ISO质量管理体系与工厂品质管理.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/6/28,#,ISO9001,质量管理体系与工厂品质管理,1,基本概念,/,术语,八项质量管理原则,ISO9001,标准简介,公司的质量管理体系,产品质量和过程控制,公司质量文化,2,基本概念,/,术语,质量（品质，,Quality),定义,一组固有特性满足要求的程度。,关键词,固有特性：价格不是固有特性,要求：要求是变化和动态的，质量也是变化和动态的，所以要持续改进。,可比性,要求相同的东西才好比较,五星级酒店质量一定比三星级好？,3,基本概念,/,术语,要求（,Requirement,）,定义,明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望,关键词,明示的要求：规定的要求,如个人防护用品：,9001V,带阀口罩，,9132,医用口罩,如卷切胶带：规格要求，,A,级产品，正负,0.2,4,基本概念,/,术语,通常隐含的要求:不言而喻的，惯例，一般做法,如酒店订房：热水洗澡，被子干净,如冲切片：边缘光滑无毛剌,如电器产品：螺丝无滑牙,必须履行的要求：法律法规的要求,5,基本概念,/,术语,过程,(Process),定义,一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动,理解,过程间的相关性,特殊过程,6,基本概念,/,术语,产品 (,Product),定义,过程的结果（工序的结果）,英语的过程和工序是同一个单词：,process,分类（四种通用的产品类别）,硬件,如胶带，冲切片，接触器，打包件,软件，如计算机程序，,ERP,业务系统,流程性材料，如石油，液化气，自来水,服务，如运输，配送,7,基本概念,/,术语,顾客（,Customer,）,定义,接受产品的组织或个人,理解,可以是组织内部的或外部的,采购方、受益者、零售商、消费者等等,8,基本概念,/,术语,质量管理,定义,在质量方面指挥和控制组织的协调的活动,质量控制,定义,质量管理的一部分，致力于满足质量要求,质量保证,定义,质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任,9,质量,-,满足要求的程度,顾客真正的需要/要求,功能，装配合理，使用方便舒适,美观，时尚，合潮流,维护/维修方便,耐恶劣环境能力（耐腐蚀耐高温）,性能（如：胶带的初粘性和持粘性、剥离力）,价格,包装的保护功能，产品信息,服务：到货及时性，打包件按序叠放,产品法律/法规的要求,真正的需要/要求,10,充,分理解客户的要求,-,质量保证的前提,顾客的要求要识别充分齐全，不要遗漏，不要想当然。,接到订单或任务单时，要明白订单或任务单的各项要素：除产品名称，材料品种，规格，数量之外，还要注意交货期，对有特珠要求的，更要明白订单的特珠要求。,产品实现的时候要不折不扣。,按作业指导书的要求去做，做好自检，特别是首件检验,11,质量管理的八项原则,以顾客为中心,Customer-centered Organization,组织依存于其顾客,识别顾客,目,前的和未来,的需求,将顾客需求转化为公司目标，将目标分解至各部门，,以,满足顾客要求并争取超越顾客期望,“以顾客为中心”可消除部门(市场/开发/制造/销售)间隔阂/成见,测量顾客满意度并进行改进,兼顾顾客与其它相关方之间的利益,若您了解顾客要求并让其满意，您将会财源滚滚来,12,质量管理的八项原则,领导作用,Role of leadership,制定质量方针/可测量，经过努力可实现的质量目标,确定组织架构及职责,亲自参与质量改进活动,建立信任，提昌组织内人人平等,创造并保持使员工能够充分参与实现组织目标的环境，充分使用其技能和才干,提供资源和人员培训,以顾客为中心,13,质量管理的八项原则,全员参与,Participation of All,全员质量意识教育,让员工了解自己的重要性,员工接受赋予的权利和职责,员工对其工作质量进行自检,给员工定质量目标,评价员工的业绩,增加员工能力、知识和经验,以顾客为中心,领导作用,14,质量管理的八项原则,过程方法,Process Approach,将所有活动,(需求识别，设计，制造，供应等),作为,过程进行管理,确定关键活动并明确其职责/权限,测量关键活动能力,确定关键活动的组织接口,管理改进关键活动的因素(资源，方法和材料等）,以顾客为中心,领导作用,全员参与,15,质量管理的八项原则,管理的系统方法,Systematic Management,实现“合力”(,synergy),效应,针对设定的目标，建立实现目标的系统和方法,关键活动应形成程序,程序应考虑人员、设备、技术工艺和记录等的控制,测量和评估体系并持续改进,解决问题的科学方法,目标管理、项目管理,以顾客为中心,领导作用,全员参与,过程方法,16,质量管理的八项原则,持续改进,Continual Improvement,推行持续改进方法（采用,PDCA,循环）,确定持续改进目标,测量和跟进改进效果,总体业绩的持续改进,是组织的一个永恒的目标,以顾客为中心,领导作用,全员参与,过程方法,管理的系统方法,17,质量管理的八项原则,基于事实的决策方法,Fact-based Decision making,使数据和信息准确、可靠,科学分析方法（排列图，直方图、控制图等统计方法）,数据和信息及时沟通,通过分析作出决策,有效决策建立在数据和信息分析的基础上,以顾客为中心,领导作用,全员参与,过程方法,管理的系统方法,持续改进,18,质量管理的八项原则,互利的供方关系,Relationship with Suppliers,互利关系可增强双方创造价值能力,选择关键供应商,根据短/长期利益，确立与供方关系,与关键供应商共享专门技术和资源,建立有效沟通渠道,确定联合改进行动并跟踪,以顾客为中心,领导作用,全员参与,过程方法,管理的系统方法,持续改进,基于事实的决策方法,19,ISO9001,标准简介,质量管理体系的持续改进,管理职责,资源管理,测量、分析、改进,产 品,实 现,产品,要,求,顾,客,满,意,顾,客,P,D,C,A,增值活动,信息流,20,ISO9001,标准简介,范围,引用标准,术语和定义,质量管理体系,管理职责,管理者承诺,以顾客为中心,质量方针/目标,质量策划,管理(职责和权限/管理者代表/内部沟通/质量手册/文件控制/质量记录),管理评审,21,ISO9001,标准简介,范围,引用标准,术语和定义,质量管理体系,管理职责,资源管理,资源的提供,人力资源,人员安排和人员培训,设备,工作环境,22,ISO9001,标准简介,范围,引用标准,术语和定义,质量管理体系,管理职责,资源管理,产品的实现,产品过程的策划,与顾客有关的过程,顾客要求的识别/产品要求的评审/与顾客沟通,设计和/或开发,设计和/或开发的策划/输入/输出/评审/验证/确认/更改的控制,采购,采购控制/采购信息/采购产品的验证,生产和服务的运作,运作控制/标识和可追溯性/顾客财产/产品防护/过程确认,测量和监控装置的控制,23,ISO9001,标准简介,范围,引用标准,术语和定义,质量管理体系,管理职责,资源管理,产品的实现,测量、分析和改进,策划,测量和监控,顾客满意度,/内部审核/过程的测量和监控/产品的测量和监控,不合格控制,数据分析,改进,持续改进的策划/纠正措施/预防措施,24,公司的质量管理体系,太阳,公司于,2007,年在杭州太阳技术实业有限公司通过,ISO9001,质量管理体系认证,于,2013,年公司在杭州太阳德克电气有限公司通过,ISO9001,质量管理体系认证,25,公司的质量管理体系,品质,方针,持续改进，增加顾客满意度。,品质目标,客户投诉件数 ,3,件,/,月,出货及时率 ,95%,顾客满意度 ,88%,制程不良率,(,报废数,),0,件,系统销售订单未正常执行个数,5,个,/,月,品,质,方针,/,目标,Quality policy/objectives,26,质量目标分解,（例：工厂部分）,公司总目标,服务客户投诉件数,3,件；出货及时率,95%,；,顾客满意率,88%,；制程不良率（报废）,0,件；,系统销售订单未正常执行个数,5,个,/,月,序号,工厂部门,质量目标,1,生产加工部,制程不良率（报废）为,0,生产计划完成率,100%,顾客财产损坏率为,0,在用设备完好率,100%,2,品质部,工艺文件提供差错次数为,0,计量器具周检率达到,公司内部原因产品品质投诉,1,件,/,月,不合格品处置率,100%,3,储运部,出货及时率,95%,因自身原因产生的投诉,1,件,/,月,物料标识完整准确，差错率,1,件,/,月,公司的质量管理体系,27,公司的质量管理体系,管理职责,质量管理职责在质量手册上都进行了明确定义，尤其是：,-总经理,-管理者代表,-各部门负责人或主管,管理职责,品质政策和目标,28,公司的质量管理体系,新产品设计开发四个阶段,调研阶段,(顾客需求的识别),设计与开发阶段,生产准备阶段,小批量试生产阶段,新产品开发质量,管理职责,品质政策和目标,例：冲切片,1,）图纸识别及核价；,2,）刀模制作与打样；,3,）,PPAP,文件要素准备；,4,）小批量试生产。,29,公司的质量管理体系,供应商选择/评估/认可,供应商产品初样认可,来料质量控制/进货检验,供货业绩测量和考核,供应商辅导/改进/再评估,外购件质量,新产品开发质量,管理职责,品质政策和目标,30,公司的质量管理体系,模具,/,模具图样的确认,样品的认可,有效过程控制系统,特殊过程的过程能力确认,过程测量和监视(首检，自检和巡检),产品质量审核（出货检验/过程审核）,品质目标的考核,过程能力测量和改进,过程控制,新产品开发质量,外购件质量,管理职责,品质政策和目标,31,公司的质量管理体系,目标与考核,合理的考核是实现目标的激励和鞭策,用,SMART,原则制定各部门岗位的,KIP,指标,S=,具体,(Specific),，指绩效考核要切中特定的工作指标，不能笼统；,M=,可度量,(Measurable),，指绩效指标是数量化或者行为化的，验证这些绩效指标的数据或者信息是可以获得的；,A=,可实现,(Attainable),，指绩效指标在付出努力的情况下可以实现，避免设立过高或过低的目标；,R=,现实性,(Relevant),，指绩效指标是实实在在的，可以证明和观察；,T=,有时限,(Time-based),，注重完成绩效指标的特定期限。,32,注意实施,ISO9001,的陷阱,完美，复杂，导致现场工作量剧增,-过多的文件,-过多的记录,过于简单化,-文件与人员素质不相称（文件太少或过于简单，人员素质不足),导致工作失误,-,重要参数规定的波动范围太大，符合性好，但有效性差,-没有必要的记录，缺乏数据，不便于分析和改进,无强有力的缺陷预防和质量改进,-满足于,ISO9001,证书(证书只能证明体系合格，60分离100分还远着),-无效果/有效性(设计缺陷，返工率，报废率高),-顾客不满意(顾客投诉多),33,产品质量和过程控制,各工序产品要求,胶带切割,：胶带卷切的要求,产品无明显弧形,端面整洁平整,无重刀现象,无残胶,离型纸无锯齿现象,通透性缝隙数量不大于,10,个，其中,10MM,长缝隙不多于,3,尺寸精度符合公司,胶带分级标准,要,求,34,产品质量和过程控制,各工序产品要求,胶带整理：整理的要求,产品表面干燥、洁净,卷芯标签、合格证齐全，无遗漏,匝数正确（按宽度要求确定匝数）,台面整洁,一个产品作业，台面只有在线产品相关辅料和标签,35,产品质量和过程控制,各工序产品要求,产品,存储的要求,产品整齐码放（托盘整齐，不超托盘），标签朝外,存放产品标识清楚，易辨识,仓库清洁、无尘、通风良好，环境温度,30,度以下,货架堆放,符合承重要求（,500kg/M2,），堆高要求,产品分区存放（大类），分区排序（中类）,先进先出要求（多批次产品，挂先出牌）,防潮（产品放在货架或托盘上）,36,产品质量和过程控制,各工序产品要求,电器打包件的要求,领料方式,打包方式,缺料补货,打包件要件：物料、清单、合同号、避震材料,产品组装的要求：,万可件的组装和打包,吸收单元的安装要求,辅,助触点的安装要求,保,险丝的打包要求,平层光电组件的安装要求,37,过程控制,M,anagement,管理和管理者,明确职责,提出要求和目标,实施检查监督和管理,M,an,人,意识 能力 责任心,提出要求,确定培训需求,实施培训,评价培训效果,38,过程控制,M,achine,机,设备：日常点检 计划性中大修 事故性维修,工装：维护和保养,M,aterial,料,材料也可以是上一道工序的产品,合格,互检,M,ethod,法,确定工艺路线和参数,编制作业指导书,按作业指导书要求做,39,过程控制,E,nvironment,环,环境：光线 地面无灰,5,S：,人和物及场有机结合，提高工效,整理，整顿，清洁，规范，自律,M,easurement,测,测量方法正确,测量工具准确,首检的三检制：自检 互检 专检,再加上专检的巡检及转序时专检的抽检,40,不合格品的控制纠正,不合格品要做好标识，并隔离,不合格品的处置：挑选、返工、返修或报废。,仅对输出进行检验并随之进行纠正不能代替有效的过程管理，因为产生不合格的原因没有消除。,仅对输出进行纠正只可作为对,“不稳定或没有能力过程,”的临时措施,41,不合格品的控制纠正措施,分析产生不合格的原因并最终确认根本原因和责任部门/责任人,制定并实施纠正措施,操作员技能或质量意识不够，要培训,变换输入材料,修复设备或模具,环境，如车间的灰尘太大，灯光太暗等,工艺方法更改,测量器具要修复,跟踪采取措施后的效果，如有必要还应进一步分析原因并采取措施,42,有效过程控制系统,Actions on Process,对过程采取措施,Men,Machine,Material,Method,Environment,(人，机，料，法，环),Actions on Product,对产品采取措施,Sorting,拣选,Scraping,报废,Reworking,返工,产品,Product,过程和产品的测量与监视,Process and Product Monitoring,过程,Process,43,质量文化：客户在我心中,每个员工心中装着客户，一切活动都以客户为中心,企业依赖于顾客而生存，顾客是我们的衣食交母,知道自己的客户是谁,了解和识别客户的需求和期望，特别关注客户的特珠要求,44,质量文化：质量在我手中,每天每时认,认真,真做,好手中的每一件,事,对自己负责，自,己,检查工,作质量,严格要求自,己，严格执行流程，不犯低级错误,不断学习，不断提高知识和技,能,寻找差距，持,续改善自己的工作质量,45,TS16949,与,ISO9001,TS16949,是国际标准化组织的下属机构汽车行动组，在用于全球所有企业、机关、团体等组织、质量管理体系要求的标准（,ISO9001,）基础上，结合汽车行业零配件的特点，而发布的一个规范，全球各个主机厂（通用、大众、现代、广汽等等）为了车辆的安全、质量，都要求供应商通过,TS16949,要求，否则就不能成为其合格供应商，失去供货合配套的权利。,46,TS6949,的特点,（一）它特别强调缺陷率方面的要求，明确提出过程失效模式及后果分析，以防止缺陷的发生，而不只是找出缺陷。,（二）提出行业特殊要求，即必须,持续改进,，要求贯彻实施全面的持续改进思想体系。,（三）有的放矢。针对产品重要特性和特殊特性，提出严格的控制要求。,（四）指出,TS16949,遵循的基本原则是保证顾客满意，并不断减少质量变差和浪费，使 各有关方面都受益。,（五）注重质量体系的有效性。,47,END,谢谢您参与本次培训！,48,