中国大唐集团公司防止电力生产事故的二十五项重点要求实施细则2016版资料.doc

中国大唐集团公司
防止电力生产事故的二十五项重点要求实施细则

中国大唐集团公司 发布
二Ｏ一六年七月

目 录
1 防止人身伤亡事故实施细则 1
2 防止火灾事故实施细则 19
3 防止电气误操作事故实施细则 39
4 防止系统稳定破坏事故实施细则 41
5 防止机网协调及风电大面积脱网事故实施细则 43
6 防止锅炉事故实施细则 48
7 防止压力容器等承压设备爆破事故实施细则 71
8 防止汽轮机、燃气轮机事故实施细则 77
9 防止分散控制系统控制、保护失灵事故实施细则 98
10 防止发电机损坏事故实施细则 108
11 防止发电机励磁系统事故实施细则 115
12 防止大型变压器损坏和互感器事故实施细则 119
13 防止GIS、开关设备事故实施细则 126
14 防止接地网和过电压事故实施细则 130
15 防止输电线路事故实施细则 133
16 防止污闪事故实施细则 136
17 防止电力电缆损坏事故实施细则 137
18 防止继电保护事故实施细则 139
19 防止电力调度自动化系统、电力通信网及信息系统事故实施细则 142
20 防止供热中断事故实施细则 146
21 防止设备设施腐蚀事故实施细则 149
22 防止发电厂全停事故实施细则 161
23 防止水轮发电机组事故实施细则 165
24 防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故实施细则 175
25 防止重大环境污染事故实施细则 180

I
1 防止人身伤亡事故实施细则
填制单位：
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
责任制落实
1
本单位应有健全的安全生产责任制

2
每年应按不低10%的比例，组织各级人员进行安全生产责任制的调考

3
厂长（或总经理）应亲自阅批上级安全生产的重要文件和事故通报

4
生产副职每月应至少一次参加车间的安全分析活动或班组的安全活动日

5
厂长（或总经理）每季度应主持召开厂（公司）安委会会议

6
厂长（或总经理）每月应主持厂安全分析会

7
车间（部门、项目部）安全第一责任人每月应主持本车间的安全分析会

8
执行集团公司反违章行动计划，各级领导应亲自抓违章行为

9
不安全事件处理应按“四不放过”原则执行

10
每年应以改善劳动条件、防止人身伤亡为重点制定并实施安全技术劳动保护措施计划

规程制度
1
每年应公布一次现行有效的安全管理制度清单

2
每年应公布一次现行有效的《规程》清单

3
《规程》修改时间（3至5年修改一次）应符合规定要求

4
应有动火工作票管理规定

5
应有承发包工程安全管理规定

6
应建立放射性物品、危险物品的使用和管理制度

7
应制定反违章管理办法和行动计划

8
应有电动工器具、起重工器具、安全工器具购置使用检测管理办法

9
应有脚手架搭设、拆除、验收管理制度

教育培训

1
厂部每年应组织开展技术人员和安监人员的安全技术培训工作，轮训率应达100%

2
厂部每年应组织作业人员的安全技术培训工作，轮训率应达100%

3
车间（部门、项目部）每年应开展一次“安规”考试，全员合格率应达100%

4
厂部每年应进行一次不低于全厂10%人员的“安规”调考

5
每年应组织开展一次触电急救和心肺复苏法培训班

6
厂部每年应组织一次各类工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人培训工作

7
焊工、电工、起重工、架子工、锅炉司炉、电梯操作工、危险化学品使用工、制冷设备操作工等特殊工种应持证上岗

8
厂内机动车司机应持驾驶证和特殊作业证上岗

9
应进行新入厂人员（包括实习、代培人员）三级安全教育培训工作

两票三制
1
工作票签发人、许可人、监护人名单应经过生产厂长或总工程师批准并公布

2
生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时执行动火工作票制度

3
工作票、操作票应已完全制成标准票并已执行，努力实现两票三个100%

4
电气操作票应执行模拟操作，落实操作前检查和操作后确认项目

5
厂用电气设备应具备五防闭锁功能

6
各岗位巡回检查路线及间隔时间应明确

7
车间（部门、项目部）每月应对“两票”检查、审查、分析

8
厂安监部门每月应对“两票”执行情况进行抽查、评价、考核

9
现场作业应开展危险点分析和预控工作

10
危险点分析和预控应由工作负责人现场组织开展

承发包工程
1
每项承发包工程，应签订《安全施工协议书》

2
每项工程，应审查承包方的资质、执照、授权证明和安全施工合格证及近三年安全业绩

3
施工安全技术措施已通过承包方法定代表人或委托代理人签字、盖章，经发包方合同承办部门及项目申请（责任）单位审查同意后，每次应交发包方安监部门备案

4
每项工程，承包方必要的个人劳动防护用品应齐全

5
每项工程，承包方所有参加施工的人员应通过了安全教育且考试合格，双方已签字并在安监部门备案

6
承包方特殊工种有效证件复印件应已交发包方安监部门

7
每项工程，发包方项目申请（责任）单位应指定该项工程的专项安全监督人员，并到位实施监督工作

8
每项工程，承包方应指定了该项工程的专项安全监督人员，并到位实施监督工作

9
发包工程开工前应进行安全技术交底

10
发包工程应杜绝“以包代管”

11
发包工程应杜绝层层转包的现象

12
不应使用雇佣合同期2年以下的“临时工”

反违章管理
1
应建立违章曝光、违章积分、和连带考核制度

2
应开展工器具正确使用以及作业危险点分析与控制方面的安全作业培训

3
设备的安全防护装置、安全设施的标准化程度达到100%

4
应建立安全防护装置、安全设施、安全工器具台帐

5
落实各级人员反违章责任制，存在的问题在月度安全分析会上有分析

防止高处坠落事故
1
高处作业人员必须经二级甲等以上医疗机构体检合格（体格检查至少每两年一次），凡不适宜高空作业的疾病者不得从事高空作业，防晕倒坠落

2
正确使用安全带，安全带必须系在牢固物件上，防止脱落。炉内升降平台的安全带必须挂在安全绳上。井下或池内作业人员必须系好安全带和安全绳，安全绳的一端必须握在监护人手中且牢固地连接到地面固定物体上。在高处作业必须穿防滑鞋。高处作业不具备挂安全带的情况下，应使用防坠器或安全绳

3
高处作业应设有合格、牢固的防护栏，防止作业人员失误或坐靠坠落。作业立足点面积要足够，跳板进行满铺及有效固定

4
登高用的支撑架、脚手架材质合格，并装有防护栏杆、搭设牢固并经验收合格后方可使用，使用中严禁超载，防止发生架体坍塌坠落，导致人员踏空或失稳坠落，使用吊篮悬挂机构的结构件应有足够的强度、刚度和配重及可固定措施。应配置独立于悬吊（升降）平台的安全绳，安全带必须挂在安全绳上。吊篮（升降平台）安全保护装置必须灵敏可靠

5
基坑（槽）临边应装设由钢管Φ48mm×3.5mm（直径×管壁厚）搭设带中杆的防护栏杆，防护栏杆设置警示标示，以防作业人员行走踏空坠落。作业层脚手架的脚手板应铺设严密、采用定型卡带进行固定

6
构架梁（管）上作业必须装设水平安全绳（钢丝绳），水平安全绳两端应固定在牢固的构架上，贯穿于构架梁（管），且用钢丝绳卡固定，绳卡数量应不少于3个，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，固定高度为1100-1400mm，每间隔2000mm应设一个固定支撑点，钢丝绳固定后弧垂应为10-30mm

防止高处坠落事故
7
洞口应装设盖板并盖实，表面刷黄黑相间的安全警示线，以防人员行走踏空坠落，洞口盖板掀开后，应装设刚性防护栏杆，悬挂安全警示板，夜间应将洞口盖实或装设红灯警示，以防人员失足坠落

8
登高作业应使用两端装有防滑套的合格的梯子，梯阶的距离不应大于40cm，并在距梯顶lm处设限高标志。使用单梯工作时，梯子与地面的斜角度为60°左右，梯子有人扶持，以防失稳坠落

9
拆除工程必须制定安全防护措施、正确的拆除程序，不得颠倒，以防建（构）筑物倒塌坠落

10
对强度不足的作业面（如石棉瓦、铁皮板、采光浪板、装饰板等），人员在作业时，必须采取加强措施，以防踏空坠落

11
在6级及以上的大风以及暴雨、雷电、冰雹、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。特殊情况下，确需在恶劣天气进行抢修时，应组织人员充分讨论必要的安全措施，经本单位分管生产的领导（总工程师）批准后方可进行

12
登高作业人员，必须经过专业技能培训并取得资格证书，方可上岗

防止触电事故
1
凡从事电气操作、电气检修和维护人员（统称电工）必须经专业技术培训及触电急救培训并合格方可上岗，其中属于特种工作的需取得“特种作业操作证”（电工作业，不含电力系统进网作业；进入电网作业的，还必须取得“电工进网作业许可证”）。带电作业人员还应取得“带电作业资格证”

2
凡从事电气作业人员应佩戴合格的个人防护用品：高压绝缘鞋（靴）、高压绝缘手套等必须选用具有国家“劳动防护品安全生产许可证书”资质单位的产品且在检验有效期内。作业时必须穿好工作服、戴安全帽，穿绝缘鞋（靴）、戴绝缘手套

防止触电事故
3
使用绝缘安全用具—绝缘操作杆、验电器、携带型短路接地线等必须选用具有“生产许可证”、“产品合格证”、“安全鉴定证”的产品，使用前必须检查是否贴有“检验合格证”标签及是否在检验有效期内

4
选用的手持电动工具必须具有国家认可单位发的“产品合格证”，使用前必须检查工具上贴有“检验合格证”标识，检验周期为6个月。使用时必须接在装有动作电流不大于30mA、一般型（无延时）的剩余电流动作保护器的电源上，并不得提着电动工具的导线或转动部分使用，严禁将电缆金属丝直接插入插座内使用

5
现场临时用电的检修电源箱必须装自动空气开关、剩余电流动作保护器、接线柱或插座，专用接地铜排和端子、箱体必须可靠接地，接地、接零标识应清晰，并固定牢固。对氢站、氨站、油区、危险化学品间等特殊场所，应选用防爆型检修电源箱，并使用防爆插头

6
在高压设备作业时，人体及所带的工具与带电体的最小安全距离，应符合要求

7
高压电气设备带电部位对地距离不满足设计标准时周边必须装设防护围栏，门应加锁，并挂好安全警示牌。在做高压试验时，必须装设围栏，并设专人看护，非工作人员禁止入内。操作人员应站在绝缘物上

8
电气设备必须装设保护接地（接零），不得将接地线接在金属管道上或其他金属构件上。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴。雷电时严禁进行就地倒闸操作

9
当发觉有跨步电压时，应立即将双脚并在一起或用一条腿跳着离开导线断落地点

10
在地下敷设电缆附近开挖土方时，严禁使用机械开挖

防止触电事故
11
风电机组使用提升机前，需要将机舱吊装口位置偏离集电线路，在提升机使用过程中注意关注风速的变化情况

12
严禁用湿手去触摸电源开关以及其他电器设备

13
为防止发生电气误操作触电，操作时应遵循以下原则：
（1）停电：断路器在“分闸”位置时，方准拉开隔离开关。
（2）验电：先检验验电器是否完好，并设监护人，方准进行验电操作。
（3）装设地线：先挂接地端，再挂导体端。拆除时，则顺序相反。严禁带电挂接地线（合接地开关）

14
严禁无票操作及擅自解除高压电器设备的防误操作闭锁装置，严禁带接地线（接地开关）合断路器（隔离开关）及带负荷合（拉）隔离开关，严禁误入带电间隔

防止物体打击事故
1
进入生产现场人员必须进行安全培训教育，掌握相关安全防护知识，从事手工加工的作业人员，必须掌握工器具的正确使用方法及安全防护知识，从事人工搬运的作业人员，必须掌握撬杠、滚杠、跳板等工具的正确使用方法及安全防护知识

2
进入现场的人员必须戴好安全帽。人工搬运的作业人员必须戴好安全帽、防护手套，穿好防砸鞋，必要时戴好披肩、垫肩、护目镜

3
高处作业时，必须做好防止物件掉落的防护措施，上、下层垂直交叉同时作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩栅或其他隔离设施。
高处作业必须佩带工具袋时，工具袋应拴紧系牢，上下传递物件时，应用绳子系牢物件后再传递，严禁上下抛掷物品。高处作业下方，应设警戒区域，设专人看护，任何人员不得在工作地点下面通行和逗留

4
高处临边不得堆放物件，空间小必须堆放时，必须采取防坠落措施，高处场所的废弃物应及时清理

5
风电机组登塔严禁同一节塔筒有两人及以上同时上、下爬梯。登塔时须遵循未携带工器具人员先登塔，携带工器具人员后登塔的原则，下塔时则反之

防止机械伤害事故
1
操作人员必须经过专业技能培训，并掌握机械（设备）的现场操作规程和安全防护知识

2
操作人员必须穿好工作服，衣服、袖口应扣好，不得戴围巾、领带，长发必须盘在帽内，操作时必须戴防护眼镜，必要时戴防尘口罩、穿绝缘鞋。操作钻床时，不得戴手套，不得在开动的机械设备旁换衣服

3
机械设备各转动部位（如传送带、齿轮机、联轴器、飞轮等）必须装设防护装置，并标注旋转方向。
机械设备必须装设紧急制动装置，一机一闸一保护。周边必须划警戒线，工作场所应设人行通道，照明必须充足

4
输煤皮带的转动部分及拉紧重锤必须装设遮栏，加油装置应接在遮栏外面。两侧的人行通道必须装设固定防护栏杆，并装设紧急停止拉线开关。
运行或停运备用皮带上严禁站人、越过、爬过及传递各种用具。皮带运行过程中严禁清理皮带中任何杂物

5
严禁在运行中测量、调整、清扫、擦拭和润滑设备的旋转和移动部分，严禁将手伸入栅栏内。严禁将头、手脚伸入转动部件活动区内

6
给料（煤）机在运行中发生卡、堵时，应停止设备运行，做好设备防转动措施后方可清理塞物。严禁用手直接清理塞物。钢球磨煤机运行中，严禁在传动装置和滚筒下部清除煤粉、钢球、杂物等

7
行走设备（卸船机、斗轮机、螺旋卸车机等）作业前必须空载试车正常，并确认安全保护装置灵敏、可靠。设备行走前必须先响铃后动车

8
检修（维护）设备时，安全措施必须到位，防止误送电及转动伤人。机组运行中对单侧风机进行检修时，应采取牢靠的防止设备自转的措施。机械设备转动前工件、零部件须固定牢固，防止甩出伤人

防止灼烫伤害事故
1
电工、电（气）焊人员均属于特种作业人员，必须经专业技能培训，取得《特种作业操作证》。电工作业、焊接与热切割作业、除灰（焦）人员、热力作业人员必须经专业技术培训，符合上岗要求

2
除焦作业人员必须穿好防烫伤的隔热工作服、工作鞋，戴好防烫伤手套、防护面罩和必须的安全工具。
电（气）焊作业人员必须穿好焊工工作服、焊工防护鞋，戴好工作帽、焊工手套，其中电焊须戴好焊工面罩，气焊须戴好防护眼镜。化学作业人员[配置化学溶液，装卸酸（碱）等]必须穿好耐酸（碱）服，戴好橡胶耐酸（碱）手套、防护眼镜（面罩）以及戴好防毒口罩

3
捞渣机周边应装设固定的防护栏杆，挂“当心烫伤”警示牌。循环流化床锅炉的外置床事故排渣口周围必须设置固定围栏。循环流化床排渣门须使用先进、可远方操作的电动锤型阀，取消简易的插板门

4
电（气）焊作业面应铺设防火隔离毯，作业区下方设置警戒线并设专人看护，作业现场照明充足

5
发电厂锅炉运行时，工作需要打开的门孔应及时关闭。不得在锅炉人孔门、炉膛连接的膨胀节处长时间逗留。观察炉膛燃烧情况时，必须站在看火孔的侧面；同时佩戴防护眼镜或用有色玻璃遮盖眼睛。
除焦时，原则应停炉进行。确需不停炉除焦（渣）时，应设置警戒区域，挂上安全警示牌，设专人监护。除焦时，必须指定专门的现场指挥人员，开工前必须制订好除焦方案，并进行安全和技术交底，确保除焦人员安全。除焦人员严禁站在楼梯、管子或栏杆等上面

防止灼烫伤害事故
6
对机炉外管道、汽水两相流的弯头，如存在质量缺陷，应设置安全警戒区，挂好安全警示牌，限制人员通行或聚集

7
检修蒸汽（热水）管道前，必须打开管段疏水门。必要时可采用松开疏水门法兰的方法，确认管道内无压力或存水

8
当蒸汽管道有外泄异常声音时，不得盲目行走，必须在周边设置警戒区域

9
开启灼烫源检查门时，人应站在门后，并观察好向两旁躲避的退路

10
不应带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导批准，正确使用防烫伤护具，由专业人员操作，方可进行处理

11
锅炉水压试验时，应在空气门及给水门处设专人看护，以免水满烫伤其他人员。锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查。双色水位计不应进行超压试验，防止玻璃碎裂伤人

12
校验安全门时应保证运行操作人员与现场校验人员通讯畅通，并安排一人在现场统一指挥，待检验的安全门附近严禁站人。安全门不启座时，禁止用敲打阀门的方法助力起跳.封闭式锅炉校验安全门时应打开窗户通风，防止蒸汽外泄烫伤

防止起重伤害事故
1
起重设备经检验检测机构监督检验合格，并在特种设备安全监督管理部门登记。起重设备使用一年至少作一次全面技术检查，确保完好合格。对于临时装设的起重装置受力点强度必须符合起重要求，整套装置应经过载荷试验

防止起重伤害事故
2
从事起吊作业及其安装维修的人员必须经专业技能培训，从事起吊作业人员应取得“特种作业操作证”。安装维修人员也应取得相应“特种作业操作证”，考试合格后方可上岗。并经二级甲等以上医疗机构体检合格，合格的（含矫正视力）双目视力不低于0.7，无色盲、听觉障碍、癫病病、高血压、心脏病、眩晕、突发性昏厥等疾病及生理缺陷）方可上岗

3
吊装作业必须设专人指挥，指挥人员不得兼做司索（挂钩）以及其他工作，应认真观察起重作业周围环境，确保信号正确无误，严禁违章指挥或指挥信号不规范

4
起重工具使用前，必须检查完好、无破损。吊装前须检查起重机械的安全装置可靠，吊具安全系数符合相关规定。工作起吊时严禁超负荷或歪斜拽吊

5
起重吊物之前，必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明物和埋在地下的物件。当重物无固定死点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢固，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不发生移动。工件或吊物起吊时必须捆绑牢靠。工件或吊物起吊时必须捆绑牢靠。吊运散件物时，应用铁制的料斗。料斗应设专用吊点，装料高度不得超过上口边，散粒状的物料应低于料斗上口边线100mm

6
严禁吊物上站人或放有活动的物体。吊装作业现场必须设警戒区域，设专人监护。严禁吊物从人的头上越过或停留

7
起吊现场照明充足，视线清晰

8
带棱角、缺口的物体无防割措施不得起吊

9
在带电的电气设备或高压线下起吊物体，起重机应可靠接地，注意与输电线的安全距离，必要时制订好防范措施，并设电气监护人监护

防止起重伤害事故
10
起吊易燃、易爆物（如氧气瓶、煤气罐）时，必须制订好安全技术措施，并经主管生产负责人批准后，方可吊装

11
遇大雪、大雨、雷电、大雾、风力6级以上等恶劣天气，严禁户外或露天起重作业

12
起吊物离地20-30cm，应停钩检查。检查内容包括起重机械的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。发现异常立即落钩，处理合格后再起吊

13
起重机正在作业中突遇停电，应先将控制器恢复到零位，然后切断电源

防止烟气脱硫系统人身伤亡事故
1
新建、改建和扩建电厂的吸收塔及内部支撑架、烟道、浆液箱罐、烟气挡板、浆液管道、烟囱做防腐处理时，应选择耐腐蚀、耐磨损的材料，对浆液泵及搅拌器、浆液管道、旋流器、膨胀节要做防磨处理，并加强日常监视、检查、检修、维护，防止由于设备腐蚀、卡涩带来的安全隐患

2
防止脱硫塔进口烟气温度过高损坏防腐层。及时修复损坏的防腐层和更换损坏的衬胶管

3
加强石灰石粉输送系统防尘措施，防止粉尘飞扬对作业人员造成职业健康伤害。在脱硫石膏装载作业时，必须在确认运输车厢（罐）内无人后才能进行装载作业。装载作业过程中，禁止无关人员在现场滞留

4
加强浆液池等盛装液体的沟池的安全防护，有淹溺危险的场所必须设置盖板，并做到盖板严密，以防作业人员落入沟池

5
进入脱硫塔前，必须打开人孔门进行通风，在有毒气体浓度降低到允许值以下才能进入。进入脱硫塔检修，必须在外设专人监护

6
加强保安电源的维护，发生全厂停电或者脱硫系统突然停电时，保安电源能确保及时启动并向脱硫系统供电

7
加强对脱硫系统工作人员，尤其是施工人员的安全教育，强化工人安全意识，加强施工现场和运行作业时的安全管理、巡检到位，确保设备及人身安全

防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸伤人事故
1
液氨罐区须由具有综合甲级资质或者化工、石化专业甲级设计资质的化工、石化设计单位设计。储罐、管道、阀门、法兰、焊口等必须严格把好质量关，并定期检验、检测、试压

2
防止液氨储罐爆晒、意外受热或罐体温度过高而致使储罐压力显著增加

3
加强液氨储罐的运行管理，严格控制液氨储罐充装量，液氨储罐的储量不应大于85%储罐有效容量，严禁过量充装，防止因超压而发生罐体开裂或阀门顶脱、液氨泄漏伤人

4
在储罐四周安装水喷淋装置，当储罐罐体温度过高时自动启动水喷淋装置

5
设置安全警示标志，严禁吸烟、携带火种和穿带钉皮鞋进入罐区

6
检修时做好防护措施，严格执行工作票和动火票审批制度，并加强监护；空罐检修时，采取可靠隔离措施防止氨气漏入罐内形成爆炸性混合气体

7
严格执行防雷电、防静电措施，设置符合规程的避雷装置；按照规范要求在罐区入口设置放静电装置；氨区及氨输送管道所有法兰、阀门的连接处均应设置金属跨接线，并按要求分段接地；电气设备应采用防爆电气设备

8
完善储运等生产设施的安全阀、压力表、放空管、氮气吹扫置换口等安全装置，并做好日常维护；严禁使用软管卸氨，应采用金属万向管道充装系统卸氨

9
液氨储罐、氨计量箱的排气应排至氨气吸收装置

10
加强管理、严格工艺措施，防止跑、冒、滴、漏；充装液氨的罐体上严禁实施焊接，防止发生火灾或爆炸

11
坚持巡回检查，发现问题及时处理，防止发生液氨泄漏

防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸伤人事故
12
槽车卸车作业时应严格遵守操作规程，卸车过程应有专人监护

13
加强进入氨区车辆管理，严禁未装阻火器机动车辆进入氨区；车辆必须正确行驶，防止发生任何车辆故障和交通事故

14
设置符合规定要求的消防灭火器材；液氨罐区应设置风向标，及时掌握风向变化；发生事故时，应及时撤离影响范围内的工作人员；氨区作业人员必须穿防护服、佩戴正压式呼吸器或防毒面具

15
正确穿戴劳动防护用品，严禁穿戴易产生静电服装，作业人员实施操作时，应按规定佩戴个人防护品，避免吸入过量氨气

16
建立氨区管理制度，加强相关人员的业务知识培训，相关人员必须熟悉氨的性质；杜绝误操作和习惯性违章

17
液氨厂外运输应与具有危险货物运输资质的单位签订专项液氨运输合同与安全协议

18
由于液氨泄漏后与空气混合形成密度比空气大的蒸气云，为避免人员穿越“氨云”，氨区控制室和配电间出入门口不得朝向装置区。制定氨泄漏应急救援预案，并定期组织演练

19
氨区所有电气设备、仪表、执行机构、盘柜等均选用相应等级的防爆设备，防爆结构选用隔爆型（Ex-d）及以上等级，防爆等级不低于IIAT1

防止中毒与窒息伤害事故
1
在受限空间（如电缆沟、烟道内、管道等）内作业时，必须保持通风良好，防缺氧窒息。在沟道（池）内作业时[如电缆沟、烟道、中水前池、污水池、化粪池、阀门井、排污管道、地沟（坑）、地下室等]，为防止作业人员吸入一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、沼气等中毒、窒息，必须做好以下措施：
（1）打开沟道（池、井）的盖板或人孔门，保持良好通风，严禁关闭人孔门或盖板。
（2）进入沟道（池、井）内施工前，应用鼓风机向内进行吹风，保持空气循环，并检查沟道（池、井）内的有害气体含量不超标，氧气浓度保持在19.5%～21%范围内。作业时，应每隔2小时检测一次有害气体含量，作业中断超过30分钟应重新检测。
（3）地下维护室至少打开2个人孔，每个人孔上放置通风筒或导风板，一个正对来风方向，另一个正对去风方向，确保通风畅通。
（4）井下或池内作业人员必须系好安全带和安全绳，安全绳的一端必须握在监护人手中且牢固的连接到地面固定物体上，当作业人员感到身体不适，必须立即撤离现场。
（5）当受限空间内有人中毒、窒息时，施救人员必须佩戴正压式空气呼吸器，方准进入容器内。
（6）关闭人孔门或盖板前，必须清点人数，并喊话确认无人

2
对容器内的有害气体置换时，吹扫必须彻底，不留残留气体，防止人员中毒。进入容器内作业时，必须先测量气体含量，氧气含量低于规定值或有害气体含量超过规定值时不得进入；保持通风良好，同时做好逃生措施；严禁向容器内输送氧气。容器外设专人监护且与容器内人员定时喊话联系

防止中毒与窒息伤害事故
3
进入粉尘较大的场所作业，作业人员必须戴防尘口罩。进入有害气体的场所作业，作业人员必须佩戴防毒面罩。进入酸气较大的场所作业，作业人员必须戴好套头式防毒面具。进入液氨泄漏的场所作业时，作业人员必须穿好重型防化服

4
危险化学品应在具有“危险化学品经营许可证”的商店购买，不得购买无厂家标志、无生产日期、无安全说明书和安全标签的“三无”危险化学品

5
危险化学品专用仓库必须装设机械通风装置、冲洗水源及排水设施，并设专人管理，建立健全档案、台账，并有出入库登记。化学实验室必须装设通风和机械通风设备，应有自来水、消防器械、急救药箱、酸（碱）伤害急救中和用药、毛巾、肥皂等

6
剧毒危化品必须储藏在隔离房间或保险柜内，保险柜应装设双锁，并双人、双账管理，装设电子监控设备，并挂“当心中毒”警示牌

7
六氟化硫电气设备室必须装设机械排风装置，其排风机电源开关应设置在门外，排气口距地面高度应小于0.3m；安装六氟化硫泄漏报警仪；电缆沟道必须与其他沟道可靠隔离

8
化验人员必须穿专用工作服，必要时戴防护口罩、防护眼镜、防酸（碱）手套、穿橡胶围裙和橡胶鞋。化学实验时，严禁一边作业一边饮（水）食

防止坍塌伤害事故
1
土石方工程施工前，应了解施工场地的地质、水文和地下管网布置等基本情况，有针对性地采用合理的施工方法；在深坑、深井内作业时，应采取通风换气的措施

防止坍塌伤害事故
2
开始挖土前，必须采取排除地面水及防止其侵入的措施。当基坑、井坑挖至地下水位以下的深度时，四周应作成适当纵坡的排水沟，大型基坑、井坑的排水设施必须在开挖前经过设计并具有建设单位、设计单位、施工单位审核的施工方案

3
挖土方应从上而下分层进行，在挖掘前应将斜坡上的浮石或在斜坡上工作时发现的松动浮石或单块大石头，全部清除。禁止采用挖空底脚的操作方法，挖基坑、沟槽、井坑时，应视土的性质、湿度和挖的深度，选择安全边坡或设置固壁支撑。在沟、坑边堆泥土、材料、机具等，至少要距离沟、坑边沿1米以外，高度不得超过1.5米

4
当发现土壤有可能坍塌或滑动裂缝时，所有在下面工作的人员必须离开工作面，然后组织工人将滑动部分先挖去，或采取防护措施再进行工作。在雨季和化冻期间，应注意土方坍落。禁止一切人员在基坑内休息，防止土方坍落伤人

5
在挖掘地区内发现有事先未预料到的地下设备或其他不可辨别的东西时，应立即停止工作，并报告上级领导处理，严禁随意敲击或处置

6
严格控制楼层、屋面和脚手架上堆放物品和材料的数量和重量，以免产生过大的集中荷载，造成坍塌

7
各种模板支撑，必须按照模板支撑设计方案要求，立杆、横杆间距必须满足要求，不能减少和扩大，特别是采用木支撑施工法，应采取措施防止模板混凝土施工时坍塌

8
脚手架必须由具有资质的专业人员搭拆，防止因材质不合格、结构不合理、搭拆不规范、超载使用等造成脚手架坍塌

9
堆放物料前必须确认堆放物处的承重满足要求。堆码高度满足安全要求，堆放整齐，滚动物件必须加设垫块或捆绑牢固

防止坍塌伤害事故
10
推煤机上下煤堆及在煤堆上作业时，应注意坡度和煤堆有无发生坍塌的可能，以防推煤机翻到。严禁推煤机在煤堆上急转弯，防止煤堆严重变形。在煤堆上作业时，推煤机距煤堆边缘要保持一定安全距离

防止电力生产交通事故
1
建立健全交通安全管理规章制度，明确责任，加强交通安全监督及考核。严格执行车辆交通管理规章制度

2
加强对驾驶员的管理和教育，定期组织驾驶员进行安全技术培训，提高驾驶员的安全行车意识和驾驶技术水平，严禁违章驾驶。叉车、翻斗车、起重机，除驾驶员、副驾驶员座位以外，任何位置在行驶中不得有人坐立；起重机、翻斗车在架空高压线附近作业时，必须划定明确的作业范围，并设专人监护

3
加强对各种车辆维修管理，确保各种车辆的技术状况符合国家规定，安全装置完善可靠。定期对车辆进行检修维护，在行驶前、行驶中、行驶后对安全装置进行检查，发现危及交通安全问题，应及时处理，严禁带病行驶

4
加强对多种经营企业和外包工程的车辆交通安全管理

5
加强大型活动、作业用车和通勤用车管理，制订并落实防止重、特大交通事故的安全措施

6
大件运输、大件转场应严格履行有关规程的规定程序，应制订搬运方案和专门的安全技术措施，指定有经验的专人负责，事前应对参加工作的全体人员进行全面的安全技术交底