夹位置的影响,2.,车刀切削部分的主要角度,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,(3).,工作角度,刀具装夹位置,的影响,2.,车刀切削部分的主要角度,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,(3).,工作角度,刀具装夹位置,的影响,2.,车刀切削部分的主要角度,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,(3).,工作角度,进给运动的影响,三、刀具材料,1,、对刀具材料的要求,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,2,、常用刀具材料的性能及用途,（,1,）较高硬度，常温下,60HRC,以上,（,2,）足够的强度和韧性,（,3,）良好的耐磨性,（,4,）良好耐热性,（,5,）,良好工艺性,三、刀具材料,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,铣刀、齿轮刀具,铰刀、拉刀,手工工具,用途,小,小,大,热处理变形,0.51.08,（,1,）,20%,碳素工具钢,（,0.50.6,）,0.13,（,0.20.4,）,许用切削速度,m/s,（速比）,600,300400,200250,耐热性,O,C,HRC6265,HRC6165,HRC6165,硬度,W18Cr4V,CrWMn,、,9SiCr,T10,、,T10A,T12,例,高速钢,合金工具钢,碳素工具钢,2,、常用刀具材料的性能及用途,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,硬质合金,陶瓷材料,人造金刚石,例,钨钴类（,YG,）,钨钛钴类（,YT,）,YG3,、,YG6,YT5,、,YT15,硬度,HRA8991,（,HRC7478,）,HRA8696,HV10000,(,硬质合金为,HV13001800),耐热性,O,C,8501000,1200,700800,许用切削速度,m/s,（速比）,1.75,（,6,）,（,1214,）,热处理变形,不需要,用途,各种刀片,高硬度钢材精加工,不宜加工钢铁材料,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,碳素钢刀具,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,高速钢刀具,1.1,刀具的几何形状及刀具材料,第一章 金属切削加工基础,硬质合金刀块,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,一、切削过程及切屑种类,1.,金属切削过程,弹性变形,塑性变形,挤裂,切离,切屑,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,一、切削过程及切屑种类,三个变形区,（,1,）第一变形区：,（,2,）第二变形区：,（,3,）第三变形区：,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,一、切削过程及切屑种类,2.,切屑的种类,带状切屑,粒状切屑,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,一、切削过程及切屑种类,2.,切屑的种类,崩碎切屑,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,一、切削过程及切屑种类,2.,切屑的种类,(4),崩碎切屑,(1),带状切屑,(2),节状切屑,(3),粒状切屑,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,一、切削过程及切屑种类,2.,切屑的种类,粗糙,较粗糙,较光洁,表面质量,Ra,波动大、振动,波动更大,有波动,平稳波动小,切削力,弹性变形,崩,碎,典型切削过程,脆性材料,铸铁、黄铜,同,中等硬度,(,中碳钢,),塑性好,工件材料,再大,较大,小,f,、,a,p,再减小,小,大,o,再降低,较低,高,V,c,崩碎切屑,粒状切屑,节状切屑,带状切屑,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,二、切削力及切削功率,1.,切削力的产生及切削分力,（,1,）切削力的产生,变形,摩擦,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,二、切削力及切削功率,1.,切削力的产生及切削分力,（,2,）切削力的分解,三个分力：,切削力,F,c,进给力,F,f,背向力,F,p,总切削力：,F,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,二、切削力及切削功率,1.,切削力的产生及切削分力,(3),背向力对加工的影响,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,二、切削力及切削功率,1.,切削力的产生及切削分力,解决背向力不利影响办法,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,二、切削力及切削功率,1.,切削力的产生及切削分力,解决背向力不利影响办法,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,二、切削力及切削功率,2.,切削力的估算,（,1,）经验公式计算,例：用,o,=15,o,、,K,r,=75,o,的硬质合金刀切削热轧结构钢外圆，计算公式为,N,N,可见对切削力的影响：,工件、刀具材料影响最大；,背吃刀量影响,进给量,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,二、切削力及切削功率,2.,切削力的估算,3.,切削功率,（,2,）单位切削力估算,pA,c,c,=,F,c,=,f,pa,p,N,KW,A,c,单位切削面积，单位,mm,2,P,单位切削力,单位为,N/mm,2,F,c,单位为,N,v,c,单位未,m/s,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,三、积屑瘤,1.,积屑瘤的形成,2.,对加工的影响,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,三、积屑瘤,3.,影响积屑瘤的因素及控制方法,主要的影响因素,切削速度,（切中碳钢）,100 m/min,不形成,冷却润滑条件,300500,o,C,最易产生,500,o,C,趋于消失,降低塑性,低速或高速,选用切削液,控制措施,工件材料,塑性越大，越易产生,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,四、切削热,1.,切削热的产生、传散及其对加工方法的影响,（,1,）产生及传散,（,2,）对加工的影响,产生：三个变形区,传散：工件,刀具,介质,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,四、切削热,2.,切削温度、影响切削温度的因素,（,1,）切削温度,:,刀具表面上与切屑和工件接触处的平均温度,（,2,）影响因素,例：车削钢材时,-,切削温度,C,-,常数,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,四、切削热,3.,切削液,（,1,）种类,（,2,）作用,（,3,）使用方法,冷却,润滑,水基切削液,油基切削液,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,五、加工硬化与残余应力,1.,加工硬化的产生及其影响,加工硬化：切削塑性材料时，由于刀具的挤压和摩擦作用，使得工件已加工表面的硬度比加工前有明显提高，塑性下降,2.,残余应力的产生及其影响,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,六、刀具的磨损及刀具的耐用度,1.,磨损形式,（,1,）前刀面磨损,（,2,）后刀面磨损,（,3,）前后刀面同时磨损,(,通常以后刀面磨损值,VB,表示刀具磨损程度,),第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,六、刀具的磨损及刀具的耐用度,2.,刀具磨损过程,（,1,）初期磨损阶段,（,2,）正常磨损阶段,（,3,）急剧磨损阶段,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,六、刀具的磨损及刀具的耐用度,3.,刀具耐用度,粗车：,VB=0.41.2mm,精车：,VB=0.10.3mm,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,六、刀具的磨损及刀具的耐用度,3.,刀具耐用度,（,1,）刀具耐用度,T,、刀具寿命,（,2,）影响刀具耐用度的因素,例：硬质合金车削,b,=735MP,a,碳素结构钢,刀具耐用度：刃磨锋利以后，自开始切削到磨钝为止，实,际切削工作时间,刀具寿命：新刀从第一次切削开始，经多次刃磨切削到不,能再刃磨使用，实际切削工作时间总和,第一章 金属切削加工基础,1.2,金属切削过程及伴生的物理现象,六、刀具的磨损及刀具的耐用度,3.,刀具耐用度,（,2,）影响刀具耐用度的因素,例：硬质合金车销,b,=735MP,a,碳素结构钢,切削用量对刀具耐用度的影响：,v,c,f a,p,C,T,-,与工件材料和刀具材料有关的常数,第一章 金属切削加工基础,1.3,加工质量及生产率,一、加工质量,1.,加工精度,尺寸精度,形状精度,位置精度,2.,表面质量,表面粗糙度,加工硬化,残余应力,加工质量,第一章 金属切削加工基础,1.3,加工质量及生产率,一、生产率及提高生产率的途径,1.,生产率,生产率,R,o,工时定额,T,p,工时定额,(min),生产,1,个零件所需的总时间,min,基本工,艺时间,辅助时间,其它时间,单位时间内生产合格零件的数量,R,o,第一章 金属切削加工基础,1.3,加工质量及生产率,一、生产率及提高生产率的途径,1.,生产率,基本工艺时间的计算,p,nfa,lh,p,c,fa,v,Dlh,1000,p,=,m,T,=,第一章 金属切削加工基础,1.3,加工质量及生产率,一、生产率及提高生产率的途径,2.,提高生产率途径,在切削用量中,v,c,、,f,、,a,p,对生产率的影响是等效的,第一章 金属切削加工基础,1.4,切削加工用量的合理选择,切削用量对切削过程的影响,（,1,）对加工质量的影响,（,2,）对生产率的影响的影响,影响生产率,影响刀具耐用度,切削速度,-,积屑瘤,进给量,-,残留面积,被吃刀量,-,系统刚度,第一章 金属切削加工基础,1.4,切削加工用量的合理选择,被吃刀量,a,p,进给量,f,切削速度,v,c,粗加工,精加工,选择顺序,尽可能大的背吃刀量,a,p,尽可能大的进给量,f,切削速度,v,c,选择原则,在机床功率、系统刚度允许情况下尽可能大，最好一次走刀切去全部余量，如需多次走刀，第一次也要大些（,80%,左右）,机床进给系统功率和刚度、刀具和工件所能承受的切削力的限制、表面粗糙度,考虑机床功率,主要考虑工件表面粗糙度,考虑刀具耐用度,积屑瘤,第一章 金属切削加工基础,1.5,工件材料的切削加工性,一、切削加工性的概念,二、衡量指标,(1),v,T,:,一定刀具耐用度下的切削速度（例：,v,60,）,(2),K,r,:,相对加工性,三、改善切削加工性的途径,指某种材料被切削加工的难易程度,K,r,=,v,60,/(,v,60,),j,(,v,60,),j,-,切削正火状态的,45,钢的,v,60,(1),热处理,(2),调整化学成分,第一章 金属切削加工基础,1.6,几个名词术语及六点定位原理,加工余量：切削加工时需从毛坯上切除的那层材料。,加工总余量：毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。,工序余量：相邻两工序的尺寸之差。,工序：一个工人或一组工人在一台机床或一个工作场地，对一个（或同时几个）工件进行连续加工所完成的那一部分工艺过程。可能经过几次安装。,安装：指工件经一次装夹后所完成的那部分工序,基准：就是依据（,1,）设计基准,（,2,）工艺基准,第一章 金属切削加工基础,1.6,几个名词术语及六点定位原理,物体的六个自由度,x,y,z,x,z,y,第一章 金属切削加工基础,1.6,几个名词术语及六点定位原理,一、六点定位原理,A,面上三个点限制三个自由度,x,y,z,z,x,y,B,面上两个点限制两个自由度,C,面上一个点限制一个自由度,第一章 金属切削加工基础,1.6,几个名词术语及六点定位原理,二、完全定位,为保证尺寸,B,、,W,、,H,、,L,，必须限定的自由度有：,x,y,z,x,z,y,x,y,y,第一章 金属切削加工基础,1.6,几个名词术语及六点定位原理,三、不完全定位,为保证尺寸,B,、,W,、,H,，必须限定的自由度有：,x,z,x,z,y,x,x,y,y,第一章 金属切削加工基础,1.6,几个名词术语及六点定位原理,三爪自定心卡盘定位限定的自由度,用较长的卡抓定位时可限定的自由度：,用短长的卡抓定位：,x,z,x,z,x,z,x,y,第一章 金属切削加工基础,前后顶尖定位限定的自由度,x,z,x,z,y,第一章 金属切削加工基础,1.6,几个名词术语及六点定位原理,前后顶尖定位限定的自由度,x,z,x,z,y,用短长的卡抓定位：,x,z,超定位,x,y,第一章 金属切削加工基础,1.7,卧式车床传动系统分析,一、车床常用传动件的简图符号,二、车床主运动传动系统,三、车床进给运动传动系统,第一章 金属切削加工基础,1.7,卧式车床传动系统分析,一、车床常用传动件的简图符号,第一章 金属切削加工基础,1.7,卧式车床传动系统分析,一、车床常用传动件的简图符号,第一章 金属切削加工基础,1.7,卧式车床传动系统分析,一、车床常用传动件的简图符号,空套连接,普通平键连接,导向平键连接,花键连接,第一章 金属切削加工基础,1.7,卧式车床传动系统分析,一、车床常用传动件的简图符号,第一章 金属切削加工基础,1.7,卧式车床传动系统分析,一、车床常用传动件的简图符号,第一章 金属切削加工基础,1.7,卧式车床传动系统分析,一、车床常用传动件的简图符号,第一章 金属切削加工基础,1.7,卧式车床传动系统分析,一、车床常用传动件的简图符号,第一章 金属切削加工基础,1.7,卧式车床传动系统分析,一、车床常用传动件的简图符号,第一章 金属切削加工基础,1.7,卧式车床传动系统分析,一、车床常用传动件的简图符号,第一章 金属切削加工基础,1.7,卧式车床传动系统分析,一、车床常用传动件的简图符号,第一章 金属切削加工基础,1.7,卧式车床传动系统分析,一、车床常用传动件的简图符号,第一章 金属切削加工基础,1.7,卧式车床传动系统分析,一、车床常用传动件的简图符号,常用传动副的传动关系,传动比,i,：,Z,1,/Z,2,i,=,=,n,2,/,n,1,n,2,=,n,1,Z,1,/Z,2,第一章 金属切削加工基础,1.7,卧式车床传动系统分析,主动轮,从动轮,一、车床常用传动件的简图符号,第一章 金属切削加工基础,1.7,卧式车床传动系统分析,常用传动副的传动关系,K/,Z,i,=,传动比,i,：,K,蜗杆的线数,Z,蜗轮的齿数,常用传动副的传动关系,第一章 金属切削加工基础,涡轮蜗杆传动,第一章 金属切削加工基础,齿条移动速度：,n,v,-,与齿条啮合的齿轮的转速,r/min;,m,-,齿条、齿轮模数，,mm;,z,-,齿轮齿数,p,-,齿条齿距,mm,。,(mm/s),常用传动副的传动关系,第一章 金属切削加工基础,螺母移动速度：,n,v,-,丝杠转速,r/min;,p,-,单头螺杆螺距,mm,。,(mm/s),常用传动副的传动关系,丝杠螺母传动,i,1,=,Z,1,/Z,1,i,2,i,3,=,=,Z,2,/Z,2,Z,3,/Z,3,机床常用变速机构,第一章 金属切削加工基础,第一章 金属切削加工基础,二、主运动传动系统,1.7,卧式车床传动系统分析,第一章 金属切削加工基础,二、主运动传动系统,1.7,卧式车床传动系统分析,二、机床主运动传动系统,主运动传动路线表达式：,=,电动机,33/22,19/34,34/32,22/45,28/39,176/200,M1,右移,M1,左移,27/27,27/63,17/58,主轴,(1440r/min),1440,33/22,34/32,176/200,27/27,0.98,=,1980(r/min),n,主,min,=,1440,19/34,22/45,176/200,27/63,17/58,0.98,=,43(r/min),n,主,max,主轴转速的计算：,第一章 金属切削加工基础,三、进给运动传动系统,1.7,卧式车床传动系统分析,第一章 金属切削加工基础,三、进给运动传动系统,1.7,卧式车床传动系统分析,第一章 金属切削加工基础,三、进给运动传动系统,1.7,卧式车床传动系统分析,换向结构,第一章 金属切削加工基础,三、进给运动传动系统,1.7,卧式车床传动系统分析,第一章 金属切削加工基础,三、进给运动传动系统,1.7,卧式车床传动系统分析,第一章 金属切削加工基础,三、进给运动传动系统,1.7,卧式车床传动系统分析,第一章 金属切削加工基础,三、进给运动传动系统,1.7,卧式车床传动系统分析,第一章 金属切削加工基础,三、进给运动传动系统,1.7,卧式车床传动系统分析,进给量的计算：,螺母移动速度：,n,v,-,丝杠转速,r/min;,p,-,单头螺杆螺距,mm,。,(mm/s),齿条移动速度：,n,v,-,与齿条啮合的齿轮的转速,r/min;,m,-,齿条、齿轮模数，,mm;,z,-,齿轮齿数,p,-,齿条齿距,mm,。,(mm/s),第一章 金属切削加工基础,三、进给运动传动系统,1.7,卧式车床传动系统分析,进给量的计算：,（,1,）用丝杠进给的计算,（,2,）用齿轮尺条进给的计算,p,-,单头螺杆螺距,mm,。,m,-,齿条、齿轮模数，,mm;,z,-,齿轮齿数,p,-,齿条齿距,mm,。,二、机床主运动传动系统,主运动传动路线表达式：,电动机,33/22,19/34,34/32,22/45,28/39,176/200,M1,右移,M1,左移,27/27,27/63,17/58,主轴,n,max,=,(1440r/min),1440,33/22,34/32,176/200,27/27,0.98,=,1980(r/min),n,min,=,1440,19/34,22/45,176/200,27/63,17/58,0.98,=,43(r/min),