物料搬运系统分析和设计.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第,5,章 物料搬运系统分析与设计,*,/41,Prepared by He Mingquan,College of Mechanical Engineering,CQUT,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第,5,章 物料搬运系统分析与设计,1,/41,Prepared by He Mingquan,College of Mechanical Engineering,CQUT,第5章 物料搬运系统分析与设计,5.1,物料搬运系统设计概述,5.2,SHA,物流分析,5.3 SHA,物流搬运系统设计,第1页,5.1,物料搬运系统设计概述,一、搬运系统三个要素,搬运对象,移动路线,搬运方法,第2页,5.1,物料搬运系统设计概述,一、,3,个要素,搬运对象,搬运对象局限为物料：,物料是指普通企业经营活动中，所投入人力、财力、技术方法及管理才能之外有形财物中，固定资产如机器设备以外统称。,物料分类特征：,物料实体特征,其它特征,:,数量、时效、特殊控制,第3页,一、,3,个要素,搬运对象,物料,PQ,分析：,按照物料数量和种类特征，将物料分类画出直方图，列出搬运物料分类汇总表，作为制订物料搬运方法依据，亦即针对不一样群组物料，可能需用不一样搬运设备和方法。,5.1,物料搬运系统设计概述,第4页,物料特征表：,第5页,水平方向流程类型,5.1,物料搬运系统设计概述,一、,3,个要素,移动路线,工作区域间移动,验收与装运等活动地点,水平方向流程,垂直方向流程,交叉运输,(crosstraffic),。,垂直方向流程,第6页,5.1 物料搬运系统设计概述,一、,3,个设计要素,搬运方法,加强对搬运设备了解及资料搜集以作为选择设备和分析搬运方法基础。一个规划良好物料搬运系统，按部就班物料搬运规划程序（物料流程）是不可或缺。物料流程问题重视,搬运、储存及控制物料方法,第7页,5.1 物料搬运系统设计概述,二、以“,5W1H”,为变量,物料搬运程式,第8页,5.1 物料搬运系统设计概述,三、物料搬运系统设计框架,第9页,5.2 SHA物流分析,物料搬运系统分析,SHA(System Handling Analysis),，物料搬运包含,物料、产品、元件,或物品,移动、运输,或,重新安放,。,通常需要设备、容器和一个包含人员组成搬运系统。所以物料搬运基本要素是物料、移动及方法。,SHA,也是一个系统化、条理化、合乎逻辑次序、对任何物料搬运项目都适用方法。这是和,SLP,相同系统分析和设计方法。,第10页,5.2 SHA物流分析,一、物流搬运系统,分析过程,1,、外部衔接,2,、总体搬运方案,3,、详细搬运方案,4,、实施、施工安装,和生产运行,第11页,5.2 SHA物流分析,一、物流搬运系统,分析过程,第一阶段：外部衔接：,搞清对象系统,(,工厂,),物料,输入、输出方式及频率,使内外衔接能够相互协调，,以利于确定设施详细布,置地点。这里设施能够是,设备作业单位、活动区域,等。,第12页,5.2 SHA物流分析,一、物流搬运系统,分析过程,第二阶段：总体搬运方案与总体区划设计,制订布置区域基本物流模式、作业单位、部门或区域相互关系及外形，制订区域间物料搬运方案，确定移动系统、设备型号、运输单元或容器。,第三阶段：详细搬运方案与详细布置设计,确定每台机器、设备、通道、仓库或服务设计位置；确定各工作地点之间移动系统、设备和容器，以及对每项移动分析，完成详细物料搬运系统设计,第四阶段：实施、施工安装及生产运行,第13页,5.2 SHA物流分析,一、物流搬运系统,分析过程,SHA,主要完成第二、第三两个阶段工作,SHA,原始数据仍是,P,、,Q,、,R,、,S,、,T,整个分析设计工作从物料分类开始,(,图中框,1),，包含物料物理特征、数量、时间安排及特殊管理要求等。今后开始移动分析和移动图表制作,(,框,3,，,4),，确定各种物料在移动路线上从起点到终点移动强度及性质，在分析基础上作出距离一物流量图。以后再选择物料搬运方法，就是将移动系统、搬运设备、运输单元或容器进行综合、汇总形成初步搬运规划,(,框,6),因为不一样对物料搬运方法了解会有所不一样，所以要经过讨论对全部相关修正原因和限制条件进行调整修改初步搬运规划,(,框,7),，经过计算,(,框,8),得出需要搬运设备及数量，就可得出几个合理可行初步方案，经过评审,(,框,9),，得到最终选定物料搬运方案,第14页,5.2 SHA物流分析,二、物料和移动分析,1,外部衔接分析,外部衔接是指对已确定系统边界物流系统，研究物料输入与输出系统情况,。包含物料输入输出工厂系统方式,(,运输车辆、装载容器、路线入口等,),、频率以及输入输出系统条件,(,如时间、道路以及工厂周围环境,),等统计资料，必要时应以统计图表表示。,2,输入搬运系统设计要素,P,、,Q,、,R,、,S,、,T,此步骤是系统调研、资料与数据搜集工作。包含,P,、,Q,、,R,、,S,、,T,共,5,项,第15页,物料搬运系统设计,5,个要素：,设计要素,影响特征,P,产品,(,物料，零件，物品,),产品和物料可运性取决于物品特征和所用容器特征。而且每个工厂都有其经常搬运一些物品,Q,数量,(,产量，用量,),数量有两种意义：单位时间数量（物流量）单独一次数量(最大负荷量)不论按哪种意义，只要搬运数量愈大，搬运所需单位费用就愈低,R,路线,(,起点至终点,),每次搬运都包含一项固定终端(即取、放点)费用和一项可变行程费用。注意路线详细条件，并注意条件改变(室内或室外搬运)及方向改变所引发费用改变,S,辅助服务,(,周围环境,),传送过程，维修人员，发货，文书等均属服务性质；搬运系统和搬运设备都有赖于这些服务。工厂布置，建筑物特征，以及储存设施，都属于周围环境；搬运系统及设备都必须在此环境中运行,T时间(时间性、规律性、紧迫性，连续性),一项主要时间原因(即时间性)是：物料搬运必须按其执行规律；另一主要原因是时间连续长度指这项工作需要连续多长时间、紧迫性和步调一致性也会影响搬运费用,第16页,5.2 SHA物流分析,二、物料和移动分析,3,当量物流量计算及物料分类,系统中物料很多，而且干差万别，需要依据其主要性,(,价值和数量,),进行分类，普通采取,A,、,B,、,C,分类,分类步骤以下：,物料当量物流量计算,绘制,P-Q,图,普通,A,类,510%,品种，,70%,物流量；,B,类品种和物流量均,在,20,左右；,C,类品种,70%,而物流,量,510%,第17页,5.2 SHA物流分析,二、物料和移动分析,4,物流流程分析,物流流程分析工含有物流路径图、物流流程图、相关分析图,5,搬运活动一览表,第18页,物流流程图：,第19页,搬运活动一览表,第20页,5.2 SHA物流分析,三、物流与距离分析,1,在布置图上绘制物流指示图,在布置图上绘制物流图是画在实际布置图上，图上标出了准确位置，所以能够表明每条路线距离、物流量和物流方向。可作为选择搬运方法依据。,即使流向线可按物料移动实际路线来画，但普通仍画成直线。除非有尤其说明，距离总是按水平上直线距离计算。当采取直角距离，垂直距离,(,如楼层之间,),或合成当量距离时，分析人员应该有文字说明。,第21页,在布置图上绘制物流指示图,第22页,5.2 SHA物流分析,三、物流与距离分析,2,座标指示图,在布置图上绘制物流,图和距离与物流量指示,图往往要同时使用。但,是对比较简单问题，,采取物流图就够了。当,设计项目标面积较大，,各种问题费用较高时，,就需要使用距离与物流,量指示图，因为在这种情况下，物流图上数据会显得太零乱，不易看清楚。,第23页,5.2 SHA物流分析,三、物流与距离分析,3,物流,距离表,在布置方案图上，确定各作业单位之间物料搬运路线，同时，测出各条路线距离，编制成物流,距离表,第24页,4.2 SHA物流分析,三、物流与距离分析,其中,D,，,n,为常数，且有,n,大于,0,第25页,4.2 SHA物流分析,三、物流与距离分析,4,、,F-D,图（流量矩阵图）,为了评价布置方案优劣，能够应用曲线回归理论求出式（,4-3,）中常数,D,和,n,。,图,4-8,反应了布置方案物料搬运旅程与搬运量之间总体趋势，所以，称式（,4-3,）为布置方案物流,距离基准曲线。,第26页,4.2 SHA物流分析,三、物流与距离分析,4,、,F-D,图（流量矩阵图）,依据分析需要，按照确定物流量和距离，可将流量距离图划分为若干部分，如图,4-9,中划分为,、,、,、,四个部分。划分目标，是为了发觉不合理物流。,第27页,4.3 SHA物料搬运系统设计,一、物料搬运方法选择,所谓搬运方法，实际上就是：,以一定形式,搬运设备,，,与一定形式,运输单元,相结合，,进行,一定模式搬运活动,，,以形成一定,路线系统,。,第28页,4.3 SHA物料搬运系统设计,一、物料搬运方法选择,1,搬运路线系统,物料搬运路线系统普通分为以下几个类别：,直达型路线系统,间接型路线系统,：,把几个搬运活动组合在一起，在相同路线上用一样设备，把物料从,个区域移到其它区域。又可分为渠道型和中心型两种方式。,问题：怎样选择路线系统？,第29页,路线系统选择？,第30页,一、物料搬运方法选择,2,物料搬运设备,4.3 SHA物料搬运系统设计,依据物料特点、物流量大小以及设备技术指标选择设备规格与型号,第31页,4.3 SHA物料搬运系统设计,一、物料搬运方法选择,3,选择搬运单元,搬运单元（容器）指物料搬运时基本装载方式，如散装采取车厢、罐装等，单件采取单件包装、集装器具等。,应依据物料特点和设备来选择运输与搬运单元,回亿上一章物料搬运单元化与单元标准化以及物料搬运容器。,第32页,二、初步搬运方案,在,SHA,中，把制订物料搬运方法叫做“系统化方案汇总”。即：确定系统,(,指搬运路线系统,),，确定设备,(,装卸或运输设备,),及确定运输单元,(,单件、单元运输件、容器、托架以及附件等,),1,SHA,方法用图例符号,在,SHA,中，除了各个区域、物料和物流量用符号外，还有一些字母符号用于搬运路线系统，搬运设备和运输单元。,路线系统代号包含直接系统和间接系统：,D,直接型路线系统,K,渠道型路线系统,G,中心型路线系统,4.3 SHA物料搬运系统设计,第33页,物料搬运符号：,第34页,物料搬运符号：,第35页,4.3 SHA物料搬运系统设计,二、初步搬运方案,2,在普通工作表格上表示搬运方法,编制搬运方案方法之一是填写工作表格，列出每条路线上每种,(,或每类,),物料路线系统、搬运设备和运输单元。,3,在汇总表上表示搬运方法,编制汇总表同编制搬运活动一览表一样，就是每条路线填一横行，每类物料占一竖栏。在搬运活动一览表上记载是每类物料在每条路线上移动“工作量”。而填汇总表只是用“搬运方法”来取代“工作量”。适合用于项目标路线和物料类别较多场所。,第36页,搬运系统方案汇总表,第37页,4.3 SHA物料搬运系统设计,三、修改和各项需求计算,1,考虑实际限制条件进行修改,在前面各阶段中已确定同外部衔接搬运方法；,既满足当前生产需要，又适应远期发展和（或）改变；,和生产流程或流程设备保持一致；,能够利用现有公用设施和辅助设施确保搬运计划实现；,布置或提议初步布置方案，以及它们面积，空间限制条件,(,数量、种类和外廓形状,),；,建筑物及其结构特征；,库存制度以及存放物料方法和设备。,投资限制；,设计进度和允许期限；,原有搬运设备和容器数量、适用程度及其价值；,影响工人安全搬运方法。,第38页,4.3 SHA物料搬运系统设计,三、修改和各项需求计算,2,各项需求计算,对每一个方案需做以下说明：,说明每条路线上每种物料搬运方法,说明搬运方法以外其它必要变动，如更改布置、作业计划、生产流程、建筑物、公用设施、道路等等。,计算搬运设备和人员需要量。,计算投资数和预期经营费用。,第39页,4.3 SHA物料搬运系统设计,四、方案评价,1,费用比较或财务比较,(1),需要投资,(2),经营费用,固定费用,a.,资金费用,(,投资利息、折旧费,),。,b.,其它固定费用,(,管理费、保险费、场地租用费等,),。,可变费用,a.,设备方面可变费用,(,电力、维修、配件等,),。,b.,工资,(,直接工资、附加工资等,),。,第40页,4.3 SHA物料搬运系统设计,四、方案评价,2,优缺点比较法,优缺点比较法是直接把各个方案优点和缺点列在一张表上。对各方案优缺点进行分析和比较，从而得到,最终方案。,3,原因加权分析法,多方案比较时，普通说原因加权法是评价各种无形原因最好方法。其程序主要有以下几个步骤：,列出搬运方案需要考虑或包含原因,(,或目标,),；,把最主要一个原因加权值定为,10,，再按相对主要性要求其余各原因加权值；,标出各比较方案名称，每一方案占一栏；,对全部方案每个原因进行打分；,计算各方案加权值，并比较各方案总分。,第41页,