TPM——讲义.ppt

Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,单击此处编辑母版标题样式,*,2012,年,“,红色铁军,”,优秀科长、领班训练营,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,单击此处编辑母版标题样式,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,单击此处编辑母版标题样式,*,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,单击此处编辑母版标题样式,*,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,单击此处编辑母版标题样式,*,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to 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styles,单击此处编辑母版标题样式,*,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,单击此处编辑母版标题样式,*,2012,年,“,红色铁军,”,优秀科长、领班训练营,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,单击此处编辑母版标题样式,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,单击此处编辑母版标题样式,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,单击此处编辑母版标题样式,*,*,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,单击此处编辑母版标题样式,*,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,*,TPM,推动管理,2025/5/20 周二,1,目录,TPM,基础概念回顾,1,自主保养,step2,导入及推动,2,计划保养零故障七步骤,3,设备机能展开实例,4,自主、计划、个改关联，保养体系运行,5,2025/5/20 周二,2,T,P,M,全员生产,管理,Productive,Total,Management,管理角度,保养角度,Productive,Total,Maintenance,全员生产,保养,TPM,基础概念回顾,1,2025/5/20 周二,3,零,故障,零,不良,零,灾害,TPM,基础概念回顾,1,2025/5/20 周二,4,5,5S,活动,安,全,卫,生,间,接,事,物,教,育,训,练,初,期,管,理,品,质,保,养,计,划,保,养,自,主,保,养,个,别,改,善,赚钱的企业,M,P,Q,D,S,C,TPM,的八大支柱,TPM,基础概念回顾,1,2025/5/20 周二,5,成,为对于设备专,精的操作,员,的三,个条,件,发现异,常能力（,设,定,条,件能力）,应,能,确,切地,决,定正常或,异,常的判,断,基,准,。,维,持能力,应,能,确实,遵守,设备,或工作的,现状,以及工作的,规则。,改善能力,对于异,常,应,能正,确处,置，迅速修理。,自己的,设备,由自己保,养,。,成,为对设备专,精的操作,员,。,自主保养的目的,TPM,基础概念回顾,1,2025/5/20 周二,6,7,P,C,D,A,stp1,stp2,stp3,stp4,stp5,stp6,stp7,教育训练,自主保养七步骤,保全,人员,制造,人员,自主,保养,初期清扫,发生源、困,难部位对策,暂定基准书建立,总点检,自主点检,标准化,自主管理贯彻,设备和人的体质得到改善,企业体质改善,TPM,基础概念回顾,1,2025/5/20 周二,7,以,设备本体为中心，将灰尘、赃污一起清除，实施给油、锁紧，发现设备不正常的部位并将之复原。,清扫就是点检,点检就是发现不正常部位,不正常部位要进行复原与改善,STEP1,初级清扫,TPM,基础概念回顾,1,2025/5/20 周二,8,“,一套三表,”,的概念,何谓,“,一套三表,”,？,自主保养暂定基准书,-,岗位操作员每月例行常规保养项目,标准,自主保养查检表,-,依照,自主保养暂定基准书,的,执行,记录,不良点标签汇总表,-,执行保养的过程中发现异常（不良点）记录，,并追踪,复原,、,改善,TPM,基础概念回顾,1,2025/5/20 周二,9,为什么执行,“,一套三表,”,？,现场保养,标准,制定,-,可掌控的保养被有效,执行,-,执行中,发现问题,并,改善,目的：将,已知,的,保养有效执行,，避免,故障,发生，提升,效率,、确保,品质,、降低,超耗,TPM,基础概念回顾,1,2025/5/20 周二,10,单点,教育(,OPL),活,动,看板,小,组会议,自主保养的三大工具,TPM,基础概念回顾,1,2025/5/20 周二,11,目录,TPM,基础概念回顾,1,自主保养,step2,导入及推动,2,计划保养零故障七步骤,3,设备机能展开实例,4,自主、计划、个改关联，保养体系运行,5,2025/5/20 周二,12,经过,Step One,初期清扫活动后，设备虽然变干净了，但这只是短暂的干净而已，若未继续清扫，经过一段时间后，设备又会开始变脏。为了维持设备的清洁，必须设法将造成设备脏污的原因予以消除，如漏油、漏水、粉尘、铁屑等等，除此之外还必须维持设备的基本条件，同时为了保持设备的正常运转，往往要花费很多的时间用在设备的清扫、加油及点检等工作上，因此如果能缩短清扫、加油及点检等工作时间，不但能够提升生产绩效，同时员工也会更乐意去执行这些工作，,Step Two,活动内容就是针对上述问题加以改善。,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,13,step 2,活动流程,No,1,基础训练,2,拟,定活,动计划,3,确认发,生源、困,难,部位,4,拟定改善对策,5,实施改善,6,效果,确认,7,自主,诊断,8,高,阶诊断,9,第三,步骤,Yes,No,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,14,自主保养,step2,导入推动,2,0,步骤：事前准备,彻底复原的不良点,复发的不良点,无法复原的不良点,Step2,来源,2,Step2,来源,1,2025/5/20 周二,15,自主保养,step2,导入推动,2,0,步骤：复发不良点统计分析，找出瓶颈机台、瓶颈点，有计划地改善,2025/5/20 周二,16,污染发生源：,就是设备环境污染的源头,，而且它不断（或间断）的发生。一般会造成设备污染的因素有很多种如漏油、漏水、化学药剂、粉尘飞散、切削屑飞溅、气体飘散等等。当我们发现设备上有污染物时，必须去分析它所发生的原因、部位，对症下药，才能将问题点予以解决。,2.1,基础训练：,STEP2,定义,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,17,活塞出现漏油。,换上一个,O,型密封圈，,漏油停止。,发生源小故事,漏油,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,18,两天以后，汽缸又开始漏油。,换了,O,型密封圈以后，感到麻烦，,改变成接油方式。,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,19,奇怪为什麽,?,每周都要,换,O,型密封圈。,换上一个,O,型密封圈，,再换上一个活塞杆。,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,20,一,个月之后，汽缸又开,始漏油。,为,什么 活塞杆又,损坏，认真观察发现是工,件或异物掉在活塞杆上。,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,21,换上一个,O,型密封圈，,再换上一个活塞杆，,加上一个盖子。,长时间工作，汽缸再,无漏油，从根本解决,问题！,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,22,如何成为一个有竞争力的人？,常常,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,23,自主保养,step2,导入推动,2,困难部位：,必须费时且不方便清扫、加油、点检的部位,2025/5/20 周二,24,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,25,自主保养,step2,导入推动,2,2.2,拟定活动计划,2025/5/20 周二,26,自主保养,step2,导入推动,2,2.3,确认发生源,2025/5/20 周二,27,自主保养,step2,导入推动,2,2.3,确认困难部位,2025/5/20 周二,28,Point,？,？,？,？,？,五个,为什么,分析法,2.4,拟定改善对策,-,真因分析,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,29,妈妈：因为我们的身体没有骨骼的支撑，只能爬，又爬不快，所以要这个壳的保护！,小蜗牛：为什么我们从生下来，就要背负这个又重又硬的壳呢？,哲理小故事,妈妈：因为毛虫姐姐能变成蝴蝶，天空会保护她啊。,小蜗牛：毛虫姐姐没有骨头，也爬不快，为什么她不用背这壳呢？,妈妈：因为蚯蚓弟弟会钻土，大地会保护他啊。,小蜗牛：可是蚯蚓弟弟没有骨头、爬不快，也不会变成蝴蝶，为什么他不用背这个又重又硬的壳呢？,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,30,小蜗牛哭着说：我们好可怜，天空不保护，大地也不保护！,妈妈：所以我们有壳啊。,我们不靠天，也不靠地，我们靠自己！,像蜗牛妈妈一样：我们凡事要靠自己。,像小蜗牛一样：凡事多问几个为什么！,哲理小故事,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,31,你迟到过吗？,这是为什么呢,哲理小故事,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,32,一问：你为何迟到啊？,答：我没赶上七点一刻的公车；,二问：为何没赶上七点一刻的公车呢？,答：因为我出门晚了；,三问：你为何出门晚了？,答：我吃早餐晚了；,四问：为何吃早餐晚了？,答：因为起床晚了；,五问：为何起床晚了？,答：因为忘了上闹钟了,哲理小故事,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,33,5WHY,起源,起源于,日本丰田公司,，当有人问丰田公司的总裁成功的秘诀，他就说了这么一句话：碰到问题至少问五个为什么。因此在日本流行开来，随著丰田的成功，,5WHY,也流行到世界各地。,猜猜他是谁？,丰田生产方式创始人,大野耐,一总,是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题，问,“,为什么,”,，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止,这就是后来著名的,“,五个为什么,”,。,5Why,质量工具简介,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,34,什么是,5Why,分析？,5,个为什么分析，也被称作为什么-为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的分析方法,会引起恰当地定义问题。,不断提问为什么前一个事件会发生，,直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。,解释根本原因以防止问题重演。,文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”）,1 为什么,?,问题,5,根源,2-为什么,?,1 原因,3-为什么,?,2-原因,4-为什么,?,3-原因,5-为什么,?,4-原因,总体5个为什么图表,5Why,质量工具简介,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,35,5,原则：找到根本原因,五个为什么 问五次为什么,5Why,质量工具简介,注意,!,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,36,传统的方法 系统方法,问题,问题,解决方法,（,一劳永逸）,解决方法,（,“,快速解决,”,）,Why,Why,Why,Why,Why,D8,D7,D6,D5,D4,D3,D2,D1,D0,采用,不采用,5Why,质量工具简介,找到直接原因，快速解决问题，只能起到头疼医疼，脚疼医疼的作用,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,37,自主保养,step2,导入推动,2,5Why,质量工具简介,2025/5/20 周二,38,自主保养,step2,导入推动,2,5Why,质量工具简介,2025/5/20 周二,39,自主保养,step2,导入推动,2,5Why,质量工具简介,2025/5/20 周二,40,自主保养,step2,导入推动,3,5Why,质量工具简介,2025/5/20 周二,41,5Why,工具应用方法,总的指导方针,要天真一些；,要绝对的客观，确认所描述的状态为事实，而非推断、猜测，可以的话，使用数据进行说明；,不要认为答案是显而易见的；,如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个多功能的工作组来完成分析；,5Why,应用指导原则：,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,42,4,个步骤,:,1.,说明问题并描述相关信息。,2.,问“为什么”直到找出根本原因。,3.,制定对策并执行。,4.,执行后，验证有效性；如有效进行定置,/,标准化,/,经验总结。,5Why,工具应用方法,5WHY,应用步骤：,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,43,若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。,问题,直接原因,直接原因,原因,原因,原因,根本原因,原因,根本原因,原因,原因,根本原因,注意原因的细分：,5Why,工具应用方法,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,44,5WHY,三层分析法,系统的分析方法,不良品是怎么做出来的？,不良品是怎么流到客户手里的？,我们的管理系统为什么会允许这种失效发生？,注意：,过程分析中需要基于事实和不要轻易下定论，首先要收集和整理该案例的事实数据。,5Why,工具解决方法,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,45,问题点识别（大的、模糊的、复杂的）,问题点澄清,原因所在,原因点,Why?1,原因,1,Why?2,原因,2,Why?3,原因,3,Why?4,原因,4,Why?5,根本原因,纠正措施,吸取教训,原因点,原因点,问题点识别（大的、模糊的、复杂的）,问题点澄清,原因所在,原因点,Why?1,原因,1,Why?2,原因,2,Why?3,原因,3,Why?4,原因,4,Why?5,根本原因,纠正措施,吸取教训,原因点,原因点,问题点识别（大的、模糊的、复杂的）,问题点澄清,原因所在,原因点,Why?1,原因,1,Why?2,原因,2,Why?3,原因,3,Why?4,原因,4,Why?5,根本原因,纠正措施,吸取教训,原因点,原因点,系统解决问题,5WHY,为什么会发生,（失效链,/,技术层面）,为什么体系允许,(,过程,/,流程,/,职责,/,资源,),为什么会流出,（检验,/,试验,/,探测）,5Why,工具解决方法,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,46,角度,人、机、料,为什么该特定问题会发生？,角度,环境,为什么管理体系会允许该问题发生？（过程、流程、职责是否存在问题）,角度,方法,为什么该问题没有被检测到？,通俗的表述：,5Why,工具解决方法,对于所有的故障及顾客抱怨，都从这三方面分析，每方面都用前面的方法至少问,5,个为什么？,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,47,机器不能运转了,（1）为什么，机器会停止呢/,因为电量超过负荷，以致烧断了保险丝,。,（2）为什么电量会超过负荷呢？,因为轴承部分的润滑不够。,案例1 为什么机器停止运转,（丰田公司的大野奈一）,自主保养,step2,导入推动,2,5Why,分析精典案例,2025/5/20 周二,48,案例1 为什么机器停止运转,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,49,3）为什么润滑不够？,因为唧筒（,PUMP,）,未充分汲起。,4）为什么唧筒未被充分汲起？,因为轴有磨耗，附着了一些胶状物。,5）为什么会产生磨耗？,因为没安装滤网，切下了一些胶状物。,如上述所言，内因保险丝断掉一事，就必须对现场提出各种对策。,案例1 为什么机器停止运转,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,50,案例1 为什么机器停止运转,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,51,问题：,“,A,车间地板上有一滩油,”,5Why,分析精典案例,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,52,案例,2-,漏油,地板上有一滩油,为什么机器会漏油？,衬垫非预期磨损,为什么,新采购的衬垫质量水平没有达到要求？,采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本,为什么采购的时候只考虑报价呢？,一台机器漏油了,为什么衬垫会非预期,磨损,？,采购的时候只,考虑,报价,为什么地上会有油？,新采购的衬垫质量水平没有达到要求,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,53,对策：调整绩效考核指标。,质量合格率,成本降低率,案例,2-,漏油,5Why,分析精典案例,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,54,美国华盛顿广场的杰弗逊纪念馆大厦年久失修，表面斑驳陈旧，政府非常担心，派专家调查原因。,案例,3,为什么杰弗逊纪念馆大厦 墙壁受腐蚀,自主保养,step2,导入推动,2,5Why,分析精典案例,2025/5/20 周二,55,1）为什么大厦表面班驳陈旧？,专家发现，冲洗墙壁所用的清洁剂对建筑物有腐蚀作用，该大厦墙壁每年被冲洗的次数大大多余其他建筑，腐蚀自然更加严重。,2.）为什么经常清洗呢？,因为大厦被大量的燕粪弄得很脏。,3.）为什么会有那么多的燕粪呢？,因为燕子喜欢聚集到这里，,案例,3,为什么杰弗逊纪念馆大厦 墙壁受腐蚀,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,56,4.）为什么燕子以喜欢聚集到这里？,是因为建筑物上有它喜欢吃的蜘蛛？,5.）为什么会有蜘蛛？,蜘蛛爱在这里安巢，是因为墙上有大量它爱吃的飞虫,6.）为什么墙上飞虫繁殖得这样快？,因为尘埃在从窗外射进来的强光作用下，形成了刺激飞虫生长的温床。,解决问题的结论是：拉上窗帘。,杰弗逊大厦至今好无损。,案例2 为什么杰弗逊纪念馆大厦 墙壁受腐蚀,杰斐逊纪念堂,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,57,试思考：除了拉上窗帘，还有没有其它的解决办法呢：,1.）使用没有腐蚀性的清洁剂,2.）捕杀燕子,3.）杀死蜘蛛,4.）杀死房间内的昆虫,案例2 为什么杰弗逊纪念馆大厦 墙壁受腐蚀,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,58,自主保养,step2,导入推动,2,5Why,分析标准表单,2025/5/20 周二,59,发生,源,困,难部位,对,策：,断绝减,少,、隔离简,易,对,策：,透明化集中化,自主保养,step2,导入推动,2,2.4,拟定改善对策,2025/5/20 周二,60,2.4.1,发生源对策,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,61,下面有四个关于发生源改善的案例，,让我们来看看到底是对是错。,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,62,主题,电机加装减速箱改善,改善项目,加装一体式减速箱，使径向力作用于减速箱上，杜绝电机轴受力偏心问题,改善前照片,改善后照片,改善前问题点,电机直连皮带轮，电机轴受径向力较大，易磨损偏心，造成热过载,改善效益,改善手法,断,改善人,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,63,64,主题,压缩空气干燥度提升改善,改善项目,储气罐冷凝水排放增加自动排水阀,改善前照片,改善后照片,改善前问题点,改善效益,改善手法,减,改善人,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,64,离,离,65,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,65,66,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,66,2.4.2,困难部位对策,困难部位对策,，是指对于,清扫、点检、加油,不易进行或费时等部位，将其改善至容易进行而言。例如三点组合太靠近地面，致使排水及加油器的点检困难，所以将其改善至容易点检之位置；另外 像三角皮带的点检，将其改善设置透明 窗口。,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,67,问题点：护盖为封闭式、点检困难,改善前,改善後,说明,:,利用,有机玻璃板,，,制作透明护盖,，,以利点检、缩短点检时间,透明化,改善,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,68,2.5,实施改善,自主保养,step2,导入推动,2,简单的案例,复杂的案例,2025/5/20 周二,69,2.6,改善效果的确认,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,70,2.7,进阶诊断,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,71,说,进阶诊断,部门先提供申请书,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,72,写,进阶诊断从现场看板开始,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,73,做,进阶诊断,按右图标准进行现场设备诊断,自主保养,step2,导入推动,2,2025/5/20 周二,74,目录,TPM,基础概念回顾,1,自主保养,step2,导入及推动,2,计划保养零故障七步骤,3,设备机能展开实例,4,自主、计划、个改关联，保养体系运行,5,2025/5/20 周二,75,计划保养零故障七步骤,3,2025/5/20 周二,76,计划保养零故障七步骤,3,2025/5/20 周二,77,STEP 1,现状,分析,保养人员进行初期清扫发掘不当之处,利用故障分析确认故障发生原因,(,利用设备履历,),活动概要,彻底发现设备之潜在与显在缺陷，并将显在的不当部位加以复原,(,针对简单处,),。,计划保养零故障七步骤,3,2025/5/20 周二,78,设备履历,故障分析,现场,人,员,保全人,员,初期,清扫,发觉问题点,显,在,(立即,复原,),潜,在,(,STEP2,),计划保养零故障七步骤,3,2025/5/20 周二,79,STEP 2,劣化的,复原与,改善,将,STEP1,找出之不当部位加以复原与改善，为了确实防止再发，更需做进一步的故障分析，以彻底追究发生原因。,对于寿命短的零件或部位，实施改良保养以延长其寿命，藉以提高保养技能。,必要时可彻底作为,STEP3,基准书的基础保养部位予以列出。,计划保养零故障七步骤,3,2025/5/20 周二,80,全面性的,复原,WHY-WHY,再,发,防止,针对可能产生劣化之原因,进行分析与改善,改良保養,弱,点,改善,针对零件寿命短的进行改善,延长寿命,提升现场人员技能,提升专业保养技能,STEP 3,的,基础依据,计划保养零故障七步骤,3,2025/5/20 周二,81,STEP 3,暂定基准,之,拟定,为使设备状态维持在前面,2,步骤之水准,彻底列出每一台设备预防保养对象的点检部位,清扫、给油等日常保养项目也可列出当做保养对象,建立每一台设备以预防保养为目的之定期保养基準,明确订出自立与专门保养之工作分担,点检与更换周期先以暂行基准开始实施,(,持续检讨,),制订保养月历，并确切实施,定期保養,自主保養,计划保养零故障七步骤,3,机能解析,2025/5/20 周二,82,目录,TPM,基础概念回顾,1,自主保养,step2,导入及推动,2,计划保养零故障七步骤,3,设备机能展开实例,4,自主、计划、个改关联，保养体系运行,5,2025/5/20 周二,83,机能解析实例：河源工厂包装机机能分解（,301,项）,设备机能展开实例,4,2025/5/20 周二,84,设备机能展开实例,4,2025/5/20 周二,85,目录,TPM,基础概念回顾,1,自主保养,step2,导入及推动,2,计划保养零故障七步骤,3,设备机能展开实例,4,自主、计划、个改关联，保养体系运行,5,2025/5/20 周二,86,TPM,工厂保养体系建立战略规划,面,线,点,2012,2013,2014,保养体系运行,5,2025/5/20 周二,87,2025/5/20 周二,88,全员参与,创,“,三零,”,工厂！,2025/5/20 周二,89,