ppt仓库员工培训.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,工于其事 忠于所托,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,工于其事 忠于所托,1,仓库员工培训,目录,仓储管理概论,仓储保管作业过程（入库、理货、堆存、保管、出库、装卸搬运等整个作业过程）,仓储安全管理,仓储质量管理,ABC,分类法,2,第一部分：,仓储管理概论,仓储管理的概念？,仓储管理的任务？,仓储管理的基本原则？,仓库,保管员的职责,?,仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源，提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制、和协调过程。,仓,储,的,概,念,1,利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置,（根据市场供求关系确定仓储的建设,;,依据竞争优势选择仓储地址；以生产差别产品决定仓储专业化分工和确定仓储功能；以所确定的功能决定仓库布局；根据设,备利用率决定设备配置）,2,以高效率为原则组织管理机构,（依据管理幅度、因事设岗、责权对等的原则，建立结构简单、分工明确、互相合作和促进的管理队伍）,3,不断满足社会需要为原则开展商务活动,（商务工作是仓储对外的经济联系，是经营仓储生存和发展的关键工作，是经营收入和仓储资源充分利用的保证）,4,以高效率、低成本为原则组织仓储生产,（,充分利用机械设备、先进的保管技术、有效的管理手段，实现仓储快进快出，提高仓储利用率，降低成本，不发生差、损、错事故）,5,以优质服务、诚信建立企业形象,（在现代物流管理中，对服务质量的高度要求、对合作伙伴的充分信任促使作为物流环节的仓储的企业形象建立极为必要）,6,通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平,(,在管理实践中不断补充、修改、完善、不断提高）,7,从技术到精神领域提高员工素质,（通过不断的系统培训，严格的考核，保证每个员工熟练掌握其从事劳动岗位应知应会的操作，管理技术,;,良好的精神面貌来自于企业和谐的氛围、有效的激励、对劳动成果的肯定以及针对性开展的精神文明教育）,仓储管理的任务,1,效率原则,（仓储的效率表现为仓容利用率、货物周转率、进出库时间、装卸车时间等指标上。表现出“快进、快出、多储存、保管好”的高效率仓储）,2,经济效益的原则,（需要做到经营收入最大化和经营成本最小化）,3,服务的原则,（服务是贯穿在仓储中的一条主线，仓储管理就需要围绕着服务定位，如提供服务、改善服务、提高服务质量）,仓,储,管,理,的,基,本,原,则,如何能成为一名优秀的仓管员呢,？,1、,认真贯彻仓库保管工作的方针、政策、法律法规和制度，具有高度的责任感，忠于职守，廉洁奉公；热爱仓库工作，具有敬业精神，树立为客户服务的观点，具有合作精神；树立讲效率、讲效益的思想，关心企业的经营。,2,、严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范，严格履行岗位职责，严密各项手续制度,3,、熟悉仓库的结构、布局、技术定额，熟悉仓库规划；熟悉堆码技术。,4,、,熟悉仓储物资的特性、保管要求，能针对性的进行保管，防止货物损坏，提高仓储质量。,5,、重视仓储成本管理，不断降低仓储成本。,6,、加强业务学习和训练，做到熟能生巧。,7,、严格执行仓库安全管理的规章制度，时刻保持警惕，做好防火、防盗、防破坏、防虫鼠害等安全保卫工作，防止各种灾害和人身伤亡事故，确保人身、物资、设备的安全。,仓管员的,七条,主要职责,第二部分：,仓库保管作业过程,仓库保管作业过程,是从仓库接受仓储任务开始，在仓库准备、接受货物、堆存、保管、交付的整个过程中，仓库所要处理的事物，承办的工作和承担的责任。,仓库作业过程,既有装卸、搬运、堆垛等劳动作业过程，也有货位安排、理货检验、保管、货物记账、统计报表等管理过程，还有收货交接、交货交接、残损处理等商务作业。,仓库保管作业流程图,安排货位,签单,资源安排,保管,接单审单,换单处理,入库过程,保管过程,出库过程,拒,收,通沟客顾与,仓管员审单,卸货,入库堆码,扫码,标卡,与司机确认,系统处理,通知客户,时知通需题问有,单据保管,信息反馈,格合不,与顾客沟通,扫码,货物出库,装车点数,理库,单据移交,车辆放行,登记存卡,仓管员审单,盘点,入库业务,一、货物入库准备,（仓库应根据仓储合同或者入库单、入库计划，及时的进行库场准备，以便货物能按时入库，保证入库过程顺利进行。,1,）熟悉入库货物：仓库人员应认真查阅入库货物资料，必要时向存货人询问，掌握入库货物的品种、规格、数量、包装状态、单件体积、到达确切时间、货物存期、保管要求等妥善。据此进行精确和妥善的库场安排、准备。,2,）掌握仓库库存情况：必要时对仓库进行清查，清理归位，以便腾出仓容。,3,）妥善安排货位,.,4),做好货位准备；（彻底清洁货位，清除残留物，详细检查照明、通风等设备，发现损坏及时报修。）,5,）准备作业用具：,确保能及时使用。,6),验收准备：仓管员根据货物情况和相关制度，确定验收方法。,7,）装卸搬运工艺设定：保证作业效率。,8,）文件单证准备：仓管员对货物入库所需的各种报表、单证、记录本等，如入库记录，理货检验单、料卡、残损单等预填妥善，以备使用。,入库业务,二、确定货位的原则,（仓库货位是仓库内具体存放货物的位置。为了使仓库管理有序、操作规范，存货位置能准确表示，必须根据仓库结构、功能，按照一定的要求将仓库存货位置进行分块分位，形成货位。,1,）货位使用方式,：,(a,）固定货物的货位（便于拣选、查找货物，但是仓容利用率较低。适用于长期 资源的计划库存、配送中心）,(b,）不固定货物的货位（仓容利用率高，但仓库显得混乱。适用于周转极快的专业流通仓库，货物保管时间极短）,（,c,）分类固定货物的货位（对,货位进行分区分片，同一区内,只存放同类货物，但在同一区内的货位则采用不固定使用的方式。有利于货物保管，也较方便查找货物，仓库利用率可以提高。适合大多数仓储）,2,）选择货位的原则,：,（,a,）根据货物的尺寸、数量、特性、保管要求选择货位。,（b）保证先进先出、缓不围急。,（,c,）出入库频率高使用方便作业的货位。,（,d,）小票集中、大不围小、重进轻远。,（,e,）方便操作。,（,f,）作业分布均匀。,理货,1,、理货的作用,（仓库理货是指仓库在接收入库货物时，根据入仓单、运输单据、仓储合同和仓储管理制度，对货物进行清点数量、检查外表质量、分类分检、数量接收的交接工作）,（,a,）仓储履行仓储合同的行为,（,b,）仓库保管质量的第一道关口。,（,c,）划分责任,(d,）仓储作业的过程。,（,e,）交接工作。,2,、理货的内容,（是仓库管理人员在货物入库现场的管理工作）,（,a,）清点货物件数。,（,b,）检验货物表面状态。,（,c,）剔除残损。,（,d,）货物分检。,（,e,）安排货位，指挥作业,（,f,）处理现场事故。,（,g,）办理交接。,堆存,一、货物存放的基本原则,1,）分类存放（不同类别的货物分类存放；不同规格、不同货物也要分位分堆存放；残损货物要与原货分开,),。,2,）适当的搬运活性、摆放整齐（减少作业时间、次数节约仓容）,3),尽可能码高。,4,）面向通道，不围不堵。,堆存,二、货物存放的基本方法,1,）地面平放式,2,）托盘平放式,3,）直接码垛式,4,）托盘堆码式,5,）货架存放式,保管,保管的意义：针对货物的特性，结合仓库的具体条件，采取各种科学手段对货物进行保养，防止货物质量变坏的行为。,仓库应高度重视货物保管工作，以制度、规范确定保管工作的责任。,仓库保管遵循“以防为主，防治结合”的保管原则。要特别重视货物损坏的预防，及时发现和消除事故隐患，特别要预防发生爆炸、火灾、水浸、污染等恶性事故。,仓库货物保管的主要手段有：经常对货物进行检查，及时发现异常情况；合理的对货物通风；控制阳光照射；防止雨雪水湿货物，及时排水除湿；防虫灭鼠，消除虫鼠害；妥善进行温湿度控制；防止货物倒塌。,出库,一、备货：仓库接到提货通知时，应及时进行备货工作，以保证提货人可以按时完整提取货物。,备货时要认真核对货物资料，核实货物，避免出错。在出货时，应按照先进先出、易坏先出、不利保管先出的原则安排出货。,二、出库交接：在提货时，仓库业务部门根据提货人的提货凭证办理提货手续，并签发出库单，指示仓库保管，部门交货。仓库保管部门应核实提货人身份，避免错交，并收回出库单等提货凭证。,提货人到库提货，仓库应会同提货人共同查验货物，逐件清点，在货物装车前，要对来库车辆进行检查，确认符合装车作业。,装车完毕，会同提货人签署出库单证、运输单证，收留留存单证。,三、销帐、存档：货物全部出库完毕，仓库应及时将货物从仓储保管帐上核销，以便仓库内帐货相符。将留存的提货凭证、货物单证、记录、文件等归入货物档案。,装卸与搬运,一、装卸搬运的合理化原则：,装卸搬运不仅是繁重的工作，是仓储中最大劳动投入的项目，而且也是仓储物残损的高发环节。做好装卸和搬运作业管理，不仅有利于降低仓储成本，也能大幅降低仓储风险。装卸搬运合理化表现在以下各方面：,1,）装卸搬运次数最少,2,）装卸、搬运移动距离最短,3,）装卸搬运作业衔接流畅,4,）机械化作业,5,）托盘化等成组作业,6,）省力化作业,7,）系统化,二、搬运方法,:,1,）人力搬运,2,）叉车搬运,3,）拖车搬运,4,）输送带搬运,2003-03-01,产品包装标志,包装标志是用文字、图形和阿拉伯数字等在包装上的明显位置注明规定或者自定的记号、代号以及其他指示和说明事项。包装标志分为商品标志和货物标志两大类。,商品标志是指制造厂商直接制作在产品或随商品销售的包装上标有商品的品名、规格、质量，制造厂名和商标、商品的使用和保管方法、内包装上商品的数量等的标志。,货物标志又称为运输标志。货物标志可以在外包装上印制，或者挂签，或者用不干胶纸印贴。货物标志有识别标志、运输标志、操作标志和危险品标志构成。,易碎物品,GB191-85：,包装储运图示标志,向 上,怕晒,怕雨,物料的,账务,与,盘点,账务管理原则：,1,、账实、账账、账卡一致的原则。,2,、管理中安全至上、服务为先的原则。,3,、管理形式服务于客户实际需要的原则。,4,、客户指令单与出入库单相互匹配的原则。,账务管理原则：,1,、账实、账账、账卡一致的原则。,2,、管理中安全至上、服务为先的原则。,3,、管理形式服务于客户实际需要的原则。,4,、客户指令单与出入库单相互匹配的原则。,账务处理具体流程,1,、,入库帐务处理流程,a.,核算组核算员收到送货人传递过来的产品送货单立即与客户指令,(,传真指令或系统指令,),进行对照，然后在产品送货单上签上卸货仓库、姓名、日期时点，并向送货人提示下一步操作流程。,b.,送货人持核算组签到了的送货单到仓储组，按照仓储组的安排（安排装卸工、安排装卸平台、安排仓管员）配合卸货作业。,c.,仓管员待卸完货之后，正常情况下，复点库存、登记存卡、填产品入库单、按实收数填写产品送货单并签名。如遇异常情况则按异常情况处理之后再处理存卡、入库单、送货单。,d.,异常情况的处理,仓管员如发现短少、包装破损变形严重、受潮油污、倒置等异常情况首先要保持好现场不让送货车辆离开并拍照；其次要及时向仓库主管、财务经理（主管）汇报。财务经理（主管）应迅速作出反应，都必须及时与始发网点、客户经理及安全经理取得联系并据实作出汇报，没有验收标准的则向客户经理和安全经理书面征求处理办法。,e.,仓管员持产品入库单和送货单带领送货人到核算组办理盖章放行、结算运费、系统入库指令核销、产品系统入账等相关手续。,f.,然后将已签收并盖章的产品送货单传真给客户以便客户及时知道到货及当前库存信息并作相应账务处理。针对送货单填写有异的情况要跟进客户的入账处理。,账务处理具体流程,2,、,出库帐务处理流程,a.,核算员接到提货出示的客户的出库通知单原件后对其本身的真实性、数量的准确性、签字盖章的有效性、提货单的时效性进行审核，一般对照预留的印章样、有效的签名字样审核真实性及有效性，有传真指令清单的对照传真件审核、有系统指令的对照系统指令审核。,b.,核算员对经审核无误的指令进行换单处理,提货人签完字并填写车号后持盖好章签好名的四联单,(,电脑发货通知单共五联,存根联、提货联、装卸联、放行联、空联,),到仓储组按照安排提货。存根联留核算组。,c.,仓管员凭发货通知单发完货之后，复点存货，登记存卡，然后在四联发货通知单上签名并分给相应持单人。（提货联作提货及记帐依据、装卸联作装卸工结算装卸费依据、放行联作为提货人放行的依据、空联由发货仓管员签字之后返给开单员作为仓库已发货反馈单与客户提货指令单及存根联一同装订归档），此步应注意，如果一份发货通知单多车提货，仓管员应对应分次登记存卡，并注明车号，并要求提货人在存卡上签名，以便于因换单错误导致多发货物之后追溯查对。,账务处理具体流程,2,、,出库帐务处理流程,d.,异常情况的处理：,1,、超过客户规定的有效提货期，应拒绝换单发货，并知会客户重新换单处理。如果客户坚持不重新换单，核算员、财务经理（主管）应慎重对待取得客户坚持发货的书面意见,(,需签字盖章,),后发货。,2,、因故货物多发，则应及时核对客户原始出库证明单及存卡，查清多发之货被哪一辆车装走，及时与经销商、客户沟通处理此事，争取将损失降到最小。,3,、因故发串货,应查清互串货物,并查清提货经销商,权衡利弊,可以货易货处理、可以说服经销商变更计划处理、向客户申请补差价处理。无论采取哪种处理办法，旨在在损失降到最小。,4,、针对客户白条发货、借货出库的情况，应度态坚决、措施委婉的给予拒绝，如果客户坚持要发货，应及时向客户经理反映，让客户经理协调处理。如需发货必须有客户签字盖章的书面证明。,5,、针对异常情况所造成的损失，应及时向安全组反映，安全组将按,责任事故追究管理办法,处理。,e.,仓管员应将发货通知单提货联作为记账依据登记手工三栏式进销存明细账,(,具体登账办法参照手工账管理,),。并妥善保管好发货通知单提货联,当月内视量进行序时装订。,f.,核算员将发货通知单与客户提货原始指令行粘贴,发货通知单在上,客户原始指令在下作为换单的附件,当月内视量进行序时装订,并制作相应的指令清单粘贴在每本发货通知单前封下以便查对。,账务处理具体流程,3,、不换单直接按客户指令发货而事后补单的处理：,所有客户提货都必须进行换单处理，只有公司总部特别规定的客户除外。针对事后换单处理，应注意相关事项。,提货人所持客户的提货指令单到核算组签字盖章,核算员必须登记指令单号台账。,无论客户提货指令单有几联，但提货人只能持提货联到仓库提货。其余的全由核算组留存保管（如是单联则不留）。,仓管员见单发货后要求提货人签上货已领及姓名、然后仓管员做好复点库存、登记存卡工作后，持单到核算组换为安得发货通知然后登记手工账。仓管员从接单到换单完成最迟不得超过第二天上午,9,：,30,。,物料盘点的,六检查,1,检查物料,账上数量、,实物数量、,标识卡上数量,是否一致；,2,检查物料的,收发情况,及是否按,先进先出的原则,发放物料；,3,检查,物料的堆放及维护,情况；,物料盘点的,六检查,4检查物料有无,超储积压,，,损坏变质,；,5检查对,不合格品,及,呆料,的处理；,6检查,安全设施,及,消防安全,情况。,第三部分,仓库安全管理,重点,消防管理,火灾产生的必备条件,1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；,2、可燃物质；,3、燃烧环境。,防火的,十,种,措施,1、,严格把 关、严禁将火种带入仓库、库区内严禁吸烟、严禁用明火炉取暖,；,2、,严格管理库区明火：库房外使用明火作业，必须按章进行，库区及周围,50m,范围内，严禁燃放烟花爆竹。,3、电气设备,防火,；,经常检查，发现老化、损坏、绝缘不良时，及时跟换。,防火的,十,种,措施,4、,作业机械防火：进入库区的内燃机械必须安装放火罩，车辆装卸货物后，不准在库区、库房、货场内停放，更不得在库内修理。,5、,入库作业防火,:,装卸搬运作业时，不使用容易产生火花的工具，对容易产生静电 的作业，需采取防护措施，对已升温的货物，要采取降温措施后方可入库。,6、,安全选择货位：如低温位置、通风位置、干燥位置、少作业位置。,。,防火的,十,种,措施,7,、,保留足够安全间距：每垛面积不宜大于,100,平方，垛与墙间距不少于,0.5m,垛与柱梁间距不小于,0.3m,库内主要通道的宽度不小于,2m,。,8,、,货物防火保管：经常检查货物的温度，做好仓库通风，经常查看电器设备工作状态，及时发现不良情况。,9,、,及时处理易燃杂物：对于仓库作业中使用过的油污棉纱、油手套、油污垫料等应当存放在库外的安全地点，并定期处理。,10,、危险品库的防火,灭火的,四种,方法,1、冷却灭火法,将灭火剂（如,CO,2,）,喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；,2、拆移灭火法,将燃烧物与可燃物分离开来；,灭火的,四种,方法,3、窒息灭火法,使燃烧物与氧气隔绝；,4、抑制灭火法,将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧,第四部分：,仓储质量管理,仓储产品的质量，笼统来说就是产品的使用价值，仓储产品能被社会接受的品质质量特征，安全、及时、完整、经济、优质服务的质量特征得以体现。具体来说：仓储的质量包括严格按照仓储合同的合同履行、仓储物的妥善保管、仓储风险的防范、对客户要求的及时反映、与客户的友好合作和提供细致周到的服务、满足客户的质量要求等，实现及时、圆满、准确和友好的质量标准。,仓储质量管理,仓储质量管理既是独立的企业管理的项目，又是贯穿在生产、经营中的管理职能。仓储质量管理表现在独立的质量管理机构开展的质量管理和其他部门在生产、经营、服务中围绕仓储质量目标所进行的管理，包括仓储商务质量管理、经营质量管理、装卸搬运质量管理、保管质量管理、交接质量管理、财务质量管理、机械设备质量管理、安全保卫质量管理、后勤保障质量管理、服务质量管理等。,仓储质量特征和内容,仓储质量是仓储经营、作业、保管和服务的一系列活动的良好状态的反映。具体来说，其质量特征表现为：,1、储存多,2、进出快,3、保管好,4,、耗损少,5,、费用省,6,、风险低,7,、服务优,仓储质量管理的基本方法,一、实施全面的质量管理：,1,）质量管理的对象是全面的：包括仓库设计规划、仓储计划、仓储作业、仓储管理、商务、财务、人力资源、设备管理等各方面。,2,）质量管理是全过程的管理：从市场宣传、商务磋商到仓储安排、接收货物、作业、包装、交付、客户保持的全过程都实施全面质量管理,3,）仓储全面质量管理是一种全员的管理：包括直接参与仓储活动的所有部门及人员和支持部门及人员，从企业高层到底层的员工全都参与，使全体员工具有高度的质量意识，充分发挥主动性和创造性，确保产品质量。,4,）质量管理的方法是系统的：对于整个仓储活动的质量管理，需要依据统一的质量标准和质量体系，对所有部门、人员有相同的质量责任要求。,仓储质量管理的基本方法,二、以防为主：,质量管理的基本要求是仓储的一切活动都是为了客户的需要、以预防为主。质量管理需要建立有效的质量管理体系，采取严格的质量责任制，通过事先控制、以防为主来保证质量，形成质量管理和保证的系统。以事先的检查、事先的要求、事先的防范进行管理。因而需要充分利用质量控制和管理的现代技术和手段，预先发现问题，提前进行控制，确保达到质量标准。,三、小处着手：,虽然说质量管理是一项系统的工作，要有规划、有系统的进行，从大处着眼。但是在质量管理中更要重视对细节的管理，对仓储、服务的现场工作入手，通过一系列小改革、小变革，改变小瑕疵，解决小问题，不断进行质量改进的良性循环，促使整体质量的不断提高，且不至于花费极高的质量管理成本。,ABC,分类法,任何复杂的事情，都存在“,关键的少数和,一般的多数,”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等,少数事物具有决定性的影响作用,，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会,事半功倍,。,ABC,分类法的概念,ABC,分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：,特别重要的库存（,A,类）；,一般重要的库存（,B,类）；,不重要的库存（,C,类）。,然后针对不同等级分别进行管理和控制。,ABC,三种类型的特点,A,类：品种少、占用资金多；,B,类：品种较多、占用资金一般；,C,类：品种多、占用资金少。,ABC,分类法分类原则,参考比例,A,类：品目累计,5%15%,，平均资金占用额累计百分数,60%80%,；,B,类：品目累计,20%30%,，平均资金占用额累计百分数,20%30%,；,C,类：品目累计,60%80%,，平均资金占用额累计百分数,5%15%,。,ABC,三类物品的,管理方法,1、,A,类：,实行重点管理,进行严格的检查、盘点，,减少不必要的库存,；,重点保管和养护,A,类在库物品，,防止变质,；,ABC,三类物品的管理方法,1、,A,类：,实行重点管理,详细记录并经常检查分析,物品进出库情况,，保证,不拖延交货期；,在保证供应的前提下，保持,尽可能低,的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，,加快库存周转率。,ABC,三类物品的管理方法,3、,C,类,：采用,简单管理方式,（,1,）,减少这类物品的库存管理人员和设施；,（,2,）,库存检查、盘点时间可长些；,A,类 物品,B,类 物品,C,类 物品,控制程度,严控精管,一般控制,简单控制,库存量计算,详细计算,一般计算,简单或不计,进出库记录,详细记录,一般记录,简单记录,检查频率,密 集,一 般,很 低,安全库存量,低,较 大,大 量,三类物品管控方法比较,