胎模锻造.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,胎模锻造,胎模锻-在自由锻设备上使用胎模生产锻件的工艺方法。,1,G:课程资料金属工艺学,机制动画胎模锻.avi,G:课程资料金属工艺学机制动画胎模锻工艺特点.avi,2,胎模与自由锻比较:,(1)操作简便生产率高,(2)形状准确,尺寸精度高,(3)锻件在胎模内成形,组织致密,纤维分布符合性能,要求.,与锤上模锻比较:,(1)设备价廉,并扩大自由锻的生产范围;,(2)工艺操作灵活,可以局部成形;,(3)胎模不固定在锻造设备上,结构简单,易制造,周期,短,可降低锻造成本.,缺点:胎模锻件尺寸 精度不如锤上模锻件高,工人劳动强度大，生产率较低,模具易损坏.用于中小批量生产。,胎模锻造特点,3,胎模分类及应用,制坯整形模,成形模,切边冲孔模,4,(1)漏盘-常用于旋转体锻件的局部锻粗和镦粗成形等。,(2)摔子-用于旋转体工件杆部的拔长。摔圆、摔台阶和摔球等。,(3)扣模-用于非旋转体工件的成形,或为合模制坯。,1.制坯整形模,5,(1)筒模-锻模为圆筒形,主要用于锻造回转体锻件.又分开式筒 模闭式筒模和组合筒模。,(2)合模-由上模和下模两部分组成,用于生产复杂的非体锻件。,2.成形模,6,二.胎模锻造工艺设计,1.绘制锻件图,锻件图有:冷锻件图,热锻件图,(1)分模面 选择应能及时发现上下模的错移;金属易充满模膛;提高金属利用率;制模方便,(2)加工余量及公差,一般单边余量5 公差不超,2.坯料重量及尺寸计算,(1)坯料重量计算,G,坯,=G,锻件,+G,工,+G,烧损,G,工,=G,冲,+G,毛边,+G,料头,G,冲,=6.2d,2,h ;G,料头,=1.5d,3,G,毛边,=7.85 A,毛边,L,周,对于旋转体或外形简单易充满件=0.20.5,对于非回转件=0.40.7,7,第一次加热取被加热金属的2%3%,以后各次加热取1.5%,2.0%,(2)坯料尺寸计算,镦粗件:1.25L/D2.5,不经镦粗制坯的锻件,一般按锻件最大直径选择,并,根据下列三种情况修正:,a.采用摔子滚摔头部,取D=(0.951.0)D,max,b.只用拔长锻出,取D=(0.101.2)D,max,c.需要弯曲时,取D=(1.021.05)D,max,8,9,10,