高桥墩（模板加固）施工监理实施细则.doc

第六篇 高桥墩〔模板加固〕施工监理施行细那么

第一章 测量
1.1、施工放样测量工作程序
1.1.1.测量监理工程师应熟悉本段内的设计图纸和熟悉曲线要素表熟悉线路。
测量监理工程师负责计算验证本段内施工工区上报的施工放样坐标表。
1.1.3.测量监理工程师负责审核本段内施工工区上报的施工放样测量技术方案。合格后进入下道工序。否那么不得进展下工序施工。
1.1.4.测量监理工程师负责审核施工上报的施工测量放样报验单〔TA7〕；负责施工测量放样记录表中测量数据的检测工作。检测结果合格后进展签认。否那么不得进展施工。
1.1.5.测量监理工程师负责放样点检测。采用更换后视点利用极坐标法首先检测测站点、后视点的可靠性。当检测结果符合要求后进展放样检核。检测为换手测量。

第二章、承台
2.1、施工准备阶段
开工准备阶段监理
监理要分级审核承包人的施组及开工,符合要求给予签认批准。
现场试验监理对承包人所进的钢筋原材料根据设计、要求进展检验经检验合格才准许使用于本工程。
桥梁现场监理检查承包人进场施工机械及工艺设备检查其性能是否良好并对其进展确认。
现场桥梁专监核查承包人的质量保证措施。
1〕核查承包人的技术人员、质检人员的装备是否满足要求。
2〕审批承包人编制的相应工艺措施。
3〕检查承包人装备的运输、振捣、钢筋加工机械以及基坑排水设备、混凝土消费及浇注设备等是否满足施工需要。
4〕要求承包人认真核对环境条件是否对混凝土具有侵蚀性。假设有侵蚀环境审查其防腐保证措施。
5〕检查承包体积砼施工的降温或保温措施。
桥梁现场监理检查承包人的现场标识牌是否齐全。
1〕工程标识：每个承台处要有主要技术和参数、施工进展等的工程标识牌。
2〕钢筋标识：钢筋原材、成品、半成品等均要有标识牌且责任到人。
基坑放样及基坑开挖
基坑放样复核测量
现场监理接到承包人报送的基坑施工测量检验批验收记录表后在规定的时间内尽快到现场进展复核测量检验合格后在其检验批验收记录表上签字准许进展基坑开挖。
基坑检验
现场监理接到承包人基坑报检在规定的时间内尽快到现场进展坑底承载力、标高、平面几何尺寸等各项检验假设确认各项检验符合要求那么准许进展下道工序。〔假设坑底承载力不能满足要求那么要进展坑底处理；假设是水中墩那么要根据施工工艺考虑围堰、封底混凝土质量等的检验〕
检查承包人的桩基检测、混凝土强度等确定质量是否合格；检查承台底面高程及每根桩埋入承台长度是否满足设计要求保证伸入承台内的桩身长度为10cm。
根底假设为扩大根底基坑开挖后要建议承包人尽快组织施工。
2.2施工工艺过程控制
摸板及支架安装检查
模板质量检查
现场监理接到承包人模板报检及时到现场对承包人报检模板的刚度、强度、稳定性以及构造尺寸进展检查检查合格后准予用于本工程。
模板及支架安装检查
现场监理接到承包人模板安装报检在规定的时间内尽快到现场对承包人报检模板及支架安装进展检查。检查合格前方可准许进展下道工序。
1〕模板安装必须稳固牢靠接缝严不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。混凝土浇筑前模型内不得有积水和杂物。同时立模要注意钢筋的混凝土保护层厚度。
2〕模板安装允许偏向：
序
项 目
允许偏向
检查
1
轴线位置
15㎜
尺量每边不少于2处
2
外表平整度
5㎜
2m靠尺不少于3处
3
高程
±20㎜
水准测量
4
两模板内侧宽度
+10, -5㎜
尺量每边不少于3处
5
相邻两板外表上下差
2㎜
尺量
2.3、钢筋加工、连接与安装检验
现场监理接到承包人钢筋加工安装报检在规定的时间内尽快到现场对承包人的报检进展检查检查合格前方可准许进展下道工序。
对钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等进展检查。

钢筋加工允许偏向及检验
序
项 目
允许偏向〔mm〕
检验
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯起位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏向及检验
序
项 目
允许偏向〔mm〕
检验
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同一排受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置〔加工偏向±20mm包括在内〕
30
尺量
对钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率和接头质量等进展检查。检查其是否符合设计及要求。
1〕闪光对焊接头周缘有适当镦粗局部并呈均匀毛刺外形其中心在同一条轴线上。
2〕搭接双面焊搭接长度不小于5d；单面焊搭接长度不小于10d。
3〕配置在同一截面内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。当设计未提出要求时应符合以下规定：
A.焊接接头在受拉区不得大于50；
B.钢筋绑扎接头在构件的受拉区不得大于25受压区不得大于50
检验：观察和尺量
对预埋件的规格和数量进展检查。
1〕检查预埋墩台身钢筋网片位置是否正确。
2〕检查预埋综合接地预埋件是否符合要求。
序
项 目
允许偏向〔mm〕
检验
1
预留孔洞中心位置
10
尺量
2
预留孔洞尺寸
＋100
尺量不少于2处
3
预埋件洞中心位置
3
尺量
对钢筋保护层的厚度进展检查。
钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。如设计无详细要求构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。钢筋保护层厚度允许偏向为：
序
项 目
允许偏向〔mm〕
检验
1
钢筋保护层厚度
+10-5
尺量两端、中间各2处
2
预埋钢筋、预埋件中心位置偏向
满足设计要求
尺量
3
钢筋保护层厚度
+10-5
尺量两端、中间各2处
检查钢筋是否锈蚀。假设锈蚀那么根据情况予以处理。
检查验收合格后在检验批验收单上签字同意进展下道工序。
2.4、 混疑土浇注
混疑土拌和质量由拌和站控制。混疑土拌和要采取控温措施；根据本工程所处的环境检查其是否采取相了应的防腐蚀措施。
承台混凝土浇筑现场监理必须全过程旁站并做好旁站记录。
2.4.3检查混凝土各项技术指标假设混凝土不能满足各项指标要求那么作相应处理。
混凝土入模温度5～28℃；
混凝土塌落度参照配合比塌落度；
混凝土含气量 ≧2。有冻融环境要根据冻融级别详细确定：D1环境含气量≧4.0 D2、D3环境含气量≧5.0；
混凝土扩展度。根据咨询：混凝土塌落度在180mm—220mm范围内时其混凝土扩展度应在450mm—550mm范围之间。
3.1 现场见证制做混凝土强度养护试件见证数量是施工的20。
2.5混疑土养护
混凝土浇注完成后现场监理根据高性能混凝土施行细那么技术要求监视其进展混凝土养护。〔水中承台要考虑水流及其他方面影响采取必要措施。〕
混凝土振捣完成后监理应要求施工现场负责人及时对砼进展覆盖防止外表水分蒸发。
混疑土带模养护要求施工现场负责人采取保湿措施。
混疑土采取喷涂养护液养护时监理要监视其不漏喷且不得喷洒施工缝。
2.6考前须知
在承台施工时监理要注意检查预埋墩身连接钢筋网片位置是否正确。
扩大根底承台施工前监理要见证检验其根底承载力是否满足设计要求。
大体积砼施工监理监视其降温或保温措施的施行以保证砼内外温差〔构造芯部与外表砼〕和表层砼与环境温差满足不大于20℃的要求。炎热季节混凝土浇注施工监理要严格控制混凝土入模温度。
有冻融环境的监理要检查承包人是否根据冻融级别详细确定混疑土强度等级〔D1环境采用C35混疑土D2环境采用C40混疑土〕并检查其是否采用了已确定的混疑土配合比施工。
深埋承台的施工监理要重点检查坑壁的防护确保施工平安。
高地下水位承台的施工监理要按照的施工方案进展施工监理重点要检查地下水排放措施的可行性和护壁的平安性。
钢围堰的承台施工监理要重点检查封底砼的质量以及钢围堰的平安质量。〔检查钢围堰的构造尺寸、焊缝质量和定位质量〕
沉井防护的承台施工监理要重点检查沉井质量确保施工安

第三章 高桥墩台身施工监理控制

3.1墩台身及附属工程混凝土与砌体的施工应符合现行?铁路混凝土与砌体工程施工?(TB10210)的有关规定。
3.2墩台身施工前根底顶面应测定中线、程度标出墩台底部位置。
3.3施工前将承台混凝土外表凿毛整修连接钢筋并将根底顶面冲洗干净测量放样准确定位监理工程师检查同意前方可进入下道工序施工。
3.4模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。隐蔽工程施工驻地监理应旁站旁站时驻地监理要检查现场所进材料是否与混凝土配合比设计中要求的水泥粗细骨料的特征一致数量是否满足工程量要求工地称量器具是否完备养生用品〔塑料薄膜、草袋等〕是否到位搅拌机、发电机运转情况是否良好等各项准备工作到位前方可进展混凝土浇筑施工混凝土浇筑要全过程旁站。墩身、桥台、墩帽的混凝土浇筑要用大块或整体钢模不准使用木模。墩台模板、支架应满足强度、刚度和稳定性的要求。模板接缝应严不得漏浆。
3.5模板采用分段整体吊装时应联结结实保证其整体性可视吊装才能确定分段高度。
3.6浇筑墩台混凝土时脚手架、工作平台等不得与模板支架联结。支撑应支于可靠的地基上。
3.7浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度。
3.8墩台混凝土宜一次连续浇筑。当间歇浇筑时施工接缝应按照相关施工处理。
3.9墩台混凝土的浇筑应在整个截面内进展。
3.10墩台身混凝土未到达终凝前不得泡水。
3.11 滑动模板施工应符合以下规定：
3.12模板在组装完毕经检验合格后才能浇筑混凝土。
2〕液压千斤顶及其路使用前必须做液压试验。
3〕采用滑动模板浇筑的混凝土坍落度宜为1-3cm。
4〕混凝土应分层对称浇筑顶架处应捣实。
5〕当浇筑混凝土面距模板顶面间隔 应保持不少于10cm。
6〕混凝土应用插入式振捣器捣固振捣时不得提升模板并防止接触模板、钢筋或套。
7〕墩身底节垂直钢筋的焊接及支承顶杆的安装应按规定将接头互相错开。
8〕滑动模板操作平台的荷载应平衡不得超载严禁混凝土吊斗碰撞平台。
9〕模板提升过程中应检查中线、程度情况发现问题及时纠正。
10)顶架横梁或液压千斤顶座间的程度允许高差为20mm。模板纠偏应先调整平台程度再纠正位移和改变。每滑升1m纠正位移值不得大于10mm。
11)滑模到达预定高度停顿浇筑后每隔1h左右应将模板提升5-10cm提升3-4次混凝土不得与模板粘结。
12)混凝土到达拆模强度后应及时撤除模板拔出支承顶杆以浆封孔。
13)手动或电动丝千斤顶的丝扣旋转方向应分左右对称安装。
14)墩身混凝土脱模局部应立即将外表修整抹平并及时浇水养生。
15)滑动模板不宜冬施工。
3.13桥墩破冰体在切削棱缘处设置角钢或钢板时应符合以下规定：
1〕棱缘角钢应用整根制作。当破冰体端部为圆弧时应用钢板加工成型。
2〕加工完成的角钢或钢板与牵钉应垂直焊接结实。
3〕浇筑混凝土前应先将角钢或钢板准确就位并与模板贴结实。
4） 角钢或钢板外露面应涂刷防锈漆。
3.14墩台顶帽施工前复测跨度和垫石标高确保垫石钢筋网及锚栓孔位置正确支承垫石和顶帽砼一次浇筑到位。墩台施工完毕后对全桥进展中线、程度及跨度贯穿测量并用墨线弹出各墩台的中心线支座十字线、梁端及锚栓孔的位置。锚栓孔及其他预留孔排除积水后将孔口封闭。
3.15墩帽施工前监理工程师必须理解有无标志根底有无预埋道或其它机具设备根底及预埋件及时要求施工做好预埋件的处理工作。
3.16考前须知：
1） 为保证墩身尺寸准确、采用大块厂制钢模进展混凝土施工。每支立一次模板监理工程师要详细检查模板中线、程度、垂直度确保符合要求。
2） 为保证墩身混凝土质量混凝土在制配时要选用级配好的集料、
适的砂率和一定的加气剂等外加剂。拌合时间要符合要求。入模时倾落高度不大于2m同时振捣要采取振捣间距适宜时间适中、距模板间隔 不能过近等措施、确保墩身质量。

第四章 支承垫石施工监理控制

4.1支承垫石和顶帽砼应一次浇筑到位尽量不留接茬。如假设不能一次浇注成型必须在接茬处预留接茬筋待到顶帽砼到达一定的强度将外表砼凿毛后再浇注支承垫石砼。
4.2支承垫石浇注前必须严格地按设计的位置支立支承垫石模板并加固浇注过程中时刻观测模板位置有无变化。
4.3施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确当锚栓孔与支承垫石钢筋网发生冲突不得割断支承垫石钢筋可适当调整钢筋位置以满足要求。
4.4支承垫石浇注过程中应时刻用水准仪跟踪测量支承垫石顶标高以保证垫石顶面平整高程符合设计要求。
4.5为保证支承垫石砼的施工质量可以将砼的等级进步一个等级以确保砼的强度到达设计要求同时注意加强砼的振捣工作让砼振捣实浇注成型后注意加强养生。

第五章 构造耐久性的监理控制措施

5.1检查混凝土所用骨料进展的成分分析及碱活性试验其碱活性及其含量应符合?铁路混凝土与砌体工程施工?的要求防止碱骨料反响。
5.2检查所有构造预埋件是否进展锌铬涂层防锈处理。构造物外表钢筋的焊接保证成为统一电气回路同时在构造适当部位引出钢筋连接端子构造物之间端子用钢绞线连接以减少和防止杂散电流对构造钢筋和金属线的腐蚀及向外扩散。
5.3对于经常受侵蚀性环境水作用的构造物在监理过程中应经常检查水泥砂浆或混凝土要求采用具有抗侵蚀性能的集料或混凝土适当进步混凝土和砂浆的标采取相应的抗腐蚀处理措施。

第六章 墩台施工平安
模板的安装和撤除应符合以下规定：
6.1采用分段整体吊装时应联结结实；在起吊安装时应拴溜绳模板合缝时不得徒手操作。
6.2工作平台应满足承载力要求并搭设结实平台上应设围栏及梯步。墩台高度超过两米时应张挂平安网；
6.3施工中不得碰撞模板和脚手架；
6.4模板撤除时应划定作业区悬挂警示标志并按规定的拆模程序进展；
爬模施工应符合以下规定：
爬模自身的脚手架平台、接料平台、吊挂脚手架应安装结实并能满足施工要求在悬空处张挂平安网；
爬模爬升体系应设装置；架体提升时作业人员不得站在爬升的模板或爬架上；
用液压千斤顶作爬模提升设备时在提升前应全面检查；
砌体墩台的施工应符合以下规定：
运送砌块时承重脚手架应搭牢并应满足平安要求;
吊运砌筑材料时作业人员应避让待停稳松钩卸载前方可砌筑。
桥台排水及防护工程施工应符合以下规定：
锥体和台后路基填筑时应防石头翻滚砸伤人员；
用汽车卸料时不得从路基边坡上往下倾斜；
导流建筑物采用石笼下水防护时工作人员应穿救生衣；采用脚手架或船只投放石笼时应按顺序投放并连接结实；