钢筋制安工程监理实施细则.doc

A、工程概况
详见监理规划。
B、编制根据
1、本工程。
2、本队工程的特点、现场情况的理解。
3、质量理体系。
4、和地方现行相关法律法规和。
5、合同签订后尚应根据合同、工程设计、监理规划等编制针对本工程的监理施行细那么。
C、钢筋工程监理工作流程：
1、设计符合性审核。
2、原材料选择。
3、审查专项施工方案。
4、进场验收比照样品签认报验单报验。
5、巡查钢筋加工场地情况。
6、施工过程检查、验收数据记录。
7、检验批报验签认报验单。
8、施工质量开工专项验收。
9、检查施工质量理。
D、质量控制重点
根据监理规划及设计施工图纸。本工程钢筋分项质量控制重点为：
1、钢材的进场材质检验；
2、钢材的现场加工质量检验；
3、钢材的现场施工质量检验。
E、质量预控措施
按照?监理规划?所确定的质量控制要求钢筋分项工程质量控制原那么是“预防为主动态理跟踪监控〞以实现工程质量总目的。为此在施工之前监理人员应采取以下预控措施：
1、认真阅读设计施工图纸熟悉钢筋规格、布置及连接方式等情况明确设计详细要求。
2、钢筋的进场检验。
2.1、要求施工对进场的每批钢筋进展报验填写报验单。监理应审核所报验的到场钢筋规格、形状、外观质量、数量、出厂合格证、材质证明书等是否满足设计图纸及要求。
、钢筋进场报验时施工应提交进场钢筋出厂合格证及材质证明书及材料〔可以是复印件但须加盖供货公章〕作为报验表附件。热轧钢筋出厂时在每捆〔盘〕上都挂有不少于两个标牌印有厂标、钢、炉罐〔批〕、直径等标记并附有质量证明书。监理应重点检查钢筋出厂合格证与材质检验证明书所记钢筋批是否与报验钢筋相吻合以及其力学指标和化学成份含量是否符合要求。
建筑工程用热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋力学指标为：
Ⅰ级钢筋〔φ〕：
强度值fyk=235N/mm2弹性模量ES=2.1×105 N/mm2
化学成份及其含量为：C：0.14-0.22 Mn：0.35-0.65 Si：0.12-0.30
P：≤0.045 S：≤0.050
Ⅱ级钢筋〔φ〕：
当直径d≤25mm时 fyk=335N/mm2ES=2.0×105 N/mm2
当直径d=28-40mm时fyk=315N/mm2ES=2.0×105 N/mm2
化学成份及其含量为：20MnSi： C：0.17-0.25 Mn：1.20-1.60 Si：0.40-0.80 P：≤0.050 S：≤0.050 20MnNb6： C：0.17-0.25 Mn：1.00-1.50 Si：≤0.17 P：≤0.050 S：≤0.050 No：≤0.050
、钢筋外观质量应检查其颜色是否异常形状是否平直、无损伤、裂纹、油污、结疤、颗粒状或片状老锈等钢筋外表允许有凸块但不得超过横肋的高度。对有锈蚀的钢筋应要求施工在加工前进展除锈处理锈蚀严重的应要求施工清退出场不得用于工程中。如钢筋颜色出现其他异常现象时应注意检查其材质证明书中的化学成份是否符合要求；
、进场钢筋报验时施工应提供材料说明进场钢筋数量便于工程计量。
2.2、应对进场的每种规格的钢筋随机任选二根每根取两个试件分别进展母材拉伸强度〔包括屈从点、抗拉强度和伸长率〕及180°冷弯试验。
对有抗震设防要求的框架构造其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求当设计无详细要求时对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合：
、钢筋的抗拉强度实测值与屈从强度实测值的比值不应小于1.25；
、钢筋的屈从强度实测值与强度值〔fy〕的比值不应大于1.3。〔注：黑体字为强迫性条文〕。试验合格满足设计及要求的可用于工程施工中。反之如有一项试验结果不符合验收要求那么从同一批中另取双倍数量的试件重做上述各项试验如仍不能满足要求那么该批钢筋断定为不合格品不得使用在工程中应立即要求施工清退出场重新进货。
3、在钢筋焊接加工前对重要焊接施工部位为检查钢筋的可焊性保证施工工序质量在工程开工或每批钢筋正式焊接之前应要求施工对主要的钢筋连接方式进展现场条件下的钢筋焊接性能试验监理应在现场见证焊接操作过程。试验合格后方可正式进展施工焊接。试焊数量与要求和施工质量检查与验收时一样。如在焊接现钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时应进展化学成份分析或其他专项检验。
4、审核焊接所用焊条、机械连接用带肋钢筋套筒、锥螺纹套筒出厂合格证用于带肋钢筋套筒冷挤压连接的挤压机挤压力检验标定、锥螺纹连接用力矩扳手的消费厂家答应证及力矩扳手扭力仪鉴定合格证。
5、审核?施工组织设计?中钢筋工程施工技术措施是否满足设计图纸及要求如不满足要求应要求施工补充修改。
6、检查钢筋工程施工人员到位情况及施工设备准备情况。审核钢筋焊工、进展锥螺纹连接及带肋钢筋套筒冷挤压连接的操作工人、技术理和质量理人员的上岗要求上述工人必须持证上岗。
7、检查现场施工技术交底是否已经进展。
F、施工过程中的控制
钢筋工程施工过程中监理主要采取现场巡视检查、测量、试验等手段控制钢筋工程施工质量。主要过程有：
—、原材料的控制
　　钢筋作为“双控〞的材料按?混凝土构造工程施工质量验收?〔GB50204—2002〕中条款规定按现行?钢筋混凝土热扎带肋钢筋?GB1499条规定按取试件作为力学性能检验其质量必须符合有关规定钢筋原材料进场检查验收应注意：
　　1．钢筋进场时应将钢筋出厂质保资料与钢筋炉 批铁牌相对照看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量否那么应不予进场从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。
　　2．钢筋进场后应按同一牌、同一规格、同一炉、每批重量不大于60t取一组。也允许由同一冶炼、同一浇铸的不同炉罐组合混合批但各炉罐含碳量之差不大于0.02含锰量之差不大于0.15每批重量不大于60吨取样一组。
　　二、对钢筋加工的控制
　　1、钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：
　　〔1〕I级钢筋末端应做180°弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍。
　　〔2〕当设计要求末端作135°弯钩时II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求。
　　〔3〕钢筋作不大于90°的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
　　2、箍筋加工的控制
　　〔1〕箍筋的末端应作弯钩除了注意检查弯钩的弯弧内直径外弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求如设计无详细要求一般构造不宜小于5d；对有抗震设防要求的不应小于10d〔d为箍筋直径〕。
　　〔2〕对有抗震设防要求的构造箍筋弯钩的弯折角度应为135°。
　　〔3〕当钢筋调直采用冷拉时应严格控制冷拉率对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1。
　　〔4〕在钢筋加工过程中假如发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时专业监理工程师应对该批钢筋进展化学成分检验或其它专项检验。
     三、对钢筋连接的控制
     钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接间隔 L=1.3L1。焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗这是保证质量的首要条件焊接和机械连接的控制：
　　〔一〕钢筋焊接方面
　　钢筋焊接形式有很多种主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。
　　〔二〕钢筋焊接过程控制
　　1．试焊工程正式焊接之前参与该项施焊的焊工应进展现场条件下的试焊并经试验合格后方可正式消费。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2．设计焊接接头位置时应注意：
　　〔1〕钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的间隔 不应小于钢筋直径的10倍。
　　〔2〕在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无详细要求时应符合以下规定：
　　1〕受拉区不宜大于50；
　　2〕接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加区；
　　3〕直接承受动力荷载的构造件中不宜采用焊接接头。
　　〔三〕焊接操作的控制
　　1．电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式焊接时应注意：
　　〔1〕根据钢筋牌、直径、接头形式和焊接位置正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数特别是焊条的选用；
　　〔2〕焊接时不得烧伤主筋；
　　〔3〕焊接地线与钢筋应接触严；
　　〔4〕焊接过程中应及时清渣焊缝外表光滑焊缝余高应平缓过渡弧坑应填满；
　　〔5〕检查焊接高度是否到达设计要求；
　　〔6〕检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷假如缺陷严重应取样试验合格前方可安装并要求改善焊接工艺消除不良现象。
　　2．电渣压力焊应注意：
　　〔1〕电渣压力焊只是适用于现浇混凝土构造中竖向或斜向〔倾斜度在4：1范围内〕钢筋的连接不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作程度钢筋用。
〔2〕根据所焊钢筋直径选定焊机容量调整好电流量；
　　〔3〕焊接过程中应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间这是焊接成败的关键；
　　〔4〕检查四周焊包凸出钢筋外表的高度不得小于4mm否那么返工；
　　〔5〕催促焊工在焊接过程中应进展自检当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时应查找原因和采取措施及时消除。
　　3．闪光对焊。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊三种焊接工艺选用焊接工艺主要是根据钢筋直径、钢筋牌及钢筋端面平整情况选用。
　　〔1〕选择适宜的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数。
　　〔2〕当接头拉伸试验结果发生脆性断裂成弯曲试验不能到达规定要求时应在焊机上进展焊后热处理。
　　〔3〕当出现异常现象或焊接缺陷时应查找原因采取措施及时消除。
　　〔四〕焊接接头的质量检验与验收
　　钢筋焊接接头应按检验批进展质量检验与验收质量检验时应包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验应在接头外观检查合格后在现场随机抽取试件进展试验试验合格前方可同意安装。钢筋安装完成后检查同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求
　　〔五〕焊接检验在焊接过程中假如发现焊接性能不良时应对该批钢筋进展化学成分检验或其它专项检验。
　　〔六〕钢筋机械连接方式
      设计连接接头位置时应注意：
　　1．接头宜设置在构造构件受拉钢筋应力较小的部位当需要在高应力部位设置接头时在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于50。
2．接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加区；当无法避开时应采用I级接头或II级接头且接头百分率不应大于50。
　　3．对直接承受动力荷载的构造构件接头百分率不应大于50。催促现场施工理人员坚强对操作人员连接操作控制要求操作工人必须按有关规程操作对于螺纹接头应致意必须到达所必需的最小拧紧力矩值。
　　〔七〕接头的施工现场检验与验收
　　钢筋连接开场前及施工过程中应对每批进场钢筋进展接头工艺检验。必须根据有关要求按验收批在现场随机截取3个接头试件作抗拉强度试验〔在监理人员见证下随机取样〕试验合格后方可同意安装。对于抽检不合格的接头验收批应由建立同会设计等有关方研究后提出处理方案。
　　四、钢筋安装的控制
　　钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求：
　　1.钢筋直径、数量和长度。
　　2.钢筋锚固长度。
　　3.悬挑局部的钢筋到位情况。
　　4.钢筋保护层厚度。梁底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。当混凝土施工时要有钢筋工跟班修整注意检查负筋支撑的数量。
G、钢筋工程验收适用的和
1.1. 现场巡视检查钢筋焊接加工质量要求焊接钢筋应保证规定的焊接长度及焊缝高度焊接外观质量也应满足要求。
直径10mm以上的钢筋应优先采用焊接接头尤其是闪光对焊接头。只在不能施行闪光对焊时才采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊等。
闪光对焊质量检验
闪光对焊质量检验分为力学试验和外观检查。
1〕力学试验
包括拉伸试验和弯曲试验分别从每批成品中切取6个试件3个进展拉伸试验3个进展弯曲试验试验结果应符合：
拉伸试验
a、3个拉伸试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值；
b、至少有2个试件断于焊缝之外并呈延性断裂；
c、当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时应取双倍数量的试件进展复验。复验结果假设仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标或有3个试件呈脆性断裂那么该批接头即为不合格品。
弯曲试验
a、焊缝应处于弯曲的中心点弯曲直径为：Ⅰ级2d〔mm〕Ⅱ级4d〔mm〕；弯曲角为：Ⅰ级90度Ⅱ级90度。
b、弯曲至90度时接头外铡不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
C、弯曲试验结果如有两个试件未到达上述要求应取双倍数量的试件进展复验复验结果假设有三个试件不符合要求那么该批接头即为不合格品。
在同一班内由同一焊工接同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内缺乏300个接头时也按一批计算。

2〕外观检查
a.接头处不得有横向裂纹；
b.与电极接触处的钢筋外表对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤；
c、接头处的弯折不得大于4度；
d、接头处的钢筋轴线偏移值不得大于0.1倍钢筋直径且不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时应对全部接头进展检查剔出不合格品经切除重焊后可提交二次验收。
电弧焊质量检验
电弧焊质量检验分为拉力试验和外观检查。
1〕拉力试验
a、三个拉力试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值；
b、三个试件均应断于焊缝之外并至少有两个试件呈延性断裂；
c、当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标或有两个试件发生脆性断裂时应取双倍数量的试件进展复验。复验结果假设仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标或有三个试件呈脆性断裂那么该批接头即为不合格品。
2〕外观检查
a、焊缝外表平整不得有较大的凹陷、焊瘤；
b、接头处不得有裂纹；
c、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小以及接头尺寸偏向不得超过下表要求。
钢筋电焊、弧焊接头尺寸偏向及缺陷允许值
名 称

接 头 型 式
帮条焊
搭接焊
坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
——
——
接头处弯折角
〔°〕
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
3
0.1d
3
0.1d
3
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
+0.05d
0
+0.05d
0
焊缝宽度
mm
+0.1d
0
+0.1d
0
+0.1d
0
焊缝长度
mm
-0.5d
-0.5d
——
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2d焊缝外表上的气孔及夹渣
数量
面积
个
2
2
——
mm2
6
6
——
在全部焊缝外表上的气孔及夹渣
数量
个
——
——
2
面积
mm2
——
——
6
注：1、d为钢筋直径〔mm〕。 2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm。

d、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。外观检查不合格的接头经修整或补强后可提交二次验收。
3)电弧焊接头外观检查时应在清渣后逐个进展目测或量测。当进展力学性能试验时应按以下规定抽取试件：
a、在一般构筑物中应从成品中每批随机切取3个接头进展拉伸试验；
b、在装配式构造中可按消费条件制作模拟试件；
c、在工厂焊接条件下以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；
d、在现场安装条件下每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；缺乏300个时仍作为一批。
电渣压力焊接头质量检验
电渣压力焊质量检验分为拉伸试验和外观检查。
1〕拉伸试验
从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验且应按以下规定抽取试件：
a、在一般构筑物中应以300个同级别钢筋接头作为一批；
b、在现浇钢筋混凝土多层构造中应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批缺乏300个接头仍应作为一批。
拉伸试验结果3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值应再取6个试件进展复验。复验结果当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值应确认该批接头为不合格品。
2〕外观检查
a、四周焊包凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm；
b、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；
c、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。
气压焊接头质量检验
气压焊接头质量检验分拉伸试验和外观检查。
1〕拉伸试验
应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的程度钢筋连接中应另切取3个接头做弯曲试验且应按以下规定抽取试件：
a、在一般构筑物中以300个接头作为一批；
b、在现浇钢筋混凝土房屋构造中同一楼层中应以300个接头作为一批；缺乏300个接头仍应作为一批；
拉伸试验结果3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度并应断于压焊面之外呈延性断裂。当有1个试件不符合要求时应切取6个试件进展复验。复验结果当仍有1个试件不符合要求应确认该批接头为不合格品。
气压焊接头进展弯曲试验时应将试件受压面凸起局部消除并应与钢筋外外表齐平。弯心直径应符合Ⅰ级钢d≤25mm时为2dd≥25mm时为3d；Ⅱ级钢d≤25mm时为4dd≥25mm时为5d〔注：d为钢筋直径〕。
压焊面应处在弯曲中心点弯至90度3个试件均不得在压焊面发生破断。当有1个试件不符合要求应再切取6个试件进展复验。复验结果当仍有1个试件不符合要求应确认该批接头为不合格品。
2〕外观检查
a、偏心量e不得大于钢筋直径的0.15倍且不得大于4mm。当不同直径钢筋焊接时应按较小钢筋直径计算。当大于规定值时应切除重焊；
b、两钢筋轴线弯折角不得大于4度当大于规定值时应重新加热矫正；
c、镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍。当小于此规定值时应重新加热镦粗；
d、镦粗长度Lc不得小于钢筋直径的1.2倍且凸起局部平缓圆滑。当小于此规定值时应重新加热镦长；
e、压焊面偏移dh不得大于钢筋直径的0.2倍。
对于钢筋直径在φ16-40mm的Ⅱ、Ⅲ级程度方向钢筋连接可采用钢筋锥螺纹及套筒冷挤压连接等机械连接方式。
1.2. 加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的一致并配套的量规检测合格。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头就戴上保护帽另一端与连接套筒进展连接后按规格分类堆放整齐待用。
1.3. 现场巡视检查钢筋锥螺纹加工质量要求钢筋攻丝丝数、加工外观质量应符合规程规定。检查锥螺纹连接质量应用专用的力矩扳手进展检查不得与施工安装混用。检查前力矩扳手刻度应调到0检查时要求在显示规定的受力值下拧动力矩扳手直到出现“卡嗒〞声；
1.4. 现场巡视检查钢筋套筒冷挤压连接质量应按规定的挤压力进展连接并提供有效的形式检验；
1.5. 检查钢筋加工的形状、长度尺寸须符合设计及要求。
、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍；
、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；
、钢筋作不大于90°的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
、箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋直径；
、箍筋弯钩的弯折角度：对一般构造不应小于90°；对有抗震要求的构造应为135°；
、箍筋弯后平直局部长度：对一般构造不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的构造不应小于箍筋直径的10倍。
、钢筋加工的允许偏向为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm； 弯起钢筋的弯折位置：±20mm；箍筋内净尺寸：±5mm。
1.6、钢筋连接接头的取样试验
监理应催促施工按照质量验收要求在施工自检合格的根底上对钢筋连接接头进展见证随机取样。
钢筋焊接按连接点个数以300个为一批〔缺乏300个按300个计〕的规定进展成品随机取样试验；钢筋机械连接〔包括锥螺纹连接及套筒冷挤压连接〕在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进展检验与验收缺乏500个也作为一个验收批。
对每一验收批必须在工程构造中随机截取3个试件作单向拉伸试验试验满足要求可以用于工程施工中不满足要求那么取加倍试件试验满足要求可以用于工程中反之那么要求该批连接钢筋不得用于工程施工中钢筋加工成形不满足设计图纸及要求的也不得用于工程施工中。
在现场连续检验10个验收批其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时验收批接头数量可扩大一倍。
2. 钢筋工程施工质量的控制
钢筋工程施工前应进展现场测量放线确定轴线、柱、梁、板位置及几何尺寸弹出墨线经监理检查验收后进展现场钢筋施工。钢筋工程在施工过程中监理主要采用现场全数检查见证取样试验的手段控制施工质量详细要求：
2.1. 受力钢筋：间距允许偏向±10mm；排距允许偏向±5mm;
2.2. 箍筋、构造筋间距：绑扎允许偏向±20mm；
2.3. 钢筋弯起点位置： 允许偏向20mm；
2.4. 受力钢筋保护层： 根底允许偏向±10mm；梁、柱允许偏向±5mm；墙、板、壳允许偏向±3mm；
2.5. 钢筋网片、骨架绑扎缺扣松扣的数量不超过应绑扣数的10且不应集中；
2.6. 钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸要求及施工要求。钢筋弯钩朝向绑扎接头、搭接长度均不小于设计图纸及要求的规定值。柱、剪力墙、梁同一截面的钢筋接头须按50的比例错开设置错开间隔 应大于35-40d〔d为较大钢筋直径〕；
2.7. 当现场施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时可进展钢筋代换并按照如下原那么进展：
(1)等强度代换。当构件受强度控制时钢筋可按强度相等原那么进展代换；
(2)等面积代换。当构件按最小配筋率配筋时钢筋可按面积相等原那么进展代换；
(3)当构件受裂缝宽度或挠度控制时代换后应进展裂缝宽度或挠度验算。
(4)钢筋代换时应注意以下事项：
1)必须充分理解设计意图和代换材料性能并严格遵守现行钢筋混凝土设计的各项规定；凡重要构造中的钢筋代换应征得设计的同意方可进展钢筋代换；
2)某些重要构件如吊车梁、薄腹梁、桁架梁下弦等不宜用Ⅰ级光圆钢筋代替变形钢筋以免裂缝开展过大；
3)钢筋代换后应满足配筋构造规定如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等；
4)同一截面内可同时配有不同种类和直径的代换钢筋但每根钢筋的拉力差不应过大〔如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm〕以免构件受力不均；
5)梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换以保证正截面与斜截面强度；
6)偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时不取整个截面配筋量计算应按受力面〔受压或受拉〕分别代换；
7)当构件受裂缝宽度或挠度控制时如用同品种粗钢筋等强代换细钢筋或用光圆钢筋代替变形钢筋应重新检查裂缝宽度；如代换后钢筋的总截面面积减小应同时检查裂缝宽度和挠度。
2.8. 钢筋安装完毕后应检查以下方面：
(1)根据设计图纸检查钢筋的钢、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；
(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
(3)检查混凝土保护层是否符合要求；
(4)检查钢筋绑扎是否结实有无松动变形现象；
(5)钢筋外表不允许有油渍、漆污和颗粒状〔片状〕铁锈；
(6)钢筋位置的允许偏向不得大于2.1-2.4条的规定。

5、钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96。
6、钢筋焊接接头试验JGJ/T27-2001。
7、混凝土构造工程施工质量验收GB50204-2002。
8、 钢筋砼高层建筑构造设计与施工GB50204－2002。