离心泵的结构知识.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,泵,一、概述,1,、,泵是输送液体并提高液体压力的机器（一种“增能”机 器）。,2,、,泵分为,化工用泵、水泵。,3,、,主要差异：特殊材料和设计，防止腐蚀和适应化工工艺，包括结构、轴封、材料及检修难度。,4,、,化工用泵的要求,（,1,）、适应化工工艺要求运行可靠。,（,2,）、耐腐蚀，耐磨损。,（,3,）、满足无泄漏要求。,（,4,）、耐高温或耐低温并能有效连续工作。,二、离心泵的工作原理、分类、型号及结构,离心泵的装置及工作原理,1,、为了使离心泵能正常工作，离心泵必须配备一定的管路和管件，这种配备有一定管路系统的离心泵称为离心泵装置。图,11,所示为离心泵的一般装置示意图，主要有底阀、吸入管路、排出阀、排出管线等。复查联轴器找正对中,离心泵的工作原理,离心泵在启动之前，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。,离心泵的分类,离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式,1,、,按叶轮吸入方式分,：（,1,）单吸式离心泵,（,2,）,双吸式离心泵,按离心泵扬程分：,（,1,）、低压泵：扬程,20m,；,（,2,）、中压泵：扬程,20-100m,；,（,3,）、高压泵：扬程,100m,；,按泵的用途和输送液体性质分类：,泵可分为：,（,1,）清水泵；,（,2,）泥浆泵；,（,3,）酸泵；,（,4,）碱泵；,（,5,）油泵；,（,6,）砂泵；,（,7,）低温泵；,（,8,）高温泵；,（,9,）屏蔽泵等。,离心泵的结构,离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部件基本相同。,主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或填料函、联轴器、轴承等。,单级单吸离心泵,图,1-5 B,型泵,1-,叶轮背帽,2-,叶轮背帽止回垫,3-,叶轮外口环,4-,叶轮内口环,5-,密封填料,6-,密封填料压盖,7-,支撑轴承压盖,8-,支撑轴承,9-,托架,10-,止推轴承,11-,油封,12-,泵轴,13-,叶轮键,14-,挡油环,单级单吸离心泵的特点,B,型泵此泵用于输送温度不超过,80,的清水及与水相近的清洁液体，扬程范围为,8125m,，流量范围为,4.5362m3,h,。,B,型泵结构简单，工作可靠，易于加工制和维护保养，是在,IS,型泵之前应用最广泛的一种离心泵。,B,型泵有前开门式和后开门式两种。前开门式为叶轮前面为泵盖，后面为泵壳；而后开门式与前开门式相反，叶轮前面为泵壳，后面为泵盖。,图,15,所示为,B,型泵的前开门式结构，泵的进口在泵盖上，出口在泵壳上，泵壳是螺旋形蜗壳，泵轴的一端支承在泵体内的轴承上，另一端伸出称为悬臂端，叶轮装在悬臂端。叶轮上开有平衡孔，用来平衡部分轴向力，未平衡的轴向力由轴承承受。轴承用润滑脂润滑,多为球轴承。轴封装置采用填料密封，泵内的压力水可直接由开在泵壳上的孔送到水封环，起水封作用。,IS,型泵仍是单级单吸 悬臂式离心泵,IS,型泵仍是单级单吸悬臂式离心泵 特点,但它是按国际标准规定的性能和尺寸设计的，是一种节能新产品，目前已替代,B,型泵。,IS,型泵用于输送清水和性质与水相似的液体，温度不超过,80,，流量范围为,6,3400m3,h,，扬程范围为,5125m,，转速为,2900r,min,或,1450r,min,。,所示为,IS,型泵的结构。它为后开门结构，主要由泵壳、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及泵体等组成。泵通过加长弹性联轴器与电动机相连接，自进口方向看叶轮逆时针旋转。与,B,型泵比较，,IS,型泵的效率和吸程有较大提高，噪声低、振动小。拆下加长联轴器的中间连接件，即可取下泵的转子，故检修方便。,单级双吸式离心泵,这种泵实际上相当于两个,B,型泵叶轮组合而成，液体从叶轮左、右两侧进入叶轮，流量大。转子为两端支承，泵壳为水平剖分的蜗壳形。两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构，共用一根吸液管，吸、排液管均布在下半个泵壳的两侧，检查泵时，不必拆动与泵相连接的管路。由于泵壳和吸液室均为蜗壳形，为了在灌泵时能将泵内气体排出，在泵壳和吸液室的最高点处分别开有螺孔，灌泵完毕用螺栓封住。泵的轴封装置多采用填料密封，填料函中设置水封圈，用细管将压液室内的液体引入其中以冷却并润滑填料。轴向力自身平衡，不必设置轴向力平衡装置。在相同流量下双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能要好。,多级离心泵,人们把若干个叶轮安装在同一个泵轴上，每个叶轮与其外周的液体导流装置形成一个独立的工作室，这个工作室与叶轮组成的系统可以认为是一个单级离心泵，每个工作室前后串联，就构成了多级泵。与多个单级离心泵串联相比，多级泵具有效率高、占地面积小、操作费用低、便于维修等优点。该泵流量范围为,5720m3,h,，扬程最高达,2800m,。,多级离心泵除了具有单级离心泵的优点之外，它最大的优点就是扬程高。多级离心泵的用途十分广泛，例如，化肥生产中，用多级泵将氨水打入碳化塔，由氨水吸收加压氮氢混合气中的二氧化碳，生产出碳酸氢铵；锅炉的给水；山区的深井提灌等。,屏蔽式离心泵,屏蔽式离心泵的特点,化工厂常用的屏蔽泵，属于单级悬臂式离心泵，其结构图如图,1-7,所示；,屏蔽泵又称无填料泵，这种泵用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性及贵重液体，也可选作高压设备的循环用泵。其结构特点使泵的叶轮与电机的转子在同一根轴上，装在同一格密封的壳体内，没有联轴器和封装置，从根本上消除了液体外漏。为了防止输送液体昱电气部分接触，电机的定子和转子分别用金属薄壁圆筒（屏蔽套）于液体隔离。屏蔽套的材料应能耐腐蚀，并具有非磁性和高电阻率，以减少电动机因屏蔽套存在而产生额外功率消耗。为了不干扰电机的磁场，这种金属薄臂圆筒采用奥氏体系非磁性材料（,1Gr18Ni9Ti,）制成。由于有屏蔽套，增加了电机转子和定子的间隙，使电机效率下降，因此，要求屏蔽套的壁要很薄，一般为,0.30.8mm.,屏蔽泵具有结构简单紧凑，零件少，占地少，操作可靠，长期不要检修等优点。缺点是效率低，比一般离心泵低,26,50,。,高速离心泵,高速离心泵的特点,高速离心泵由电机，增速器和泵三部分组成。泵和增速器一般为封闭结构。可以露天安装使用。立式结构使用广泛，驱动功率一般为,7.5-132kW,。当驱动功率超过,160kW,时，采用卧式结构。高速离心泵叶轮和泵体之间没有密封环，泵内部的间隙较大。叶轮叶片与泵体后盖板和扩散锥管之间的间隙一般为,23mm,，如果达,34mm,还可应用，而不影响效率。泵的轴封装置通常采用机械密封。泵内设有旋风分离器，使泵抽送的液体得以净化，引向机械密封以延长机械密封的寿命。,高速离心泵的高速是通过增速器实现的，所以增速器是高速离心泵的关键部件之一。增速器主要由齿轮构成，有一级增速和两级增速两种基本类型。增速器齿轮一般采用模数较小的渐开线直齿轮，这样可避免产生轴向力，而且制造方便。增速器壳体分成两半，一般靠定位销定位。增速器外壳用散热性能好的铝合金制造。,高速轴上的轴承对小功率泵采用巴氏合金轴承，功率在,150kW,以上用分块式滑动轴承与端面止推轴承组合。增速器的润滑是由自带油泵把油经滤油器和油冷器送人壳体各个喷嘴，通过喷嘴将油喷成雾状，用油雾来润滑齿轮和轴承。这种泵适用在高扬程，小流量的场合。由于叶轮与壳体的间隙较大，所以可用来输送含固体微粒及高教度的液体。带诱导轮的叶轮具有良好的抗汽蚀性能。,高速泵结构紧凑、体积小、质量轻、占地面积少。缺点是加工精度要求高，制造上比较困难。,离心泵的主要零部件,离心泵转子,转子是指离心泵的转动部分，,它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零；如图,19,所示。,图,19,1,叶轮,叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送，是离心泵重要零件一。,叶轮一般由轮毅、叶片和盖板三部分组成。叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分，叶轮口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。,按结构形式，叶轮可分为以下三种。,(1),闭式叶轮叶轮的两侧均有盖板，盖板间有,46,个叶片，如图,110(a),所示。闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮如图,111,所示，适用于大流量泵，其抗汽蚀性能较好。如图,110(b),。这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维体。,(3),半开式叶轮这种叶轮只有后盖板，如图,110(c),所示。它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。,离心泵叶轮的叶片有圆柱形叶片和组曲叶片两种。圆柱形叶片是指整个叶片沿宽度方向均与叶轮轴线平行，图,1-10,所示的叶轮叶片均为圆柱形叶片。,叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学性质、杂质及在离心力作用下的强度来确定。清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有较强腐蚀性的液体时，可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁及塑料等制造。叶轮的制造方法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，其尺寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。,叶轮 结构图,泵轴,离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。,泵轴属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防腐泵中，由于不锈钢的价格较高，有时采用组合件。接触介质的部分用不锈钢，安装轴承及联轴器的部分用优质碳素结构钢，不锈钢与碳钢之间可以采用承插连接或过盈配合连接。由于泵轴用于传递动力，且高速旋转，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用,45#,钢制造，并且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用,40Cr,，且调质处理。在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为,1Crl8Ni9,或,1Crl8Ni9Ti,等不锈钢。,图,112,轴套,轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦，,所以轴套是离心泵的易磨损件。轴套表面一般也可以进行渗碳、渗氮、镀铬、喷涂等处理方法，表面粗糙造度要求一般要达到,Ra3.2mRa0.8m,。可以降低摩擦系数，提高使用寿命。,图,113,轴承,轴承起支承转子重量和承受力的作用。离心泵上多使用滚动轴承，其外圈与轴承座孔采用基轴制，内圈与转轴采用基孔制，配合类别国家标准有推荐值，可按具体情况选用。轴承一般用润滑脂和润滑油润滑。,蜗壳和导轮,蜗壳与导轮的作用，一是汇集叶轮出口处的液体，引入到下一级叶轮入口或泵的出口；二是将叶轮出口的高速液体的部分动能转变为静压能。一般单级和中开式多级泵常设置蜗壳，分段式多级泵则采用导轮。,蜗壳,蜗壳是指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管之间截面积逐渐增大的螺旋形流道，如图,115,所示。其流道逐渐扩大，出口为扩散管状。液体从叶轮流出后，其流速可以平缓地降低，使很大一部分动能转变为静压能。,蜗壳的优点是制造方便，高效区宽，车削叶轮后泵的效率变化较小。缺点是蜗壳形状不对称，在使用单蜗壳时作用在转子径向的压力不均匀，易使轴弯曲，所以在多级泵中只是首段和尾段采用蜗壳而在中段采用导轮装置。蜗壳的材质一般为铸铁。防腐泵的蜗壳为不锈钢或其他防腐材料，例如塑料玻璃钢等。多级泵由于压力较大，对材质强度要求较高，其蜗壳一般用铸钢制造。,导轮,导轮是一个固定不动的圆盘，正面有包在叶轮外缘的正向导叶，这些导叶构成了一条条扩散形流道，背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶，其结构如图,116,所示。液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿着正向导叶继续向外流动，速度逐渐降低，动能大部分转变为静压能。液体经导轮背面的反向导叶被引入下一级叶轮导轮上的导叶数一般为,48,片，导叶的入口角一般为,8,一,16,，叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为,lmm,。若间隙过大，效率会降低；间隙过小，则会引起振动和噪声。与蜗壳相比，采用导轮的分段式多级离心泵的泵壳容易制造，转能的效率也较高。但安装检修较蜗壳困难。另外，当工况偏离设计工况时，液体流出叶轮时的运动轨迹与导叶形状不一致，使其产生较大的冲击损失。由于导轮的几何形状较为复杂，所以一般用铸铁铸造而成。,密封环,轴向密封装置,从叶轮流出的高压液体，经过叶轮背面，沿着泵轴和泵壳的间隙流向泵外，称为外泄漏。在旋转的泵轴和静止的泵壳之间的密封装置,称为轴封装置,。它可以防止和减少外泄漏，提高泵的效率，同时还可以防止空气吸入泵内，保证泵的正常运行。特别在输送易燃、易爆和有毒液体时，轴封装置的密封可靠性是保证离心泵安全运行的重要条件。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。,填料密封,填料密封指依靠填料和轴,(,轴套,),的外圆表面接触来实现密封的装置。它由填料箱,(,又称填料函,),、填料、液封环、填料压盖和双头螺栓等组成，液封环安装时必须对准填料函上的入液口，通过液封管与泵的出液管相通，引入压力液体形成液封，并冷却润滑填料。填料密封是通过填料压盖压紧填料，使填料发生变形，并和轴,(,或轴套,),的外圆表面接触，防止液体外流和空气吸入泵内。填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧程度加以控制。填料压盖过紧，密封性好，但使轴和填料间的摩擦增大，加快了轴的磨损，增加了功率消耗，严重时造成发热、冒烟，甚至将填料烧毁。填料压盖过松，密封性差，泄漏量增加，这是不允许的。合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在,1520,滴左右。对有毒、易燃、腐蚀及贵中叶体，由于要求泄漏量较小或不准泄漏，可以通过另一台泵将清水或其他无害液体打到液封环中进行密封，以保证有害液体不漏出泵外。也可采用机械密封装置。,低压离心泵输送温度小于,40,时，常用石墨填料或黄油渗透的棉织填料；输送温度小于,250,、压力小于,1,8MPa,的液体时，用石墨浸透的石棉填料；输送温度小于,400,、允许工作压力为,2,5MPa,的石油产品时，用金属箔包石棉芯子填料。,结构形式,机械密封的结构形式很多，主要是根据摩擦副的对数、弹簧、介质和端面上作用的比压情况以及介质的泄漏方向等因素来划分。,内装式与外装式,内装式是弹簧置于被密封介质之内,外装式则是弹簧置于被密封介质的外部,非平衡型单端面机械密封 非平衡型双端面机械密封,l,一紧定螺钉；,2,一弹簧座；,3,弹簧；,4,推环；,1,一静密封圈；,2,静环；,3,动环；,4,一动环密封圈；,5,一动环密封圈；,6,一动环；,7,静环；,5,一推环；,6,一弹簧；,7,紧定螺钉；,8,弹簧座；,8,静环密封圈；,9,防转销,9,一防转销,机械密封,机械密封,零件材料,正确合理地选择机械密封装置中的各零件材料，是保证密封效果，延长使用寿命的重要条件。材料必须满足设备运转中的工作条件，具有较高的强度、刚度、耐蚀性、耐磨性和良好的加工性。,在一对摩擦副中，不用同一材料制造动环和静环，以免运转时发生咬合现象。通常是动环材质硬，静环材质软，即硬,软配对。常用的金属材料有铸铁、碳钢、铬钢、铬镍钢、青铜、碳化钨等，非金属材料有石墨浸渍巴氏合金、石墨浸渍树脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。,辅助密封圈一般用各种橡胶、聚四氟乙烯、软聚氯乙烯塑料等。,弹簧常用材料有磷青铜、弹簧钢及不锈钢。,地脚螺栓,静电接地,泵的周围,泵体,流程,冷却水,管线是否通畅,阀门开度,润滑,盘车,泵头,机封,入口阀门,出口阀门,压力表根部阀,三,.,离心泵的注意事项及故障排除,不能用进口管路的阀门来调节流量，避免产生气蚀而造成泵的振动,看,闻,摸,听,润滑、压力、机封泄露、泵周围各部件是否良好,有无异常气味,电机、泵头温度，泄露状况,有无异常声音,离心泵运行时注意的问题,离心泵的气蚀,1,、所谓的气蚀是指：离心泵启动时，若泵内存在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离心力很小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流体的现象。,2,、离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！,1,、产生振动和噪声。,2,、降低泵的性能,3,、破坏过流部件。,汽蚀现象及危害,影响生产、缩短泵的寿命,19 五月 2025,41,故障现象,可能产生的原因,排除方法,1,、轴承发热,1,、润滑油过多,2,、润滑油过少,3,、润滑油变质,4,、振动,1,、减油,2,、加油,3,、排去并清洗油室加新油,4,、检查转子的平衡度或在较小流量处运转,2,、泵不输出液,1,、吸入管路或泵内留有空气,2,、进口或出口侧阀门关闭,3,、使用扬程高于泵的最大扬程,4,、泵吸入管漏气,5,、叶轮旋向不对,6,、吸上高度太高,7,、吸入管路过小或阻塞,8,、转速不符,1,、注满液体，排除空气,2,、开启阀门,3,、更换扬程高的泵,4,、杜绝进口侧的泄露,5,、纠正电机转向,6,、降低泵的安装高度，增加进口处压力,7,、加大吸入管径消除塞物,3,、机械密封漏液,1,、介质含有颗粒或液体出现结晶现象,2,、机械密封安装不平整,3,、机械密封动静环表面无水干磨,4,、正常磨损,1,、清洗管路，防止结晶,2,、重新安装平整,3,、泵起动时放尽泵内空气，以防机封干摩擦,4,、更换机封,4,、泵有异常噪声及振动,1,、泵及管路中有空气未排除,2,、泵偏离设计工况运行,3,、泵超负荷运行,4,、轴承缺油或磨损,5,、泵及管路支撑不良,6,、泵发生汽蚀,1,、排除空气,2,、在设计点附近运行,3,、调节阀门减载运行,4,、更换轴承补充润滑油,5,、加强支撑，采取隔振措施,6,、改善吸入条件，避免汽蚀,泵在运行时，突然发生噪音、震动，并伴随扬程、流量、效率降低，电机流量减小，压力表指示逐渐下降，这就是发生抽空现象。当压力指示回零，打不上量时，说明泵已经严重抽空。,离心泵抽空现象,抽空的危害,从设备上讲,从工艺上讲,日常维护,设备长时间备用状况下,泵进水管路必须高度密封,严禁机械密封在干磨情况下工作,定时检查电机电流值,避免泵在大流量工况下运行,定期检查泵的润滑情况,故障诊断过程,故障诊断过程：,1.,设备状态参数的监测（信号采集）。,2.,进行信号处理，提取故障特征信息。,3.,确定故障类型和发生部位。,4.,对确定的故障作防治处理或控制。,故障诊断方法综述,近年来，由于电子技术的突飞猛进，振动测试、分析和信号处理技术已成为转动机械故障中的最重要手段。可作为机械设备状态监测和诊断的信息是多种多样的，主要有：振动、声音、变形、应力、裂纹、磨损、温度、压力、流量等各种参数。由于很多故障会引起机械振动，由振动引起的机械损坏比例很高，据统计，机械振动故障率达,60,以上。因此，目前在转动机械故障诊断中应用最多的是振动分析法。除此之外，润滑油的光谱、铁谱分析技术、噪声分析也是很重要的诊断分析方法。,振动分析的诊断方法,振动分析法是离心泵故障诊断中应用最广泛、也最行之有效的方法。采用振动分析法，可以对故障类型进行准确的诊断，如转子不平衡、转轴弯曲、轴絮不对中、转轴的横向裂痕、结构共振等等。,振动分析的基本步骤图,润滑油光谱、铁铺分析诊断方法,转动设备在异常状态下工作时，轴承、齿轮、连杆等摩擦会有不同程度的磨损，金属零件的磨损碎屑会在润滑油中迅速增加，测定油中各种金属元素的含量、磨粒大小和磨粒的分布状况，就可以知道机器零件的磨损程度，判断机器工作是否正常。,润滑油的光谱分析有自动吸收光谱测定法和发射光谱测定法。这两种方法都是利用元素原子在受激后吸收或放出能量，并产生特征波长的光，测定各元素特征波长的谱线和强度，就可以判断某种元素的存在及其含量。,润滑油的铁谱分析是利用润滑油流过一块具有极高磁场梯度的玻璃片，磨屑粒子就按其粒子大小在不同位置上沉积下来，也就是铁粉记录图。在扫描电镜或双色显微镜下观察，就可以详细显示出磨粒的尺寸、形状和数量，由此可对润滑部件的磨损情况做出评价。,基于噪声分析的诊断方法,主观评价和估计法,-,利用人耳的噪声测量与鉴别能力，经过长期实践锻炼，主观判别噪声来源的频率和位置是否正常。,近场测量法,-,用测量仪器在靠近机器上的表面扫描，从指示值的大小来确定主噪来源确定主噪声源的位置,表面振速测量法,-,测表面各点辐射声能,频谱分析法,-,区别峰值频率，识别主声源,声强法,-,测噪声发射概率,主讲：刘哲,PPT,制作：林勇,刘晓潭,马耀辉,聂帅臻,结束了！,大家睡着了没！,