昌硕科技（上海）F7厂房厂房新建工程监理实施细则（钢结构）.doc

昌硕科技〔上海〕F7厂房厂房新建工程

监理施行细那么
〔钢构造〕
内容提要
控制目的
关键控制点
控制措施
其它部

工程监理部〔章〕：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日 ：2021年02月21日

钢构造监理细那么
一、 编写根据
1、工程施工合同监理合同；施工图〔含套用的图集〕及设计、地质勘察；
2、以下、行业〔规定、规程〕：
?钢构造工程施工质量验收?〔GB50205—2001〕；
?建筑钢构造焊接技术规程?〔JGJ81—2002〕；
?钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?〔JGJ82—91〕；
?建筑钢构造防火技术?(CECS200：2006)
3、其他相关规程、
4、施工图纸和设计变更、洽商
5、质量体系
二、施工前的准备工作
1、理解施工合同所包含内容明确监理范围；
2、搜集本工程所需的相关技术并组织监理人员进展学习〔特别是对中的强迫性条文的掌握〕；对施工所涉及的各种报验手续〔报验单〕的正确填写进展必要的理解；
3、熟悉图纸检查图纸设计深度是否满足施工要求核对图纸上构件的数量和安装尺寸检查构件之间有无矛盾等；对图纸进展会审将发现的问题汇总及时向设计反应；理解和掌握各种代〔材料、焊接、螺栓型等〕；
4、理解与审核施工工艺在技术上是否合理构造是否便于施工图纸上的技术要求按加工的施工程度能否实现等；
5、掌握施工质量和验收〔包括工厂加工、组装和现场的安装〕；确定检验和手段装备相应的检测设备；对需进展复试的材料掌握在现场取样的；
6、参加设计交底要求设计对工程的工艺、质量及制作和安装作进一步的明确。
三、事前控制
1、审批施工的施工组织设计；
1〕、是否涵盖了合同与图纸所包括的全部内容；
2〕、工程工程理人员、操作人员、质量检查员的资质和必需、有效的上岗证件；
3〕、准备使用的加工、安装设备测量仪器的型、数量是否满足施工需要；
4〕、施工材料、构配件的采购、加工、运输情况；
5〕、准备采用的施工工艺是否合理便于现场作业；
6〕、现场施工环境的影响问题〔场地的运输通道；材料和构配件的临时堆放地等〕；
7〕、施工平安的预控及应急措施；
2、对外加工进展考察；
1〕、加工的相应资质；
2〕、操作人员是否有上岗证其技术程度能否保证对的加工质量；
3〕、加工设备和才能是否能保证质量和进度的要求；
4〕、其检验、手段是否先进；检验设备〔和工具〕是否正常〔有相应的在有效内的检定证书〕；
5〕、现场的施工场地是否满足需要。
3、审批施工的进度方案
1〕、与总方案进度进展相比拟是否符合总进进度方案；
2〕、与现场的实际情况进展分析是否符合现状；
3〕、分析现场的总的施工力量是否满足进度方案的需要
4〕、提出建议提醒应重点考虑的部位及施工工序重点保证的关键部位等内容。
4、对原材料的控制
主控工程：
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定的要求。
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。
钢构造连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓〔机械型和化学试剂型〕、地脚锚栓等紧固件及螺母、垫圈等配件其品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧箍轴力〔预拉力〕的检验。
1〕、理解原材料的进货渠道是施工进货还是建立供货以便根据不同情况协助材料的进场检验工作；
2〕、材料进场必须有质量证明〔包括出厂合格证、检测、中文标识等〕；现场应是否与图纸相符外观质量及规格尺寸偏向是否在允许范围之内；钢材的代用必须由设计确定；
3〕、按规定应复试的钢材必须有复试并按规定实行有见证取样和送检；
4〕、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度连接副应有扭距系数和紧固轴力〔预拉力〕检验并按规定做进场复试实行有见证取样和送检；〔注：对高强度螺栓的识别、检验和相关检验等需进展必要的学习〕；
5〕、防火涂料应有相应资质等级的检测出具的检测；
四、事中控制
1、钢构造制作
一般要点
1〕、切割前应将钢材外表切割区域内的铁锈、油污等去除干净；钢材外表锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏向值的一半; 断口处如有分层缺陷应会同有关研究处理。
2〕、切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱并应去除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3〕、剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。
4〕、矫正、弯曲和边缘加工应符合施工的规定。
5〕、加工后的钢材外表不应明显的凹面和损伤外表划痕深度不宜大于0.5mm。
6〕、磨光顶紧接触的部位应有75％的面积紧贴。
7〕、精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等孔应具有H12的精度。主强度螺栓、半圆头铆钉等孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0～3.0mm螺栓孔应具有H14的精度。
8〕、板迭上所有螺栓孔、铆钉孔、均应采用量规检查其通过率应满足有关的要求。
9〕、制作的允许偏向必须符合的规定。
2、钢构造焊接
主控工程：
焊工必须经考试合格并获得合格证书。持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊。
设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进展缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其缺陷分级及探伤应符合现行?钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分析法?GB11345或?钢溶化焊对接接头射线照相合质量分级?GB3323的规定且到达验收规定的允许偏向值。
一般要点
1〕、焊条〔剂〕和粉芯焊丝使用前必须按照质量证明书的规定进展烘焙焊丝应除净锈蚀和油污。
2〕、首次采用的钢种和焊接材料必须进展焊接工艺性能和力学性能试验。
3〕、厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于30mm的低合金钢工作地点温度低于0℃时应进展预热。
4〕、多层焊接应连续施焊其中每一层焊道焊完后应及时清理如发现有影响焊接质量的缺陷必须去除后再焊。
5〕、要求焊成凹面的贴角焊缝必须采取措施使用使焊缝金属与母材间平缓过度。
6〕、焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理应申报有关负责人查清原因订出修补措施后方可处理。
7〕、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
8〕、对接和T形接头的焊缝应在焊件的两端配置引入和引出板其材质和坡口型式应与焊件一样。
9〕、焊缝金属外表焊波应均匀不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷焊接区不得有飞溅物。
10〕、焊接完毕后应去除熔渣及金属飞溅物并在焊缝附近打上钢代。
11〕、按钢构造的重要程度分三级进展焊缝质量的检验。
12〕、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm翼缘板拼接缝长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm。
焊缝质量检验
1〕、钢构造的焊缝质量分三级各级检查工程、检查数量和检查见有关规定。
2〕、外观检查
普通碳素构造钢焊缝的外观检查应在焊缝冷却至工作地点温度以后进展低合金构造钢应在完成焊接24小时以后进展；
焊缝金属外表焊坡应均匀不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验的质量应符合规定；
焊缝 位置、外形尺寸及允许偏向必须符合施工图和要求；
3〕、无损检验
对一级焊缝将按100检测〔箱柱焊接、梁对接、柱对接〕二级焊缝取20进展检测。
3、钢构造螺栓连接
一般要点
1〕、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。
2〕、高强度螺栓连接必须对构件摩擦面进展加工处理处理后的摩擦系数应符合设计要求。
3〕、处理好摩擦面的构件应有保护摩擦面的措施并不得涂油漆或污损。
4〕、高强度螺栓板面接触应平整。
5〕、采用高强度螺栓连接时安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数合作前方可安装。
6〕、安装高强度螺栓时构件的摩擦面应保持枯燥不得在雨中作业。
7〕、高强度螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打。穿入方向宜一致便于操作并不得作临时安装螺栓用。
8〕、安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧其处露丝扣不得少于2扣。
9〕、永久性的普通螺栓连接应符合：1〕每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大螺母代替垫圈螺栓拧紧后外露丝扣应不少于2～3扣并应防止螺母松动； 2〕任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
普通螺栓和高强螺栓连接的构造要求
1、每一杆件在节点上或拼接连接的一侧永久性的螺栓数目不宜少于两个。对组合构件的缀条其端部连接可采用一个螺栓。
对抗震构造设计每一杆件在节点上或拼接连接的一侧永久性的螺栓数目不应小于三个。
2、高强度螺栓应采用钻成孔孔径应符合有关规定；
3、在高强度螺栓连接范围内构件接触面的处理应在施工图中说明；
4、普通螺栓和高强度螺栓通常采用并列和错列的布置形式；螺栓行列之间以及螺栓与构件边缘的间隔 应符合相关规定。
普通螺栓的施工要求
1、安设永久螺栓前应先检查建筑物各部的位置是否正确精度是否满足的要求尺寸有误差时应予调整；
2、精制螺栓的安装孔在构造安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉临时螺栓和冲钉的数量应计算确定但不少于安装孔总数的1/3。每一节点应至少放入两个临时螺栓冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30。精制螺栓的安装孔条件允许时可直接放入永久螺栓。扩孔红的A、B级螺栓孔不允许使用冲钉；
3、永久性的普通螺栓每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后外露螺纹不应少于2个螺距；
4、螺栓孔不得采用气割扩孔；
高强度螺栓连接与施工
一、高强度螺栓连接副
高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。
二、高强度螺栓连接分为摩擦型连接和承压型连接两种。前者在荷载设计值下以连接件之间产生相对滑移作为其承载才能极限状态；后者在荷载设计值下以螺栓或连接件到达承载才能作为承载才能极限状态。承压型连接不得用于直接承受动力荷载的构件连接、承受反复荷载作用的构件连接和冷弯薄壁型钢构件连接。在高层钢构造中都是应用摩擦型连接。摩擦型连接在环境温度为100 — 150℃时设计承载力应降低10。
三、高强度螺栓连接的施工
1、高强度螺栓连接副的验收与保
高强度螺栓连接副应按批配套供给并必须有出厂质量保证书。运至工地的扭剪型高强度螺栓副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数检查结果应符合有关规定。
摩擦面的抗滑移系数 µ 的检验以钢构造制造批〔单项工程每2000T为一批缺乏者亦视作一批〕为由制造厂和安装分别进展每批三组。
高强度螺栓连接副的运输、装卸、保过程中防止损坏螺纹。应按包装箱上注明的批、规格分类保。在安装使用前严禁任意开箱。
2、高强度螺栓连接构件栓孔的加工
高强度螺栓连接的栓孔应钻孔成型孔边无飞边、毛刺。连接构件的栓孔孔径、栓孔孔距应符合相关规定。
连接处板迭上所有的螺栓孔、均用量规检查其通过率为：用比孔的公称直径小1.0MM的量规检查每组至少通过85；用比公称直径大0.2-0.3MM的量规检查应全部通过。凡量规不能通过的孔须经施工图编制同意后进展扩孔或补焊后重新钻孔。
3、高强度螺栓连接副的安装和紧固
假设两个被连接构件的板厚不同为保证构件与连接板间严结合对由于板厚差值而引起的间隙要做如下处理：间隙d≤1.0MM可不作处理；d = 1.0-3.0MM将厚板一侧磨成1：10的缓坡使间隙小于1.0MM；d＞3.0MM应加放垫板垫板上下摩擦面的处理与构件一样。
安装高强度螺栓时应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板 的螺孔将螺栓投入。安装用临时螺栓可用普通螺栓或冲钉。临时螺栓穿入数量应由计算确定并应符合下述规定：1〕、不得少于安装孔总数的1/3；2〕、至少应穿两个临时螺栓；3〕、已穿入部冲钉那么其数量不得多于临时螺栓的30。
高强度螺栓施工时先在余下的螺孔中投满高强度螺栓并用扳手扳紧然后将临时螺栓逐一换成高强度螺栓并用扳手扳紧。在同一连接面上高强度螺栓应按同一方向投入应顺畅穿入孔内不得强行敲打。入不能穿入该孔应用铰修整修整后孔的直径应小于1.2倍螺栓直径。
安装高强度螺栓时构件的摩擦面应保持干净不得在雨中安装。摩擦面如用生锈处理时安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
大六角头高强度螺栓施工所用的扭距扳手班前必须校正其扭距误差不得大于±5。校正用的扭距扳手其扭距误差不得大于±3。
大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50左右复拧扭距等于初拧扭距。终拧扭距等于施工扭距。
扭剪型高强度螺栓的拧紧亦分为初拧、终拧。大型节点亦分为初拧、复拧、终拧直至拧掉尾部梅花头。个别不能用专用扳手终拧的取终拧扭距为0.13 •PC •D〔PC ：高强度螺栓施工预拉力；D：高强度螺栓螺杆直径〕。
高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧按一定顺序进展一般应由螺栓群顺序向外拧紧。
4、高强度螺栓连接副的施工质量检查与验收
对于大六角头高强度螺栓先用小锤〔0.3KG〕敲击法进展普查以防漏拧。然后对每个节点螺栓数的10〔不少于1个〕进展扭距检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线然后将螺母拧松约60º再用扭距扳手重新拧紧使两线重合测得此时的扭距应在0.9T — 1.1T范围内。
如有不符合规定的应再扩大检查10如仍有不合格者那么整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭距检查应在螺栓终拧1小时以后24小时之前完成。
扭剪型高强度螺栓终拧检查以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的那么按上述大六角头高强度螺栓检查。
在高空进展高强度螺栓的紧固要遵守登高作业的平安考前须知。拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内严禁随意抛落。
高强度螺栓的紧固要配合钢构造的吊装速度。从目前情况看每人每日约可紧固100套高强螺栓可参考此数字来安排施工人数。
4、钢构造安装
一般要点
1〕、构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合的有关规定。
2〕、构件在运输和安装过程中被破坏的涂层部件以及安装连接处应按照有关规定补涂。
3〕、装卸、运输和堆存均不得损坏构件和防止变形堆放应放置在垫木上已变形的构件
4〕、矫正并重新检验。
5〕、确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上在松开吊钩前应作初步校正并固牢。
6〕、多层框架构件的安装每完成一个层间的柱后必须按规定校正; 继续安装上一个层间时应考虑下一个层间安装的偏向值。
7〕、设计要求顶紧的节点相接触的两下平面必须保证有70％紧贴。
8〕、各类构件的连接接头必须经过检查合格后方可紧固和焊接。
9〕、垫铁规格、位置正确与柱底面和根底接触紧贴平稳点焊结实。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。
10〕、栏杆安装后须作强度检验。
11〕、构件中心和标高基准点等标记完备清楚。
12〕、构造外表干净无焊疤、油污和泥沙。
13〕、构造安装的允许偏向应符合的规定。
钢构造吊装
一〕钢构造吊装准备
1、编制钢构造工程的施工组织设计内容包括：计算钢构造构件和连接件数量；选择吊装机械；确定流水程序；确定构件吊装；制定进度方案；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量、平安措施和特种施工技术等。
选择吊装机械是钢构造吊装的关键。选择吊装机械的前提是：必须满足钢构件的吊装要求；机械必须保证供给；必须保证确定的工。
吊装流水程序要明确每台吊装机械的工作内容和各台吊装机械之间的互相配合。其内容深度要到达关键构件反映到单件竖向构件反映到柱列屋面部反映到节间。对重型钢构造厂房柱子重量大要分节吊装。
2、根底准备和钢构件检验
根底准备包括轴线误差量测、根底支承面的准备、支承面和支座外表标高和程度度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等；
柱子根底轴线和标高是否正确是确保钢构造安装质量的根底应根据根底的验收资料复核各项数据并标注在根底外表上
根底支承面准备的两种做法：1〕、根底一次浇筑到设计标高；2〕、根底预留标高〔约50—60mm〕安装时做足。
应按要求检查根底支承面、支座和地脚螺栓的允许偏向；
钢构件外形和几何尺寸是否正确关系到构造安装能否顺利进展。为此在吊装之前应根据的有关规定仔细检验钢构件的外形和几何尺寸如有超出规定的偏向在吊装之前应设法消除。此外为便于校正钢柱的平面位置和垂直度行架和吊车梁的标高等需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线在钢柱底部适当高度处标出标高控制线对于吊点亦应标出便于吊装时按规定吊点绑扎。
3、验算行架的吊装稳定性
吊装行架时应保证行架上、下弦角钢的最小规格满足相关规定否那么在吊装过程中行架将引起较大的变形失去稳定性。因此在吊装之前需要进展加固。
二〕钢构造吊装
1、钢柱吊装与校正
当钢柱经起重机吊至与吧定位置并插进锚固螺栓临时固定后经过初校待垂直度偏向控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验如有偏向用螺旋千斤顶或油压千斤顶进展校正。在校正过程中随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空以防校正过程中造成程度标高的误差。
2、吊车梁吊装与校正
在钢柱吊装完成经调整固定于根底之上后即可吊装吊车梁。钢吊车梁均为简支梁形式梁端之间留有10mm左右的间隙。梁的搁置处与牛腿面之间留有间隙设钢垫板。梁与牛腿用螺栓连接梁与制动架之间用高强度螺栓连接。
吊车梁吊装前必须：1〕、亲注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏向；2〕、实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；3〕、认真做好临时标高垫块工作；4〕、严格控制定位轴线。
吊车梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。标高的校正可在屋盖吊装前进展其他工程的校正宜在屋盖吊装完成后进展因为屋盖的吊装可能引起钢柱在跨度方向有微小变动。
检验吊车梁的轴线以跨距为准与吊车梁上沿长度方向拉通钢丝再用铅锤检验各根吊车梁的轴线。亦可用经纬仪在柱子侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线作为校正吊车梁轴线的根据。
吊车梁跨距的检验用钢皮尺量测跨度大的用弹簧秤拉测。
吊车梁标高校正主要是对梁作上下方向的挪动可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距的校正是对梁作程度方向的挪动可用撬杠、钢楔、花篮螺栓、千斤顶等。吊车梁安装的允许误差应符合规定。
三〕钢桁架的吊装与校正
桁架多用悬空吊装为使行架在吊起后不致发生摇摆和其他构件碰撞起吊前在离支座的节间附近用麻绳系牢随吊随放松以此保持其正确位置。行架的绑扎点要保证行架的吊装稳定性否那么就需在吊装前进展临时加固。
钢行架的侧向稳定性差如吊装机械的起重量起重臂长度允许时经扩大拼装后进展组合吊装这样不但可进步吊装效率也有利于保证其吊装的稳定性。行架临时固定如需用螺栓或冲钉那么每个节点处应穿入的数量必须由计算确定并应符合以下规定：1〕、不得少于安装孔总数的1/3；2〕、至少应穿两个临时螺栓；3〕、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30；4〕、扩钻后的螺栓〔A级、B级〕的孔不得使用冲钉。
钢行架要检验校正其垂直度和弦杆的正直度。行架的垂直度可用挂线锤球检验弦杆的正直度可用拉紧的测绳进展检验其安装允许偏向应符合规定。
五〕防腐涂料处理
〔一〕、钢构件外表处理
构件外表的除锈分为喷射、抛射除锈和手工或动力工具两大类。构件的除锈与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。手工除锈中ST2为一般除锈ST3为彻底除锈。喷、抛射除锈中SA2为一般除锈SA21/2为较彻底除锈SA3为彻底除锈；
〔二〕、钢构造的油漆
钢构造的油漆应注意下述事项：
1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时宜涂装4—5遍涂层干漆膜厚度应到达以下要求：室外应大于125µM室内应大于100µM。涂层中几层在工厂涂装几层在工地涂装应在合同中规定。
2、涂料施工应先做样板通过质量验收后再大面积展开。
3、配置好的涂料不宜存放过久。涂料应在使用的当天配置。稀释剂量、的使用应按说明书的规定执行不个随意增加。
4、涂装的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求。当说明书无要求时室内环境温度宜在5——38℃之间相对湿度不应大于85。构造外表有结露时不得涂装。雨雪天不得在室外作业。涂装后4小时之内不得淋雨防止尚未固化的的漆膜被雨水冲坏；
5、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30——50mm暂不涂装；
6、涂装应均匀无明显起皱、流挂、附着应良好。
〔三〕防火涂料处理
1、 防火涂料的选择必须符合图纸要求必须已在消防备案的；
2、 防火涂料施工必须由专业施工进展；
3、 防火材料进场必须提供合格证检验；
4、 施工应提供施工方案和施工及理人员；
5、 对须做防火涂料部位的基层进展验收对不符合施工的因素进展处理；
6、 涂料的厚度必须到达要求在大面积施工前必须先做样板到达验收后经相关方验收再进展大面积施行；
7、 对有基层和面层的涂料须对基层的验收通过后方能进展面层施工；
8、 施工完成经监理验收通过后方可专业验收验收。
五、事后控制
相关资料：按DBJ01-51-2003?建筑工程资料规律理规程?整理：
施工物资资料
1〕、工程物资进场报验表〔A4监〕
2〕、材料、构配件进场检验记录〔表C4—1〕
3〕、材料试验〔通用〕〔表C4—2〕
施工记录
1〕、隐蔽工程检查记录〔表C5—1〕；
2〕、预检记录〔表C5—2〕
3〕、交接检查记录〔表C5—4〕
4〕、构件吊装记录〔表C5—15〕
5〕、焊接材料烘培记录〔表C5—17〕
施工试验记录
1〕、〔超声波探伤〕〔表C6—15〕
2〕、〔超声波探伤记录〕〔C6—16〕
3〕、〔钢构件射线探伤〕〔C6—17〕。
施工质量验收记录
附1：验收
一、 安装前钢构造检验
1〕、锚栓根底检验
2〕、用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求；
3〕、用程度仪测检根底平面标高和倾斜度；
4〕、检查根底锚栓：锚栓埋设位置锚栓伸出长度及螺纹长度锚栓垂直度锚栓丝扣有无损坏。
1、钢柱检验：
1〕、用钢尺检查柱子总长度；
2〕、用刚尺检查柱底至牛腿面长度；
3〕、检查柱底与根底锚栓牛腿面与吊车梁、柱与托架、柱与屋架、柱与柱间支撑之间连接孔位置、孔径与孔距；
4〕、用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面、牛腿平面的平整度；
5〕、拉麻线〔或钢丝〕检查柱子挠度。
2、钢吊车梁检验：
1〕、检查吊车梁头线。检查时用两根木制直尺靠在吊车梁两端中心线目测两端直尺是否在同一垂直线上；
2〕、用钢尺检查吊车梁长度；
3〕、用钢尺检查吊车梁高度；
4〕、用钢尺检查吊车梁两端底脚孔距及两端面连接板孔距；
5〕、用麻线〔或钢丝〕检查吊车梁侧向挠曲度；
3、钢屋架、行架检验
1〕、用钢尺检查屋架〔或行架〕跨度；
2〕、用麻线〔或钢丝〕检查屋架〔或行架〕平面挠度；
3〕、检查屋架与柱子的联结点尺寸：
a、如嵌入式屋架应检查屋架上弦两端的螺栓孔与柱子的相应螺孔是否相符；
b、如搁置式屋架应检查两端支座板的中心线、螺孔孔径和孔距；
c、有气楼和檩条的屋架须检查气楼连接孔与檩托的位置与间距。
4、支撑检验
1〕、用钢尺检查各类支撑长度和高度；
2〕、检查各类支撑的孔径和孔距；
3〕、用麻线检查各类支撑的挠曲值。
5、摩擦面检查
必须检查摩擦面处理后的质量必要时须测试摩擦系数使之到达设计要求。
6、检查钢材和其他材料的质量证明书和试验。