离心泵检修与维护.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2014/4/10,#,离心泵检修与维护,2014,年,4,月,2,日,离心泵的常见结构型式,水平剖分式 这种型式的泵壳是在通过轴心的水平剖分面上分开，拆出泵壳时与吸入管和排出管无关，维修方便。,垂直剖分式 这种泵壳是在垂直轴心的垂直面上剖分，不易泄漏，但在维修时必须拆卸进出口管道。,倾斜剖分式 这种型式的泵壳是从前端吸入，上部排出，泵壳在通过轴心的倾斜面上剖分，不拆进出口管道，只拆泵壳上部即可检修检查泵内部。,筒体式 这种型式的泵是把泵壳制作成筒体式的，对于压力非常高的泵用单层泵体难以承担其压力，所以采用双层泵体，筒体式泵壳承受较高的压力。,如何消除离心泵轴向力,开平衡孔 在叶轮轮盘上相对吸液口处（叶轮后盖板）开几个平衡孔，使轮盘前后的空间连接起来而起均压作用，同时还在轮盘外侧相对于吸液口处铸出一密封突缘，它与安装在泵壳上的密封环形成一迷宫密封，使密封环的空间与压力室隔开，这样使离心泵叶轮轮盘两侧液流压力差大为减小，从而起到平衡轴向力的作用。,平衡管,这种方法与开平衡孔的原理是一样的，只不过平衡管是用一根管子将轮盘前后连接起来，这样减少轮盘前后压差，从而减少轴向力。,安装平衡叶片 这种平衡轴向力的方法是靠在轮盘外面铸出几片盘条状的径向叶片，当叶轮转动时，平衡叶片带动轮盘与泵壳间的液体，在离心力的作用下使近轴处形成低压，如果平衡叶片的长度、高度、叶片数量及泵壳间的间隙设计较好，则在工作转速下由叶片形成的低压场在叶轮背后的推力，与设计工况下液流作用在叶轮前的推力相抵消，达到轴向推力平衡。,采用双吸叶轮 由于双吸叶轮的两侧是对称的，其两侧轴向力相等而自动抵消。,叶轮对称布置。（多级泵）,采用平衡盘。（多级泵）,叶轮,离心泵平衡盘原理图,机械密封,机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的密封装置，由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，它的主要功用易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封，它包括动密封环、静密封环、弹簧加荷装置和静密封元件。,机械密封优点：,1,、密封可靠。在正常使用情况下，机械密封可以做到不泄漏或很少泄漏，其泄漏率仅为填料密封的,1%,。,2,、寿命长。正常情况下，它可连续运行,1-2,年或更长时间，而运行期间只要正确合理使用，一般不需进行维修。,3,、摩擦功率消耗小。约为填料的,10-50%,，且轴和轴套不受磨损。,4,、对旋转轴的振动和轴对壳体孔的偏斜不敏感。,5,、适用范围广。水、化工原材料（特别是腐蚀性介质）、油等。,机械密封故障,密封端面故障：磨损、热裂、变形、破损；,弹簧故障：松弛、断裂、腐蚀变；,辅助密封圈故障：装配性故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性故障有变形、硬化、破裂和变质；,机械密封在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。,离心泵主要零部件的检查,转子检查与测量 离心泵的转子包括叶轮、轴套、泵轴及平键等几个部分。,1,、叶轮腐蚀与磨损情况的检查 对于叶轮的检查，主要是检查叶轮被介质腐蚀以及运行过程中的磨损情况，另外，铸铁材质的叶轮可能存在气孔或夹渣等缺陷。上述缺陷和局部磨损是不均匀的，极易破坏转子的平衡，使离心泵产生振动，影响使用寿命。,2,、叶轮径向跳动的测量 叶轮径向跳动量的大小标志着叶轮的旋转精度，如果叶轮的径向跳动量超过了规定范围，在旋转中就会产生振动。,3,、轴套磨损情况检查 轴套的外圆与填料之间的摩擦，使得轴套外圆上出现深浅不同的若干条圆环磨痕。这些磨痕将影响轴向密封的严密性而导致泄漏，一般情况磨痕深度不超过,0.5mm,。,4,、泵轴检查 离心泵在运转过程中如果出现振动、撞击或扭矩突然加大，将会使泵轴造成弯曲或断裂现象。泵轴弯曲度根据泵的具体情况进行判废，一般弯曲度不超过,0.05mm,。,5,、键连接的检查 泵轴上配合零件主要有叶轮和联轴器，平键的两个侧面应与轴上的键槽侧面实现少量过盈配合，而叶轮和联轴器键槽与键两侧为过渡配合。检查时可用游标卡尺和千分尺测量，配合公差可在标准中查找。,滚动轴承检查,滚动轴承构件的检查 滚动轴承清洗后，应对各构件进行仔细检查，如裂纹、缺损、变形以及转动是否轻快自如等。检查中如发现缺陷应更换。,轴向间隙的检查 滚动轴承的轴向间隙是在制造过程中形成的，这就是滚动轴承的原始间隙。但是经过一段时间的使用之后，这一间隙会有所增大，会破坏轴承的旋转精度。所以，对滚动轴承轴向间隙检查时，可采取“手感法”检查，或用一只手握持滚动轴承外环，并沿轴向摇动，根据声响大小判断滚动轴承间隙的大小。,径向间隙的检查 滚动轴承径向间隙的检查与轴向间隙检查方法相似。同时，径向间隙的大小也可从轴向间隙的大小来判断。,密封环与叶轮之间的径向间隙,密封圈内径,径向间隙,磨损后极限间隙,密封圈内径,径向间隙,磨损后的极限间隙,8,120,0.090,0.220,0.48,220,260,0.160,0.340,0.70,120,150,0.105,0.225,0.60,260,290,0.160,0.350,150,180,0.120,0.280,290,320,0.175,0.375,0.80,180,220,0.135,0.315,320,360,0.200,0.400,离心泵检修周期,类 别,小 修,中 修,清水泵,耐腐蚀泵,清水泵,耐腐蚀泵,检修周期,/,月,3,4,1,2,6,12,4,6,离心泵常见故障及处理方法,故障现象,故障原因,处理方法,泵不出水,泵没注满液体,停泵注水,吸入高度过大,降低吸水高度,吸水管有空气或漏气,排气或消除漏气,被输送液体温度过高,降低液体温度,吸入阀堵塞,排除杂物,转向错误,改变转向,流量不足,叶入阀或叶轮被堵塞,检查水泵清除杂物,吸入高度过大,降低吸入高度,进入管弯头过多阻力过大,拆除不必要弯头,泵体或吸入管漏气,紧固,填料处漏气,紧固或更换填料,密封圈磨损过大,更换密封环,叶轮腐蚀、磨损,更换叶轮,输出压力不足,介质中有气体,排出气体,叶轮腐蚀或严重破坏,更换叶轮,消耗功率过大,填料压盖太紧,调节填料压盖松紧度,联轴器皮圈过紧,更换胶皮圈,转动部分轴窜过大,调整轴窜动量,中心线偏移,找正轴心线,零件卡住,检查处理,密封处漏损过大,填料或密封件材质选用不对,验证填料腐蚀性能，更换填料材质,轴或轴套磨损,检查、修理或更换,轴弯曲,校正或更换,中心线偏移,找正,转子不平衡振动大,测定转子平衡,动静环腐蚀变形,更换密封环,密封面被划伤,研磨密封面或更换,弹簧压力不足,调整或更换,冷却水不足或堵塞,清洗冷却水管路，加大冷却水量,轴承过热,中心线偏移,校正轴心线,缺油或油不干净,清洗轴承、加油或换油,油环转动不灵活,检查处理,轴承损坏,更换轴承,振动或异响,中心线偏大移,找正中心线,吸入部分有空气进入,堵塞漏气孔,管路固定不对,检查调整,轴承间隙过大,调整或更换轴承,轴弯曲,校直或更换,叶轮内有异物,消除异物,叶轮腐蚀磨损后转子不平衡,更换叶轮,液体温度过高,降低液体温度,叶轮歪斜,找正,叶轮与泵体摩擦,调整检查检修,地脚螺栓松动,紧固螺栓,泵体过热,泵内无介质,检查处理,出口阀未打开,打开出口阀,泵容量大，实用量小,更换泵,水平剖分泵各部配合间隙,/mm,配合部位,直径间隙,直径上过盈,最大,最小,最大,最小,壳体密封环与壳体,0.136,0,叶轮与轴,0.094,0.014,轴套与轴,0.068,0.003,压盖与填料箱内径,0.285,0.085,填料箱与泵壳,0.176,0.062,轴承与垫片,0.123,0.047,后轴承与轴,0.045,0.003,后轴承外径与轴承箱内径,0.259,0,后轴承压盖与轴承箱内径,0.090,0.015,前轴承外径与轴承箱内径,0.060,前轴承压盖与轴承箱内径,0.091,前轴承与轴,0.045,0.003,叶轮与壳体密封环,1.66,1.52,水封环内径与轴套外径,1.64,1.14,水封环外径与填料箱内径,0.234,0.084,