装饰分部工程监理实施细则.doc

装饰分部工程监理施行细那么

本监理施行细那么根据GB50300－2001建筑施工质量验收统一、GB50209－2002建筑地面工程施工质量验收及相关编写旨在施工过程中能起到预防为主事先控制预先指导的作用使地面工程在施工过程中做到有序施工使地面工程的各检验批、各分项工程符合GB50209－2002的相关规定实现质量优进度快的总目的。
基层铺设
一般规定：基层铺设的材料质量实度和强度等级〔或配合比〕等应符合设计要求基层铺设前其下一层外表应干净无积水。
当垫层找平层内埋设暗时道应按设计要求予以隐固。
基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求基层外表应平整其允许偏向应符合下表之规定。
基层外表的允许偏向和检查〔mm〕

项

次

项

目
允许偏向

检
验
方
法
基土
垫 层
找 平 层
填充层

土
砂、砂石、碎石、碎砖
灰土、三合土、炉渣、水泥
木搁栅
毛地板
用拼
沥花
青木
玛板
蒂、
脂板
做块
结面
合层
层
铺
设
用板
水块
泥面
砂层
浆
做
结
合
层
铺
设

用木地
胶板板
粘、、
剂塑竹
做料地
结板板
合、面
层强层
铺化
设复
拼合
花地
松散材料
板
、块
材
料
防水
、
防潮
、
防油渗
拼拼
花花
实实
木木
地复
板合
地
板
面
层

其它种类面层
1
外表平整度

15

15

10

3

3

5

3

5

2

7

5

3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高

用水准仪检查
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000且不大于30
用坡度尺检查
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查

基 土
主控工程：基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物大于8的土作为填土。
基土应均匀实压实系数应符合设计要求设计无要求时不应小于0.90。
一般工程：基土外表的允许偏向应符合上表规定检查应按上述要求执行。
碎石垫层和碎砖垫层
主控工程：碎石的强度应均匀粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机质的砖料颗粒粒径不大于60mm。
碎石、碎砖垫层的实度应符合设计要求。
一般工程：碎石、碎砖垫层的外表允许偏向应符合上表的规定检验符合上述要求。
水泥混凝土垫层
主控工程：水泥混凝土垫层采用的粗骨料其粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2；砂为中粗砂其含泥量不应大于3。
混凝土的强度等级应符合设计要求。
一般工程：水泥混凝土垫层外表的允许偏向应符合上表的规定。
垫层施工中质量控制点的设置
1、垫层厚薄不匀外表不平整、坚实：主要原因是基底未处理好铺筑时未分层夯压、实或漏夯部分垫层过薄。
2、砼不实：主要原因是由于漏振和振捣不实或配合比不准及操作不当造成。基底太枯燥或垫层过薄也会造成不实。
3、外表不平标高不准程度线和程度标高压不准操作时未认真找平或未用大杠刮平。
4、不规那么裂缝由于垫层面积过大未分段或暖气沟盖板上未留现浇砼的厚度而产生的收缩裂缝也可能是基土不实、不均匀沉陷或埋设线太多造成垫层厚薄不匀所致。或因垫层下面灰土中有较大块生石灰受水膨胀造成拱裂所致。施工工程这应严格按操作：①严格控制水泥混凝土垫层的厚度不得小于6cm。②垫层铺设前其下一层外表应事先潮湿。③室内地面的水泥砼垫层应设置纵横向伸缩缝纵向缝不大于6m横向缝不大于12m与垫层厚度大于150mm可做企口缝横向做假缝。
找平层
主控工程：找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3；砂为粗砂其泥含量不应大于3。
水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求水泥砂浆体积比不应小于1∶3水泥混凝土强度等级不应小于C15。
有防水要求的建筑地面工程的立、套、地漏处严禁渗漏坡向应正确、无积水。
一般工程：找平层与其下一层结合结实不得有空鼓。
找平层外表应实不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
找平层的外表允许偏向应符合上表规定。

隔 离 层
主控工程：隔离层材质必须符合设计要求和的规定。
厕浴间和防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼板四周除门洞外应做混凝土翻边其高度不应小于120mm。施工构造层标高和预留孔洞位置应正确严禁乱凿洞。
水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。
防水隔离层严禁渗漏坡向应正确排水通畅。
一般工程：隔离层厚度应符合设计要求。
隔离层与其下一层粘结结实不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
隔离层外表的允许偏向符合上表之规定。
找平层、隔离层施工中应注意以下问题：
1、铺设找平层前当其下各层有松散填充料时应予铺平振实。
2、有防水要求的建筑地面工程铺设前须对立、套和地漏与楼板节点之间进展封处理；排水坡度应符合设计要求。
水泥混凝土面层
主控工程：水泥混凝土采用的粗骨料其粒径不应大于面层厚度的2/3细石混凝土面层采用的石子粒径不应不大于15mm。
面层的强度等级应符合设计要求且水泥混凝土面层强度等级不应低于C20水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应低于C15。
面层与下一层应结合结实无空鼓、裂纹。
注：空鼓面积不应大于400cm2且每自然间不多于2处可不计。
楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm每踏步两端宽度差不应大于10mm楼梯踏步的齿角应整齐防滑条应顺直。

质量控制点的设置
1、地面起砂：主要原因是水泥过,标不够混凝土搅拌不均匀水灰比掌握不准压光时间掌握不好保养不到位,整体面层的抹平工作在水泥初凝前完成压光工作应在水泥终凝前完成。
2、空鼓、裂纹：基层清理不干净建筑前一天未认真洒水潮湿面层施工完毕后养护时间不到便上人踩踏混凝土拌和料水灰比过大。施工中应保证用料符合要求基层清理应干净铺灰、压实、压光应掌握好时间火候。并应保证面层的厚度施工完毕后须加强养护,可在基层清理干净后增加一道纯水泥浆加801胶刷浆粘贴层并随刷随铺设砼面层。对防止空鼓将起到较好的作用。
3、地面不平或漏压：砼拌和料铺设后压边脚根刮杠不到头槎平不到边容易造成漏压或不平。施工时应认真操作。
4、倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求面层施工时冲筋找好泛水。

抹 灰 工 程
主控工程
抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等去除干净并应洒水潮湿。
一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
抹灰工程应分层进展。当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施。不同材料基体交接处外表的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无脱层、空鼓面层应无爆灰和裂缝。
一般工程
一般抹灰工程的外表质量符合以下规定：
①普通抹灰外表应光滑、干净、接槎平整分格缝应明晰。
②高级抹灰外表应光滑、干净、颜色均匀无抹纹、分格缝和灰线应明晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰外表应整齐、光滑；道后面的抹灰外表就平整。
抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
抹灰分格缝的设置应符合设计要求宽度和深度应均匀外表应光滑棱角应整齐。
有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕。滴水线〔槽〕应整齐顺直滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。
一般抹灰工程质量的允许偏向和检验应符合下表之规定：
一般抹灰的允许偏向和检验
项次
项 目
允 许 偏 差
检 验 方 法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
外表平整度
4
3
用2米靠尺或塞尺检查
3
阴角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条〔缝〕直线度
4
3
拉5米线缺乏5米拉通线用钢直尺检查
5
墙裙勒脚上口直线度
4
3
拉5米线缺乏5米拉通线用钢直尺检查

内墙顶抹灰施工中质量控制点的设置
⑴门窗、洞口、踢脚板墙裙上口抹灰空鼓裂缝。
①门窗框两边塞灰不严墙体预埋木砖间距过大或木砖松动经开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工并须检查验收。
②基层清理不干净或处理不当墙面浇水不透、不匀抹灰后砂浆中的水份很快被基层吸收影响粘结力。应认真做好基层清理和浇水潮湿工作砖墙可提早一天浇水一般浇两遍使水渗入墙面达8－10mm即可到达要求。
③基层偏向较大一次抹灰层过厚干缩产生裂缝；应分层赶平每遍宜为7－9mm。
④配制的砂浆和原材料质量不符合要求；应根据不同基层采取配制所需要的砂浆同时要加强原材料和使用部位的理。
⑵抹灰面层起泡有抹纹曝灰开花。
①抹完罩面灰后压光跟得太紧灰浆没有收水故压光后多余水气化后产生起泡现象。
②底灰过分枯燥因此要浇透水抹罩面灰后水份很快被底灰吸走故压光时容易出现抹纹或漏压。
③石灰膏的熟化不应小于15d罩面用的磨细石灰粉的熟化不应小于3d。淋制面灰时对欠火灰过火灰颗粒及杂质应过滤彻底保证灰熟时间否那么抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化体积膨胀造成抹灰外表开裂、开花。
⑶抹灰面不平阴角不垂直、不方正；抹灰前要认真持线、做灰饼和冲筋使冲筋交圈阴角处亦要冲筋顺杠找规矩。
⑷踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致上口毛刺和口角不方；操作要细致认真吊垂直拉线找直方正抹完灰后要反尺把上口赶平压光。
⑸道后抹灰不平、不光、根空裂等；应按放过墙套后抹灰准备专用工具工作细致即能克制。
⑹内墙面角易造成缺楞掉角做室内墙面抹灰前应采用1∶2水泥砂浆做暗护角其高度不得低于2m每侧宽度不得小于50mm。

室外抹灰质量控制点的设置
①空鼓、开裂、烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水每层灰抹得过厚跟得太紧。主要从三方面解决：第一施工前须浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实须认真、不马虎；第三施工后及时浇水养护并注意施工地点的干净。还可建议设计增加一道粘结层,即批纯水泥浆加801胶混合的腻子,且随批随粉外墙面层。
②滴水线〔槽〕不符合要求不按规定在窗台、漩脸下预设分格条起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽而是抹灰后用溜子划缝压槽或用钉子划沟。滴水线不符合要求。
③分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观；起条后应用素水泥浆沟缝并将损坏的棱角及时修补好。
④窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口影响使用需要构造施工时尺寸要准确考虑抹灰层的厚度并注意窗台抹灰应伸入框下10mm并勾成小圆角上口找好流水坡度。
⑤面层接槎不平颜色不一致：槎子甩得不规矩不平故接槎时难找平。接槎应防止分在块中介处应甩在分格杂处并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批的水泥严禁混用防止颜色不匀。

抹灰工程的监理预控措施：
1、抹灰工程进展之前构造工程必须经监理工程师及有关部门验收合格方可进展。
2、所采购和进入施工现场的材料均已正式报验并附有合格证、质量证明等色质、外观质量经自检和监理工程师检查认可到达合格。
3、在正式大面积抹灰前须先做样板间经各方鉴定认可和确定施工方案前方可安排正式施工〔在样板间的根底上修订完善工艺做法做好技术交底和技术培训工作〕。
4、施工过程中加强巡查工作注意巡视成活后的质量以便及时发现不合格的部位并及时联络处理。必要时要以书面形式提出整改。
5、及时催促施工做好成品保护和潮湿养护工作着重做好以下几方面的检查催促工作：
①检查门窗框位置是否正确与墙体连接是否结实水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞是否实门口角部位是否有保护措施。
②过梁、梁垫、圈梁、组合柱及其它需抹面部分是剔平对砼峰窝、麻面、露筋等处是否已修补剔除到位。
③道的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞是否相应材料堵塞实。尤其是东北侧墙墙面处。
④各种道已安装完毕电线、消火栓箱、配线盒和排水是否用纸堵严。

饰面砖粘贴工程
主控工程
饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工符合设计要求及现行和工程技术和的规定。
饰面砖粘贴必须结实。
满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
一般工程
饰面砖外表应平整、干净、色泽一致无裂痕和缺损。
阴角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合边缘应整齐。
饰面砖接缝应平直光滑填嵌应连续、实；宽度和深度应符合设计要求。
有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕。滴水线〔槽〕应顺直流水坡向应正确坡度应符合设计要求。
饰面砖粘贴的允许偏向和检验应符合下表规定。
饰面砖粘贴的允许偏向及检验
项次
项 目
允许偏向〔mm〕
检 验 方 法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直度
3
3
用2米垂直检测尺检查
2
外表平整度
4
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
3
3
拉5米线缺乏5米拉通线用钢尺检查
5
接缝上下差
1
1
用钢尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查

饰面砖粘贴质量控制点的设置
⑴空鼓、脱落的主要原因：
①冬施工由于天气较低砂浆受冻解冻后容易收生脱落。因此在室外贴饰面砖时应保持正温尽量不在冬施工。
②基层外表偏向过大基层处理或施工不当如每层抹灰跟得太紧而砖勾缝不严又未洒水养护各层之间的粘结强度差面层容易产生空鼓。
⑵墙面不平：主要是构造施工间尺寸控制不好造成外墙垂直平整度偏向大而装修时对基层处理不够认真应加强工序的交接验收工作基层打底合格前方可进展下道工序。砂浆配合比不准稠度控制不好砂子含泥量过大在同一施工面上采用几种不同配比的砂浆因此产生不同的干缩产生空鼓。要加强检查工作发现不合格的砂浆或饰面砖须即返工重做。
⑶分格缝不匀、不直主要原因是施工前没有认真按照图纸尺寸核对构造施工的实际情况加上分段分块源线排砖不细贴灰饼控制点少以及砖规格尺寸偏向大施工中选砖不细操作不当等造成。
⑷墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其它工种污染所致。可用棉丝蘸盐酸20水刷洗然后用水冲净同时应加强成品保护。
⑸饰面砖墙面要防渗漏：尽量使刮糙完毕的墙面本身已不渗漏可分两次刮糙在刮第二遍糙时应将前一道刮糙的墙面清洗干净然后一边刷纯水泥浆加801胶组成的浆液一边粉第二边糙。贴面砖勾缝应在贴面砖的水泥奖终凝前、未硬化时嵌勾缝应该嵌实。

门 窗 工 程
木门制作与安装工程
主控工程
木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时所用木才的质量应符合下表的规定。
普通木门用木材的质量要求
木材缺陷
门窗扇的立梃、冒头、中冒头
窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃
门心板
门窗框
活

节
不计个数
直径(mm)
＜15
＜ 5
＜15
＜15
计算个数
直径
≤材宽的1/3
≤材宽的1/3
≤30mm
≤材宽的1/3
任一延米
个数
≤ 3
≤ 2
≤ 3
≤ 5
节
允许计入活节总数
不允许
允许计入活节总数
髓 心
不露出外表的允许
不允许
不露出外表的允许
裂 缝
深度及长度≤厚度及材长的1/5
不允许
允答应见裂缝
深度及长度≤厚度及材长的1/4
斜纹的斜率〔〕
≤7
≤5
不限
≤12
油 眼
非正面、允许
其 它
浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色允许

木门应采用烘干的木材含水率应符合?建筑木门窗?〔JG/T122的规定〕
木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的节及直径较大虫眼时应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品木塞的木纹和色泽应与制品一致。
门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严嵌合并应用胶楔加紧。
胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板不得有线槎。制作胶合板门、纤维板门时边框和横楞应在同一平面上面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上透气孔透气孔应通畅。
木门的品种、类型、规格、开启方向安装位置及连接方式应符合设计要求。
木门框的安装必须结实。预埋木砖的防腐处理木门框固定点的数量位置及固定应符合设计要求。
木门安装必须结实并应开启灵敏关闭严无倒翘。
木门配件的型、规格和数量应符合设计要求安装应结实位置应正确功能应满足使用要求。
一般工程：木门外表应干净不得有刨痕、锤印。
木门的割角拼缝应严平整。门窗框、扇裁口应顺直刨痕应平整。
木门上的槽孔应边缘整齐无毛刺。
木门与墙体间缝隙的填嵌应符合设计要求填嵌应饱满寒冷地区外门窗与砌体间的空隙应填充保温材料。
木门批水、盖口条、压缝条、封条的安装应顺直与门窗结合应结实、严。
木门制作的允许偏向和检验如下表：
木门制作的允许偏向和检验
项次
项 目
构件名称
允许偏向
检 验 方 法
普通
高级
1
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上
用塞尺检查
扇
2
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检查框量裁口里角扇量外角
3
外表平整度
扇
2
2
用1m的靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0－2
0－1
用钢尺检查框量裁口里角扇量外角
扇
＋20
＋10
5
裁口、线条结合处上下差
框、扇
1
0.5
用钢尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端间距
扇
2
1
用钢直尺检查

塑料窗安装工程
主控工程
塑料窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌封处理应符合设计要求内衬增强型钢的壁厚设置应符合现行的质量要求。
检验：观察；尺量检查；检查合格证书、性能检测、进场验收记录和复验；检查隐蔽工程验收记录。
塑料窗、副框和扇的安装必须结实。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框图150～200㎜固定应间距应不大于600㎜。
检验：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。
塑料窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求型钢庆与型材内腔严吻合其两端必须与洞口固定结实。窗框必须与拼樘连接严固定点间距应不大于600㎜。
检验：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。
塑料窗扇应开关灵敏、关闭严无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。
检验：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
塑料窗配件的型、规格、数量应符合设计要求安装应结实位置应正确功能应满足使用要求。
检验：观察；手扳检查；尺量检查。
塑料窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满外表应采用封胶封。封胶应粘结结实外表应光滑、顺直、无裂纹。
检验：观察；检查隐蔽工程验收记录。
一般工程
塑料窗外表应干净、平整、光滑大面应无划痕、碰伤。
塑料窗扇的封条不得脱槽。旋转窗间隙应根本均匀。
塑料窗扇的开关力应符合以下规定：
平开窗扇的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N；并不小于30N
推拉窗扇的开关力应不大于100N
检验：观察用弹簧秤检验
玻璃封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整不得卷边、脱槽。
检验：观察
排水孔应畅通位置和数量应符合设计要求。
检验：观察
塑料窗安装的允许偏向和检验应符合下表规定。
塑料窗安装的允许偏向和检验
项 次
项 目
允 许 偏 差
检 验 方 法
1
窗槽口宽度、高度
≤1500㎜
2
用钢尺检查
＞1500㎜
3
2
窗槽口对角线长度差
≤2000㎜
3
用钢尺检查
＞2000㎜
5
3
窗框的正、侧面垂直度
3
用1M垂直检测尺检查
4
窗横框的程度度
3
用程度尺和塞尺检查
5
窗横框标高
5
用钢尺检查
6
窗竖向偏中心
5
钢尺检查
7
双层窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开窗铰链部位配合间隙
2 -1
用塞尺检查
10
推拉窗与框搭接量
1.5 -2.5
用钢直尺检查
11
推拉窗扇与竖框平行度
2
用1M程度尺和塞尺检查
塑料窗质量控制点设置
1、 塑料窗安装前应先将固定件与框连接固定好。
2、 将窗装入洞后必须保证上下框中心线对齐在窗框四角用木契临时固定调正窗框垂直程度到达横平竖直对角线相等。
3、 框与墙体固定时应该先固定上框后固定边框固定件严禁固定在砖缝上。
4、 窗框与洞口伸缩缝内腔应用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯烯或岩棉等弹性材料分层填塞。但不宜过紧填好后把木契拿出空位。
5、 洞口内外侧与框间隙应用水泥砂浆抹平。推拉窗所设排水孔应该在台面上严禁抹入台面内水泥砂浆对窗框的污染应用湿布及时擦干净不得硬化后再擦严禁用硬质材料刮框外表。
6、 窗框下部与窗台接触部分应留一道沟槽等待水泥砂浆凝固后用封胶挤在沟内做好封防止雨水渗入室内。
7、 安装好后的窗应保证开关灵敏。
塑料窗和安装质量预控措施
1、 控制好原材料的采购关原材料必须是由正式批准厂家消费的及附件进场时必须提供质量证明和进准用证无合格证明的材料不得使用。
2、 严格控制好窗框扇半成品的进场进场后必须严格按照要求做好见证取样工作按规定做好半成品的渗水性、封性、等复试工作。并认真检查外外表是否有划痕和擦伤的痕迹如存在上述缺陷那么须返修经重新验收合格前方可使用。
3、 催促施工做好事先的施工交底工作严格执行工艺并加强施工过程中的监视工作发现问题及时指出并即及时整改。
4、 催促施工合理安排好施工工序不倒插工序施工如现场不具备该施工条件应劝说其不得勉强施工以免造成不合格的产生。
5、 加强施工过程的控制对于窗位置线及标高线、预留孔、预埋件位置及数量、窗附件安装、找正、调直等工序做到过程控制随时做好检查工作。
6、 催促施工做好成品保护工作护门窗的不干胶条应在交工前清理时方可撕去。粉刷时粘污染的砂浆应及时请刷除净严禁将架子搭在门窗框上