高速公路挖孔桩施工技术交底.doc

路桥集团国际建立股份
工程施工技术交底记录表
工程工程
谷竹高速公路GZTJ22标
交底工程
挖孔桩施工
交 底 人

交底内容要点：
一、 概述
本合同段内共有大桥8座桩基共计442根桩径分为120cm(12根)、150cm(80根)、180cm(308根)、2m(42根)四种均为陆地桩采用冲击钻进成孔和人工开挖两种工艺成孔,详细情况见表1。
表1 基桩一览表
桥梁
桩径(m)
数量(根)
备注
长坪1桥
1.5
8
共计28根均为挖孔桩
1.8
20
长坪2桥
1.2
12
共计32根均为挖孔桩
1.8
20
长坪3桥
1.5
2
共计26根均为挖孔桩
1.8
24
1.8
18
2.0
18
二、施工前准备工作
1、场地平整去除地表四周的危石浮土铲除松软土层并夯实；
2、测量放样定出桩孔准确位置并设置保护桩技术员每天对孔中心进展检查；
3、孔口四周挖好排水沟做好排水系统雨季时要搭好孔口雨棚安设提升设备布设做好出渣道路合理堆放材料和机具设备使其不增加孔壁压力防止塌孔
4、在挖孔桩施工前技术员对作业队以下物品进展检查验收具备齐全前方可开场挖孔桩施工主要有:
⑴、卷扬机和提土桶
⑵、护壁钢模板。
⑶、潜水泵。
⑷、鼓风机、空压机和送风。
⑸、孔口盖及配套的平安防护设施。
⑹、镐、锹、土筐等挖运工具: 假设遇到硬土或岩石, 尚需风镐。
⑺、插捣工具,用于插捣护壁砼。
⑻、应急软爬梯。
⑼、照明灯、对讲机、电铃等
三、桩基开挖
1、开挖桩孔应从上至下逐层进展先挖四周然后扩及圆心局部开挖区的侧壁要求做到光滑平整底面要程度挖出的土方要及时运送到地面并根据现场实际情况由装载机或翻斗车外运不得堆放在孔边。同时要经常量测有效地控制开挖桩孔的截面尺寸每节高度根据地质情况定为80-120 cm,特殊地层如流砂、地下水位丰富等地层每节高度为50cm。
2、为防止挖孔桩孔壁塌方确保施工平安视其围岩等实际情况必要情况下要设置护壁护壁形式一般为内齿式；第一节护壁砼高出地面20-30cm防止土、石、杂物落入孔内伤人护壁为现浇钢筋混凝土或素混凝土首节护壁必须与孔壁严结合保证护壁的稳定性和整体性且受力均匀。护壁模板采用拆上节、支下节周转使用护壁厚度通过计算确定一般根据孔径不同在15 cm～30 cm。上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。浇注护壁砼时为了防止模板产生偏移应对称下料用敲击模板或木棒插实的振捣由于护壁混凝土在地面以下湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利一般1天强度就能到达10Mpa左右半天就可以拆模。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞和导流保证护壁混凝土强度及平安；
3、需要进展爆破时要提早做好的申请工作由专业爆破员进展操作采用光面松动爆破防止爆破施工中所引起的冲击波和波对相邻的地质层带来影响。基桩爆破挖孔采用风钻孔径40mm爆破采用微差毫秒松动爆破采用人工装药装药时应该注意连续严封堵良好方式采用通电；
4、现场技术员每天上下班前都要用测绳对孔深进展量测准确掌握每根基桩每天的进度情况；
5、终孔检查：
⑴、在间隔 设计孔底标高1m范围内的岩层不能进展爆破施工只能用风镐破除岩石。防止造成孔底岩层松动降低承载力。
⑵、检查桩底沉渣并去除干净下放钢筋笼浇筑混凝土前重新检查沉渣厚度并去除干净同时把积水尽可能排干。
⑶、终孔后要量测孔深计算是否到达孔底标高。
⑷、按要求制作检孔器并由挖孔作业队吊放检孔器检查孔径孔的竖直度是否符合要求。详细数据详见表2
表2 挖孔桩实测工程
项次
检查工程
规定值或允许偏向
检查和频率
1
混凝土强度〔MPa〕
在合格内
按附录D检查
2
桩位〔mm〕
群桩
100
全站仪或经纬仪：每桩检查
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深〔m〕
不小于设计值
测绳量：每桩测量
4
孔径〔mm〕
不小于设计值
探孔器：每桩测量
5
孔的倾斜度〔mm〕
0.5桩长且不大于200
垂线法：每桩检查
6
钢筋骨架底面高程〔mm〕
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查
四、钢筋笼加工及安装
1、钢筋笼在钢筋加工场事先做好的胎架上集中加工通过炮车运送至现场钢筋加工时按必须尺寸做好加劲筋标出主筋的位置；并标出加劲筋的位置(每2m设一道加劲筋)。焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记扶正加劲筋使加 劲筋与主筋垂直然后点焊固定。在一根主筋上焊好全部的加劲筋后转动骨架将其余主筋与加劲筋按上法焊好然后套入螺旋筋并按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上。另外为防止钢筋笼起吊时产生过大变形加强筋上临时加焊十字撑；
2、技术员现场验收钢筋笼包括以下工程：长度、内外径、车丝数、丝口打磨情况、套筒长度数量、主筋根数、间距、箍筋间距等；
3、钢筋骨架的下放采用汽车吊或履带吊。吊装时根据骨架长度采用三点吊或四点吊。钢筋笼吊起后在空中完成平竖转换待钢筋笼完全竖直后自孔口徐徐下放。当吊点的加劲筋接近孔口时用型钢穿过加强筋的下方将骨架支承于护壁外侧安放的方木上此时吊起第二节骨架使上下两节骨架位于同一轴线上进展对接对接完毕后抽出临时支承将骨架再徐徐下降使全部骨架降至设计标高为止。在钢筋笼的接长、安放过程中始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时主筋采用直螺纹套筒箍筋采用搭接绑扎每节接长保证垂直度满足要求接头结实可靠同一断面接头数量不超过总根数的二分之一钢筋笼接好后严格检查接头质量。骨架的最上端进展定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度核对无误后焊接定位必须注意声测的定位和焊接质量。详细见表3。
表3 钢筋安装实测工程
项次
检查工程
规定值或允许偏向
检查和频率
1
受力钢筋间距 (mm)
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
根底、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向程度钢筋、螺旋筋间距〔mm〕
±10
尺量：每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸
〔mm〕
长
±10
尺量：按骨架总数30抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置〔mm〕
±20
尺量：每骨架抽查30
5
保护层厚度
〔mm〕
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
根底、锚碇、墩台
±10
五、砼浇筑
1、当钢筋笼在井筒中就位以后便可灌注混凝土灌注前把孔底积水用潜水泵抽干并清理孔底浮渣等混凝土坍落度宜控制在7～9cm拌和时间不得少于90秒。
2、灌注时在井口的上方搭起支架将料斗和串筒接上串筒宜距混凝土面2m以内为宜随着混凝土外表不断上升逐步减少串筒数量。
3、严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料以免产生离析现象影响混凝土整体强度。
4、每次灌注高度不得大于60cm由井下工人用插入式振动器捣振插入形式为垂直式插点间距约40～50cm应做到“快插慢拔〞以保证混凝土的实度。
5、孔内的混凝土必须一次连续灌注完成不留施工缝。如遇停电等特殊原因必须留施工缝时在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前缝面必须凿毛并清理干净不得有积水和隔离物质。
6、挖孔灌注桩的混凝土质量容易保证在制作承台时无需打掉桩头只需将其顶面凿毛即可
六、挖孔平安考前须知：
1、现场理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定平安措施并要经常检查和落实；
2、孔下作业不得超过2人作业时应戴平安帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h井下人员和地面人员进展交换；
3、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情应及时以出联络信以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情；
4、地面人员应注意孔下给出的联络信反响灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否结实。下吊时要挂牢提上来的土石要倒干净卸在孔口2m以外；
5、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器供电线路要用三蕊橡皮线电线要架空不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好；
6、从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上并保证施工现场排水畅通；
7、当天挖孔当天浇注护壁。人分开施工现场要把孔口盖好必要时要设立明显戒备标志；
8、由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中因此要预防孔内有害气体的损害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖翻开如挖孔至5米深后必须开场通风6~10m深每天至少向孔内通风1次超过10m每天至少通风2次孔下作业人员假如感到呼吸不畅也要及时通风。
9、爆破施工时应拉戒备线并派专人把守前所有人员须撤离爆破区域。
10、爆破时孔口应加防护罩防止碎石飞出孔口。爆破后要及时通风排除有害气体,待有害气体排完前方可下井

技术负责人

交
底
参
与
人
员

承受交底人员

备注