汽车试验试验学.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,汽车试验学概论,汽车试验学概论,第,1,章 绪论,定位与作用,道路试验系统架构,运动学参数试验技术,(,汽车位置姿态,),动力学参数试验技术,(,车轮力,),道路试验驾驶机器人技术,汽车试验,定位与作用,汽车试验的重要意义,汽车出厂检测试验,在用车安全、环保性能试验,汽车改装后的性能试验,汽车控制系统开发试验,汽车试验设备开发试验,定位与作用,不解体整车与总成件性能测试,定位与作用,台架试验和道路试验,定位与作用,通过道路试验对汽车运动学参数和,动力学参数进行,(,组合,),测量,定位与作用,德国,Corrsys-Datron Sensor System Inc.,瑞士,Kistler Instrument AG,美国,Michigan Scientific Corporation,美国,MTS Systems Corp.,日本株式会社共和电业（,Kyowa Electronic Instruments Co.Ltd,）,日本株式会社小野测器（,Ono Sokki Co.Ltd,）,国外主要的仪器公司,定位与作用,国内主要汽车公司、高校和科研机构,上汽集团,解放集团,东风集团,中国汽车技术研究中心,吉林大学,清华大学,道路试验系统架构,传感器,数据获取,过程监控,/,数据记录,/,离线分析,道路试验系统架构,日本小野测器汽车道路试验数据采集装置（,DL-3000,）,道路试验系统架构,Corrsys-Datron,公司车轮位置传感器和,Kistler Instrument AG,公司,RWD,和车轮位置、轮速等组合传感器,道路试验系统架构,Kistler Instrument AG RoaDyn,无线传输采集系统,道路试验系统架构,基于,GPS,技术的汽车道路试验设备,道路试验系统架构,VBOX,显示装置,道路试验系统架构,美国,NI,公司,PXI,和,cRIO,控制器,道路试验系统架构,西华大学汽车学院开发的汽车道路试验系统,(,部分,),光电式五轮仪,道路试验系统架构,东南大学仪器科学与工程学院开发的汽车道路试验数据采集装置,试验仪器,l,系统功耗：小于,10W,（静态功耗,5W,）,l,内置电源：,DC9.6v,（,1.2v 4AH,镍镉电池,8,节）,l,外接电源：,DC12V,l,标准,9,针,RS232,接口。（,3,脚信号输出，,2,脚信号输入，,5,脚信号地）。波特率,9600,，数据位,8,位，停止位,1,位，无校验。,l,外形尺寸：,370 X 260 X 90 mm,l,重量：,4.5 kg(,包括内置电池,),l,使用温度：,-10-40,l,环境湿度：,30%-80%,转向参数测试仪，,1,、量程：方向盘力矩：,100Nm,；方向盘转角：,1440,2,、模拟量输出：方向盘力矩：,2V 10mV/N,；方向盘转角：,4V 2.5mV/,度,3,、测 量 精 度,:,方向盘力矩：,2.5,；方向盘转角：,1,4,、一 般 参 数：,电源压力,:DC6V,；使用温度：,040,；连接尺寸：,380550mm,重量：,10kg,试验仪器,踏,板,力,计,电源：,DC,：,7V5%,环境温度：,-1050,湿度,75%,（无滴漏）,重量：,1Kg,测量范围：踏板力：,0999N,误差,1%,手制动拉力：,0999N,误差,1%,通讯协议：波特率：,9600,数据传输方式：,AAA XXXBBB,一位停止位，无校验位。其中数据传送,ASC,码，“,XXX”,为传送的数据。,RS232,插座定义：,1,、接收（,RX,）,3,、发送（,TX,）,5,、地线（,GND,）,汽车,电器,万能,试验,台,一种便携式，经济实用的小型台式汽车电,器万能试验台，可以不解体检测和调整汽,车的各种电器设备和仪表，也可对汽车电,器和发动机的故障进行诊断。,运动学参数试验技术,车身线速度：光学速度传感器,;GPS,测速,车身角速度：陀螺仪,车身位置姿态：,S,IMU/GPS,组合测量（惯导,/,卫星定位）,（,Strap-down Inertial Measurement System,）,运动学参数试验技术,运动学参数试验技术,初始定位,Kalman,滤波,组合测量,捷联解算,运动学参数试验技术,GPS,测速定位授时,GPS,工作,模式,：,单点定位，差分定位；,基于伪距码，基于载波相位,运动学参数试验技术,差分,GPS,工作原理,卫星位置,星站距离,降低误差,运动学参数试验技术,GPS,差分和单点模式定位性能对比,运动学参数试验技术,用,VBOX III,测量得到的汽车轨迹,运动学参数试验技术,运动学参数试验技术,SIMS/GPS,浅组合方案,SIMS/GPS,浅组合实际试验解算曲线,动力学参数试验技术,车辆运动是由地面对车轮作用力、车辆对车轮作用力以及空气作用力等共同作用的结果，其中地面轮胎附着作用是主要因素，并受路面因素、轮胎因素、车辆因素和车辆行驶工况因素等影响，在高速时空气作用力会明显增强，并能在轮胎受力上得到体现。,车轮力直接实时测量能为车辆设计、性能测试和评价、道路评价和损坏机理研究等提供准确的试验依据，是架起道路试验向室内试验转变的桥梁，在车辆动力学分析和虚拟试验中起着重要的作用。,轮胎动态模型研究；,悬架特性研究；,路面和桥梁损坏机理研究；,车辆底盘运动控制系统控制算法验证和整车匹配性能评价研究；,制动系统动态模型研究；,地面力学特性测试和通过性研究；,基于载荷谱的试验场试验路面评价研究；,动力总成匹配研究。,车轮六分力测量,动力学参数试验技术,动力学参数试验技术,典型轮力测量方法,(a)WIM,法；,(b),台架称重法；,(c),轮胎变形超声测量原理；,(d),车桥应变片布置。,动力学参数试验技术,车轮力测量的核心技术为车轮力传感器（,Wheel Force Transducer,WFT,）。对传统车轮轮辋改进后，通过两个连接法兰将,WFT,传感体串联在车轮轮辋和制动器轮毂之间，地面对车桥的作用力传递路线变为：,地面 胎体 改制轮辋 轮辋调节法兰 传感体 轮毂调节法兰 制动器轮毂,动力学参数试验技术,Kistler Instrument AG RWD,结构简图,动力学参数试验技术,东南大学研制的,WFT,效果图,动力学参数试验技术,国外,WFT,研究进展,对,WFT,研发最早的是美国通用公司（,Whittemore,1969,），该,WFT,是经特殊设计的应变金属环，能测出轮胎平面的两个相互正交力。,Shoberg,和,Wallace,在,1975,年研发的,WFT,能测六分力，对被测信号解耦采用模拟电路的方法。,Rupp et al.1993,年研制的轮力传感器,VEhicle LOad Sensor,（,VELOS,）不需要特殊的标定和补偿技术，通过结构设计实现了力、力矩之间的解耦。,九十年代初国外一些公司相继研制出车轮扭矩传感器，并组成道路试验系统，主要对汽车传动系、制动系和发动机性能等进行研究。随着对汽车车型开发和质量评价的需要，,WFT,开始从一维向多维发展。,在,1999,年,3,月,MTS,公司公布了用于测量汽车车轮载荷的车轮力传感器的重要新闻，同时申请了该产品的专利，它可以测量汽车在行驶过程中地面作用于车轮的六维力。,2000,年，美国,R&D,（研究与发展）杂志评选,100,项年度工程成果，,WFT,列在其中。,动力学参数试验技术,我国对于多维力传感器的研究起步较晚。东南大学自,1996,年与跃进汽车集团共同承接原机械部重点立项,“,车轮力传感器及汽车道路数据采集系统研究,”,以来，已进行了,3,代,WFT,产品的开发。所研发的,WFT,属于电阻应变式测量原理，采用八梁轮辐式传感体结构，在应变片布片组桥、非接触能量和信号传输、多分力信号结构解耦和标定、数据采集装置和数据分析等方面进行了深入研究，并取得了初步研究成果。,课题组研制的产品先后由安徽江淮汽车集团、同济大学、交通部公路科研所、南京林业大学等单位购买和使用，填补了我国在这一领域的空白。,国内,WFT,研究进展,动力学参数试验技术,美国,RS Technologies Ltd.,美国,Michigan Scientific Corporation,美国,MTS Systems Corp.,、,美国,ATI Industrial Automation,美国,HBM,美国,Sensor Developments Inc.,美国,S.Himmelstein and Co.,德国弗劳恩霍夫应用研究促进协会工作可靠性研究所,LBF,德国,caesar-datensysteme7,瑞士,Kistler Instrument AG,日本,Tokyo sokki Kenkyujo Co.Ltd.,日本株式会社共和电业（,Kyowa Electronic Instruments Co.Ltd,）,国外,WFT,主要研发单位,国内,WFT,主要研发单位,东南大学仪器科学与工程学院,.,动力学参数试验技术,自制轮力传感器液压标定装置结构图（俯视图）,动力学参数试验技术,MTS System Corp.Flat-Trac,轮胎试验机,动力学参数试验技术,吉林大学轮胎力学特性试验台及水泥路面,动力学参数试验技术,70 km/h ABS,紧急制动试验,WFT,部分曲线,动力学参数试验技术,MTS,公司的,WFT,一组试验曲线,道路试验驾驶机器人技术,日本,Horiba,公司的,ADS-7000,驾驶机器人,道路试验驾驶机器人技术,英国,Froude Consine,公司的驾驶机器人,道路试验驾驶机器人技术,德国,STHLE,公司,SAP2000,型驾驶机器人,道路试验驾驶机器人技术,大众公司驾驶机器人室外试验图,道路试验驾驶机器人技术,德国,WITT,公司道路试验用机器人,道路试验驾驶机器人技术,德国大众公司的室外自主驾驶机器人,道路试验驾驶机器人技术,东南大学研制的台架试验,DNC-2,驾驶机器人,道路试验驾驶机器人技术,Anthony Best Dynamics Ltd,道路试验转向机器人,道路试验驾驶机器人技术,Anthony Best Dynamics Ltd,道路试验制动和加速踏板控制机器人,应用简介,动力性与制动性能试验,常规操纵稳定性试验,ABS(Anti-lock Braking System),开发,DSC(Dynamic Stability Control),开发,道路谱采集,通过性能数据采集,1,、,汽车整车性能试验,1.1,动力性能试验,动力性能试验对常用的三个动力性能指标，即汽车的最高车速、加速性能和爬坡性能进行试验。,加速试验一般包括起步到给定车速、高速挡或次高速挡，以及从给定初速加速到给定车速两项试验内容，试验通常用图,1-1,所示的非接触式汽车性能试验仪进行。,最高车速试验的目的是测定汽车所能达到的最高车速，我国规定的测试区间是,1.6km,试验路段的最后,500m,。,非接触式汽车性能试验仪简图,图,1-2,为某轿车进行性能测试的情形，安装在发动机舱盖和前保险杠上的设备即为非接触式汽车性能试验仪。,某轿车在进行性能测试,爬坡试验包括最大爬坡度与爬长坡两项试验。最大爬坡度试验最好在坡度均匀、测量区间长,20m,以上的人造坡道上进行，如果人造坡道的坡度对所测车不合适（例如坡道过大或过小），可采用增、减载荷或变换挡位的办法做试验，再折算出最大爬坡度。,军用汽车在进行爬坡试验,奥迪轿车雪地爬坡试验（仰视）,奥迪轿车雪地爬坡试验（俯视）,爬长坡试验主要用来检查汽车能否通过坡度为,7,10,、长,10km,以上的连续长坡，试验中不仅要记录爬坡过程中的换挡次数、各挡位使用时间和爬坡总时间，还要观察发动机冷却系统有无过热，供油系统有无气阻或渗漏等现象。,1.2,燃料经济性试验,通常做道路试验或做汽车测功器（亦称转鼓试验台）试验，后者能控制大部分的使用因素，重复性好，能模拟实际行驶的复杂情况，能采用各种测量油耗的方法，还能同时测量废气排放。,转鼓试验台的转鼓模拟道路路面，飞轮模拟汽车当量惯性，增速箱使飞轮和加载装置不至过大，加载装置模拟汽车行驶阻力，轮胎冷却鼓风机防止轮胎过热，发动机冷却鼓风机用来冷却发动机，测量系统测量汽车驱动力、垂直力、车速、燃油经济性以及排放等参数，而控制系统用于对试验工况进行控制。,汽车转鼓试验台的主要构成,1.3,制动性能试验,汽车制动性能的优劣直接关系到汽车行驶的安全性，可用制动效能和制动效能的稳定性进行评价。常进行制动距离试验、制动效能试验（测定制动踏板力和制动减速度关系曲线）、热衰退和恢复试验、浸水后制动效能衰退和恢复试验等。,1.4,操纵稳定性试验,操纵稳定性试验类型较多，如转弯制动试验；转向轻便性试验；蛇形行驶试验；侧向风试验；抗侧翻试验；路面不平度敏感性试验；汽车稳态回转试验等。,图,7-7,侧倾试验,1.5,平顺性试验,平顺性主要是根据乘坐者的舒适程度来评价的，所以又叫做乘坐舒适性，其评价方法通常根据人体对振动的生理感受和保持货物的完整程度来确定。汽车平顺性试验可以在汽车试验场进行，也可以在室内试验台上进行。,平顺性测试试验,1.6,通过性试验,一般在汽车试验场和专用路段上进行通过性试验。,（,1,）通过耕地、沙漠、雪地、沼泽等松软地面的能力；,（,2,）越过垂直障碍及沟渠的能力；,（,3,）爬坡及在侧坡上行驶的能力；,（,4,）通过崎岖不平地面的平均速度；,（,5,）操纵性能以及各方面的灵活性；,（,6,）通过水区障碍的能力；,（,7,）空运的可能性以及用其他方法运输的方便性。,跨上垂直障碍,跨过垂直障碍,德国奔驰军用越野车,乌姆尼克越过垂直障碍的测试照片,爬坡测试过程的照片,接近陡坡,爬上陡坡,军用越野车进行涉水试验的情形,浅水池（水深约,0.2m,）,深水池（水深,12m,）,1.7,安全性试验,安全性试验项目很多，而且耗资巨大，尤以汽车碰撞试验为甚。,1.,碰撞试验的作用和意义,汽车碰撞试验（,crash test,）以再现交通事故的方式来分析汽车在碰撞过程中车内乘员与车辆相对运动状态，乘员及车辆伤害状态等，通过分析结果可以改进车辆结构安全性设计和增设汽车乘员保护装置。,通过对试验车辆上安放假人的伤害值评价，可以得到对汽车整体安全性能的综合评价；通过进行汽车碰撞试验还可以对汽车座椅、座椅头枕、安全带、门锁和门饺链、转向系统、安全气囊、油箱、儿童约束系统等部件进行安全性能评价，对汽车车身上的安全带连接部、座椅连接部、车身结构强度与吸能能力、车内凸物等方面进行安全性能评价。,2.,汽车碰撞防护装置,（,1,）安全带,（,2,）保险杠,（,3,）安全气囊,3.,汽车碰撞试验,研究汽车被动安全性能的目的是力求在事故中最大可能的避免或减缓对人员造成的伤害。所以，通过伤害生物力学对交通事故的保护客体,人体的伤害进行研究，了解造成伤害的机理，人体对碰撞的忍受能力，以制定伤害评价指标，是汽车碰撞安全性研究的基础。,碰撞试验是指被检验汽车以某一速度与一个刚性或者可变性壁障发生碰撞的试验。其目的是检查保险杠、车厢前部前围板区域所能吸收冲击能量的程度，考验车厢结构强度，借助车内假人的传感器所记录的数据，换算出和法规相对应的伤害指标，判断试验样车的碰撞安全性。,4.,被动安全评价,1,）乘员安全评价,碰撞试验假人（,Dummy,）又称为拟人试验装置（,Anthropomorphic Test Devices,），是用于评价碰撞安全性的标准人体模型。,假人的尺寸、外形、质量、刚度和能量吸收性能与相应的人体十分相似，所以当假人处于模拟的碰撞事故条件下，其动力学响应与相应的人体也十分相近。,按人体类型分，假人可分为成年人假人和儿童假人。成年人假人按体型大小又分为中等身材男性假人、小身材女性假人和大身材男性假人等。,在假人身上装备有各种传感器，可用于测量人体各部位的加速度、负荷、挤压变形量等。通过对这些物理量的分析、处理可以定量地衡量汽车的碰撞安全性。,图,7-13,在假人身上装备有各种传感器,碰撞试验假人,虚拟孕妇,随着碰撞试验技术的发展，已经研发出一系列的假人，形成了碰撞试验假人家庭，甚至有孕妇假人可供研究在实车碰撞中对孕妇和胎儿的伤害情况。,图,7-15,碰撞试验孕妇假人,在国内进行实车碰撞试验时，可选用符合我国人体数据的第,50,百分位成年男子假人，并穿上外衣、长裤和鞋子。,通过第,50,百分位男性,Hybrid III,假人的伤害程度进行成乘安全性评价，根据头部、胸部、腿部等主要部位的伤害程度对试验样车的被动安全性进行评价。,假人头部伤害指数（,HIC,，,Head Injury Criterion,）不得大于,1000,。,项 目,好,可以接受,尚可,差,头部伤害指标（,HIC,）,750,750899,900999,1000,胸部压缩,50mm,5059mm,6074mm,75mm,胸部加速度,60g,6074g,7589g,90g,大腿轴向力,7.3kN,7.39.0kN,9.110.8kN,10.9kN,小腿指数,0.8,0.80.9,1.01.1,1.2,表,7-1,正面碰撞假人伤害评价等级表,图,7-16 Hybrid,假人及其传感器位置示意图,2,）结构安全性评价,对碰撞过程中汽车结构性能的评价，主要是衡量乘员存活空间的完整性。通过对变形测量、技术报告、照片和高速摄影进行分析，评定汽车结构安全性等级。,正面碰撞试验汽车结构安全性评价等级,等 级,伤害的可能性,色 标,5,星,10,蓝绿,4,星,10,19,鲜绿,3,星,20%34%,黄,2,星,35%45%,红,1,星,45%,黑,整车撞车试验（撞车瞬间）,整车撞车试验（撞车后）,是正面冲撞，是汽车以,50km/h,的时速剧烈撞击后的情况，车门开启自如，气囊弹出，驾乘员（假人）稳坐其中。,3,）乘员约束,在所有碰撞事故中均须对乘员约束系统（安全带、座椅、安全气囊和头部约束，图,7-18,）进行评价。,碰撞事故中乘员约束系统,2,汽车总成零部件试验,2.1,发动机试验,发动机性能试验主要有功率、怠速、空转特性、负荷特性、调速特性、起动、机械效率、多缸工作均匀性、排放和噪声等试验。,图,7-19,美国,Chrysler,公司的发动机台架试验室,发动机台架试验室,2.2,汽车零部件试验,对发动机的重要零部件（如曲轴、连杆、活塞等运动件和缸盖、缸体等固定件）应进行强度试验，整机和重要部件常需进行耐久性试验，重要部件的耐久性试验可在专门的试验台上进行，整机的耐久性试验则在发动机台架上进行。,为了缩短试验时间，通常强化试验条件，如在额定工况、全负荷最大扭矩工况、超负荷超转速工况下进行。耐久性试验前后要全面测量被测零件的尺寸和性能，以便评价磨损情况和动力性、经济性、排放等指标的稳定程度。,图,7-20 MTS,零部件电液伺服试验台,许多汽车承载系统的寿命都与“道路,-,汽车”系统产生的随机振动特性有关。因此，可以按载荷谱提供激振力（或位移）的电子液压振动试验台成了许多零部件试验中不可缺少的加载工作台。,a,）,MTS,垂直十通道道路模拟机,b,）,MTS,轴向十通道道路模拟机,MTS,十通道道路模拟机在进行试验,3,汽车试验场,3.1,汽车试验场的作用,汽车试验场，亦称试车场，是重现汽车使用过程中遇到的各种道路条件和使用条件，进行汽车整车道路试验的场所。,为满足汽车的试验要求，汽车试验场将实际存在的各种道路经过集中、浓缩、不失真地强化成典型道路。,汽车试验场的主要试验设施是集中修筑的各种试验道路，如高速环形跑道、高速直线跑道、可靠性强化试验路段、耐久性试验跑道、爬坡试验路以及特殊试验路段，如噪声试验路段、比利时路（,Belgian Road,）、卵石路、搓板路、随机波形路、扭曲路、越野路、涉水路以及灰尘洞、淋雨室、涉水池等。,高速环形跑道,比利时路（,Belgian Road,）,卵石路,搓板路,爬坡试验路,汽车试验场名称,高速环道,形状,长度（,km,）,设计最高车速（,km/h,）,Milford,（,GM,）,圆形,7.2,177,Romeo,（,Ford,）,长圆形,8.0,225,Chelesea,（,Chrysler,）,长圆形,7.6,225,Volkswagen,电话听筒形,20.5,190,Ohio,（,TRC,）,长圆形,12,225,MIRA,（英国）,三角形,4.4,145,JARI,（日本）,长圆形,5.5,190,海南汽车试验场,电话听筒形,6.0,120,东风襄樊汽车试验场,长圆形,5.3,160,总装备部定远汽车试验场,长圆形,4,120,交通部公路交通试验场,长圆形,5.5,190,一汽农安汽车试验场,长圆形,4,210,表,4,典型的汽车试验场,3.2,我国的汽车试验场,海南汽车试验场始建于,1958,年，是我国第一个现代化湿热气候的汽车道路试验基地。试验场设在海南省五指山区琼海市加积镇，海拔,670m,，年平均温气度,23.9,，年平均湿度,85%,，是对车辆进行湿热气候实验的理想场所。,襄樊汽车试验场始建于,1985,年，隶属东风汽车工程研究院，是一个集室内零部件台架试验、整车试验以及道路试验、服务保障于一体的综合性的汽车产品研发阵地。,此外，我国还有位于安徽省定远县境内的解放军总装备部定远汽车试验场、具有寒带气候特点的一汽集团吉林农安汽车试验场（国内唯一具有侧向风试验设备的汽车试验场）、交通部北京汽车试验场、上海大众汽车试车场等汽车试验场。,解放军总装备部定远汽车试验场,襄樊汽车试验场全景,襄樊汽车试验场布置示意图,1-,高速环道；,2-,综合试验路；,3-,比利时环道；,4-,普通路环道；,5-,标准坡道；,6-,综合性能路；,7-,转向试验圆广场；,8-,二号综合路；,9-,停车场；,10-,停车场；,11-,中控室；,12-,油库；,13-,控制岗,3.3,试验场的道路设施,1,）高速环形跑道,高速环形跑道长度约,48km,，多数采用两端圆形路和中间直线路的形状，也有椭圆形或其他形状；设有,35,条车道。这种跑道的设计最高车速通常在,200km/h,以上，可供汽车长时间持续高速行驶，以考验汽车的高速性能和零部件的可靠性。,高速环形跑道,2,）高速直线跑道,高速直线跑道是水平直线路，长度约,2.54km,，可供汽车作动力性、制动性和燃料经济性试验。为了节省建设费用，许多试验场将高速直线跑道设置在高速环形跑道的直线部分，两者结合使用。,高速直线跑道,3,）可靠性、耐久性试验道路,为模拟汽车在各种好路和坏路上行驶的情况，在汽车试验场内建造有各种不同的砾石路，以便进行强化试验，使汽车能在较短的行驶里程内就能暴露问题。,4,）扭曲试验路,汽车在扭曲试验路（图,7-27,）上行驶时，车身和车架、前后轴、悬架，以及汽车传动系都产生反复扭转，以考验这些部件的性能。,定远扭曲试验路,5,）坡路,汽车试验场通常还建有各种坡度的坡路，用以检验汽车的爬坡能力，还可考察驻车制动器（手刹）在坡道上的停车能力、汽车在坡路上起步时离合器的工作状况等。,长城哈弗,SUV,在做,40%,坡道的爬坡试验,6,）操纵性、稳定性试验设施,操纵性、稳定性试验设施最常见的是圆形广场，直径,100m,，可供汽车转向或绕“,8”,字形行驶试验。有的圆形广场还备有洒水装置，使地面生成均匀的水膜以测试汽车的侧滑情况。,易滑路用来试验汽车在冰雪或附着条件很低的路况下的行驶性能和制动性能，常采用磨光、洒水、冰雪等方法降低路面的附着系数，也可以使用天然的沙漠和冰雪路面进行汽车在易滑路上的性能试验。,操纵性、稳定性试验用圆形广场,侧向风（横向风）路段是考验汽车空气动力稳定性的设施。丰田汽车公司在试车道路旁排列有,15,个直径为,2.7m,的大型风扇，可产生类似垂直于道路的侧向风，以考验汽车在侧向侧风作用下的操纵性能。,易滑路性能试验（沙漠路）,易滑路性能试验（冰雪路）,7,）涉水池,涉水池有浅水池（水深约,0.2m,）和深水池（水深,12m,）两种，用以检查汽车涉水时水对汽车各种部件的影响，如电气设备、制动器、发动机进排气管浸水后的工作情况等。,涉水池（浅水池,水深约,0.2m,）,深水池（水深,12m,）,4,汽车风洞,4.1,汽车风洞的组成,图,7-34,整车风洞示意图,1-,阻尼网；,2-,收缩段；,3-,试验段；,4-,试验汽车；,5-,扩散段；,6-,螺旋扩散片；,7-,风扇叶片；,8-,安全网；,9-,转鼓试验台；,10-,空气动力天平；,11-,附面层吸缝；,12-,天平平台；,13-,导流器；,14-,动力与传动装置；,15-,建筑物,7.4.2,汽车风洞的用途,风洞的最大作用是用来测量汽车的风阻，风阻的大小用风阻系数,CD,表示，风阻系数越小，说明汽车受空气阻力影响越小。,当然，除了用来测量风阻外，风洞还可以用来研究气流绕过车身时所产生的各种效应，如升力、下压力等，还可以模拟不同的气候环境，如炎热、寒冷、下雨或下雪等情况。,新车在造型设计阶段，必须将汽车制成风洞试验模型进行风洞试验，以便改进汽车的外形设计，提高空气动力性能。,因而，风洞试验就成为研究汽车空气动力性能的最有效的手段。,这样，工程师们便可以知道汽车在不同环境下的工作情况，特别是发动机散热器（冷却水箱）散热、制动器散热等问题。,汽车表面压力分布测量试验,气流通过汽车顶部的情形（左前侧观察）,气流通过汽车顶部的情形（右侧观察）,4.3,典型汽车风洞,为沃尔沃公司的汽车风洞试验室，其测试区域长,15.8m,，宽,6.6 m,，高,4.1 m,，测试平台直径为,6.6 m,。,沃尔沃公司的汽车风洞试验室,该风洞不仅能模拟车身四周的高速气流，还能模拟车底气流，甚至能够模拟轮胎在平整路面上高速旋转时的风阻，是目前全球汽车制造商自有风洞试验室中最先进的。,模拟轮胎在平整路面上高速旋转时的风阻,风洞的核心部件是巨型风扇，风扇电动机的功率高达惊人的,5Mw,（,6800hp,），风扇直径为,8.15 m,。风扇拥有,9,个叶片，叶片由强度极高的碳纤维制成，风速高达,250 km/h,，控制精度为,0.18 km/h,，车底的滚动钢带能模拟的最高车速达到,260km/h,。,目前，我国最大型的风洞是中国航空动力研究所的风洞试验室，主要承担中国航天（火箭、导弹）和航空机械（飞机）的风洞试验任务，也可用作汽车、建筑物、运动设备的风洞试验。,经过多年建设，国内第一个汽车风洞,上海地面交通工具风洞中心已经在同济大学嘉定校区落成启用，为我国汽车设计研发提供了强有力的试验手段。,上海地面交通工具风洞中心的风机,在其空气动力声学试验室内，通过喷出的白色烟雾，可以清楚看出车辆在高速行驶中风向的变化。,车辆在高速行驶中风向的变化,GAME OVER,