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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,怎样进行说课程,教师：徐红艳,柳州市交通学校,1/35,2,说课程内容与安排,1,说课程定位与目标,3,说教学构思与设计,4,说教学组织与实施,5,说教学特色与反思,说课程目录,柳州市交通学校,2/35,一、说课程定位与目标,1,、课程定位,学什么、为何学,课程介绍,课程性质,课程地位,课程作用,课程安排,什么,专业课程,？,是,学习什么？,必修,/,选修？关键,/,基础？,理论,/,实践？认证,/,生产,？,在课程体系中地位。,与前后续课程关系,培养哪些专业技能？,支撑哪些岗位能力或职业素养？,年级,学期,课时,站在专业高度，从专业人才培目标、岗位工作任务及岗位能力分析入手。,3/35,案例,数控车削加工,数控操作工,绘图员,编程员,质检员,专业,定位,课程,定位,数控车工,数控车床操作及维护保养能力；,中等复杂零件程序编制能力；,零件质量控制能力；,课程定位,专业培养定位各岗位都需要本课程支持,！,4/35,课程作用和地位,开设于二年级上学期，承上启下，直接形成学生关键专业技能，为后续顶岗实习和就业服务。,专业基础,机械制图,机械基础,机械加工基础,机械,CAD,应用,专业课程,机械制造工艺,公差配合与测量,数控机床,关键技能,车工实习,数车编程与加工,数铣编程与加工,顶岗实习,案例,数控车削加工,5/35,一、说课程定位与目标,2,、课程目标,培养哪些能力与素养,目标确实定要符合专业人才培养总体框架。目标描述要明确详细、合理适度。,用,“,能或会,+,程度副词,+,操作动词,+,操作对象,”,描述,能力目标,知识目标,用熟练掌握、掌握、熟悉、了解、了解等描述,素质目标,用具备、含有等描述,6/35,一、说课程定位与目标,目标另一个描述,三维目标、更为流行,知识与技能目标,过程与方法目标,经过,.,学会,.,、,感受、尝试、体验、参加、积累、策划、交流、制订、分享、合作、探讨、沟通等。,情感态度价值观,树立、养成、学会、体会、乐于、敢干、感悟、尊重、了解、明辨、抵制、关心、领悟等。,着眼于学生意识、观念、习惯、行为,侧重于学生经历过程，掌握方法,立足于学生“学会什么”,学会、认识、了解、读懂、看懂、了解、会使用、会判断、区分、取得、利用、发觉、选择等；,目标行为主体是学生，而不是教师。所以，不宜采取“使,”,，“培养学生,”,等陈说方式。,7/35,案例,数控车削加工,1、,能正确操作数控车床完成中等复杂零件加工；,2、,会熟练使用游标卡尺和千分尺进行零件检测；,3、,能规范进行数控车床保养和维护。,1,、熟练掌握惯用数控编程指令格式；,2、,掌握机床常见报警内容及处理方法；,3、,了解数控,1、,具备良好安全安全防护意识和,5S,理念；,2、,含有良好团体协作和沟通交流能力；,3、,含有自我学习能力。,素质目标,能力目标,知识目标,课程目标,8/35,怎样整合？基于工作流程？基于职业成长规律？基于,内容,取舍,内容,组织,内容,安排,内容,展现形式,教学安排次序？工作任务或模块、子任务、活动设计、教学方法、教学场所、课时,课程标准、教材、课件、案例、实训项目、考证指导、习题、学习指南、网络平台、,选取依据？,内容针对性,（知识、技能、素养）？,教学内容适用性？,（能胜任哪些工种和岗位）,？,二、说课程内容与安排,1,、课程内容内涵,9/35,设计理念,基于岗位能力,基于工作流程,基于职业判定标准,基于企业生产要求,基于学校教学条件,基于新技术新工艺,教学步骤,教学内容,教学活动,实施环境,评价考评,1,、课程设计理念,二、说课程内容与安排,10/35,1,、课程设计理念,二、说课程内容与安排,以岗位能力分析为依据，构建工作过程课程体系，将课程模块化、任务化，突出能力培养，融学做一体于整个课程教学。,依据学生认知规律和职业成长规律，按从易到难、由简入繁次序确定教学模块和工作任务，模拟企业实际生产过程组织和实施教学。,课程设计理念,课程设计思绪,模块化,任务驱动,学做一体,从易到难,模拟生产,11/35,课程内容选取依据,普通机械加工,数控机械加工,质量及生产管理,1,、机床操作与维护能力,2,、程序编制能力,3,、质量控制能力,1,、遵规守纪，团结协作,2,、规范操作、安全生产,数控车工,数控铣工,数控车削加工,岗位职业能力,综合职业素养,企业调研分析,职业岗位群,岗位工种,数控车工,案例,数控车削加工,12/35,内容选取,与岗位相适应、与教学条件相对接,基本标准：,以就业为导向，与岗位相适应，以生产为对接，以实训条件为依靠。,以职业判定标准为依据,结合专业定位和实训,条件,以企业真实零件,为载体,以工作任务为导向,关注职业素养,形成,任务一 简单阶梯轴编程,与加工,任务二 锥面轴类零件编程,与加工,任务三 零件内表面编程与加工,任务四 螺纹零件编程与加工,任务五 轴类综合零件编程与加工,任务六 套类综合零件编程与加工,案例,数控车削加工,13/35,以企业生产真实零件为载体，经整合教学内容等教学化提炼与处理后，设计工作任务。以实现教学与生产零距离对接。,工作任务选取案例,案例,数控车削加工,14/35,案例,数控车削加工,教学模块划分,工作任务,序号,工作任务名称,课时,学习内容,1,简单阶梯轴编程与加工,24,外圆、端面、倒角、切槽、切断,2,锥面轴类零件编程与加工,18,锥度,3,成型面类零件编程与加工,30,球、曲面、成型面,4,内表面编程与加工,30,钻孔、内圆、内沟槽,5,螺纹零件编程与加工,30,三角螺纹、,T,型螺纹,6,轴类综合零件编程与加工,60,综合练习,7,套类综合零件编程与加工,60,综合练习,8,配合件编程与加工,提升模块（优异生学习提升）,15/35,二、教学内容确实定,序号,学习单元,（学习模块）,学习内容,课时,教学方法,教学场所,教学资源,1,车简单阶梯轴外圆,轴类零件识图,0.5,游标卡尺寸使用,0.5,车削工艺制订,1,90,车刀刃磨,1,车床操作及加工,4,2,、教学内容安排,16/35,发动机结构、工作原理,发动机拆装步骤及注意事项,发动机使用维护注意事项,惯用工具正确使用,发动机工作原理,发动机拆卸和安装,发动机使用维护,发动机故障诊疗与检修,课程重难点,课程,重点,课程,难点,案例,发动机结构与拆装,17/35,三、教学规划与设计,1,、教学设计基本内容,教学目标设计。,教学内容设计。,受教育者分析。,教学媒体选取设计。,教学方法优化组合设计。,教学环境准备设计。,教学效果评价设计。,18/35,2、,教学设计理念,重视素养,将,5S,理念、劳动态度、团体协作贯通于整个教学过程中。,校企对接,突出教学为生产服务理念，实现与企业生产对接。,学做一体,突出学生主体作用，践行,“,教学做一体,”,职教理念。,工作过程导向,任务驱动,教学目标紧贴岗位职业能力要求,岗位职业能力培养先行,三、教学规划与设计,19/35,三、教学规划与设计,3、,学情分析,1、,对理论及相关计算不太感兴趣；缺乏工艺知识和经验；,2、,语言表示和逻辑能力相对较弱,;,3、,学习基础和学习能力相对微弱。,1、,动手能力相对较强，实践型课程更易于调动学生；,2、,对技能课比理论课更有兴趣；,3、,含有一定识图、车工基础和切削参数选取能力；,优势,劣势,与,性格、能力、兴趣、有什么专业或文化基础？各层次学生百分比？,20/35,教学模式,教学方法,教学伎俩,多媒体教学,虚拟生产,仿真模拟,网络教学,案例分析,角色饰演,引导文法,启发引导,1,2,3,工学交替,、,任务驱动,、,工作过程导向,、,学做一体,、,顶岗实习,4,、教学模式、方法与伎俩,三、教学规划与设计,21/35,教学模式案例,工作过程六步法,零件图样分析,确定工艺方案,制订走刀路线,选择刀具及切削用量,编制加工程序,仿真加工验证,实际加工操作,加工产品检验,经过行动导向教学，学生主体作用凸显，教学效果显著提升。,咨讯,计划,决议,执行、控制,评价,三、课程教学设计,22/35,三、教学规划与设计,教学方法案例,四步教学法,23/35,三、教学规划与设计,教学方法案例,引导文教学法,引导文教学法要求学生借助教师制订引导文，渐次、独立完成工作任务。,引导文包含了任务介绍、引导问题、工作计划和评定表等。,钻孔引导问题,1,、在钻床上工作时要注意哪些安全要求,?,2、,钻头形状是什么样？,3、,怎样紧固钻头,?,4、,怎样固定工件,(,安全要求,)?,5、,在金属钻孔时必须要为工件做怎样准备,6、,钻头为何发烧？怎样应对？,7、,请解释钻头直径、材料硬度和所选钻床钻速之间关联,按六步法,由浅入深设计引导问题,24/35,三、教学规划与设计,不规范教学法,所列教学法,有支撑吗？,25/35,教学方法与伎俩,理实一体、学做合一,多媒体教学,仿真教学,现场教学,仿真教学提升效率、防止设备破坏。,提升实践操作技能，体验职场气氛。,生动、形象、直观地展示教学内容。,案例,数控车削加工,26/35,三、教学规划与设计,4,、教学资源,教学团体,年纪层次、职称层次、技能层次、专兼职结合,27/35,4、,教学资源,实训条件,数控车床,8,台,宇龙数控仿真系统,50,节点,计算机,45,台,惯用,CAM,软件,配套教材教辅,三、教学规划与设计,28/35,四、教学组织与实施,以一个经典教学单元为案例，展示教学组织与实施过程，展示设计理念、教学伎俩、教学评价等。要能够很好表达前面所说理念与教学方法。,资讯,计划、决议,实施、控制,评价,输入,输出,29/35,四、教学组织与实施,教学评价,重视过程，关注素养、多重评价,采取,“,结果与过程结合、仿真与实操结合、技能与素养结合、自评与他评结合,”,方式，重点评价,过程和基本职业素养,。,评价项目,评价方式,考评内容,成绩,过程考评,职业素养,自评、互评、师评,组织纪律、学习态度、团体协作、5S规范、沟通与交流、信息检索,20,专业能力,自评、互评、,考评、统计,工艺方案、刀具选择、走刀路线、切削参数、程序编制、仿真、加工,25,方法能力,自评、互评、师评,规范操作、机床保养、报警信息处理、质量与效率、结果展示,15,结果考评,理论与技能综合,考试,理论与技能考评。,40,案,例,30/35,第_组_任务考评表,小组组员,评价项目,评价项目,参考分,自评,互评,师评,评价内容备注,职业素养,组织纪律,5,迟旷、课堂表现,5S,规范,5,环境、安全、工具放置,团体协作,10,参加度、沟通交流等,专业能力,工艺方案,5,加工路线、刀具卡、工序卡,程序编制,5,节点计算、程序合理性,仿真,5,仿真及程序调整,生产加工,10,刀具刃磨、程序录入、机床操作、量具使用等,方法能力,报警处理,5,报警信息处理，发觉机床故障,质量效率,5,熟练程度、产品质量,规范、提升,5,规范操作、机床保养、学习能力,四、教学组织与实施,任务考评表案例：,31/35,五、说教学特色与创新,1,、特色与创新之处,可从以下方面归纳：,教学理念先进,采取生产性或开放性教学,教学设计先进,以职业岗位为切入、走进现实生活,教学模式先进,真实生产任务、处理实际生产问题,教学伎俩先进,虚拟技术、仿真教学、,内容取舍合理,教学评价先进,教学效果显著,32/35,理念先进,采取生产性项目,设计先进,以职业岗位内容为切入,模式先进,工作过程六步法,伎俩先进,仿真教学、学体一体,评价先进,重视过程、多重评价,教学特色,表达学生主体,案例,数控车削加工,33/35,五、教学特色与反思,2,、问题与处理思绪,以预期教学效果为出发点，进行分析，找出不足与改进方向，不能太抽象、太笼统，但也不宜展开，点到为止。,对于一些“特殊学生”，要探索对策。,对于单方面能力非常突出学生怎样评价与培养？,案,例,34/35,感激聆听,柳州市交通学校,Thank you,35/35,
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