仓储系统设计.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第五章 仓储系统分析与设计,warehouse system,讲授：赵林,时间：.3,第1页,关于库存两种观点,1、它是一个资产，用来预防预测误差、机床故障、供给商延期交货。库存是缓冲器，是确保连续生产主要步骤。,2、它是生产过剩所引发浪费直接表现。库存存在掩盖了生产管理许多问题，应尽一切努力降低库存。,第2页,仓储系统必要性,仓储管理（warehouse management）通常是指对库存物品和仓库设施及其布局等进行规划、控制活动。,第3页,仓储系统必要性,企业进行仓储四个原因：,降低运输生产成本；,协调供需；,辅助生产；,辅助市场销售。,第4页,目 录,仓库分类及型式,仓储系统主要步骤,仓库规划,自动化仓库概述,第5页,第6页,仓储系统组成,(1)储存空间,(2)货物,(3)仓储设备设施,(4)人员,(5)作业及管理系统,第一节 仓库分类及型式,仓库,仓储管理系统,仓储管理系统不但包含由应用软件和相关硬件设备组成技术支持系统，还包含,仓储运作流程设计系统,、,仓库管理作业标准系统,以及与,市场接口客户服务水平系统,。,第7页,第一节 仓库分类及型式,仓库分类,.按领域分：,生活领域、生产领域 和流通领域。,.按性质分：,剩下贮备、保险贮备 和流转贮备。,第8页,第一节 仓库分类及型式,仓库分类,3.按保管条件分：,普通仓库、控温仓库、冷藏仓库、冷冻仓库和危险品仓库。,4.按机械化程度分：,普通人力仓库、机械化仓库、自动化仓库。,第9页,第一节 仓库分类及型式,仓库分类,5.按全部权角度分：,自有仓库：企业自己拥有并管理仓库。,公共仓库：提供短期仓储服务。,协议仓库：介于短期租用公共仓库和自营之间。,第10页,第一节 仓库分类及型式,仓库功效,.储存和保管功效：,.调整供需和运输功效：,.集散和加工功效：,.配送和服务功效：,配送中心也可看作是,仓库一个形式,第11页,第一节 仓库分类及型式,仓库基本型式,.无货架仓库：,.货架仓库：,普通货架,移动式货架,流动式货架,回转式货架,第12页,第二节 仓储系统主要步骤,仓储系统步骤,1、移动,2、储存,3、信息交换,（1）收货,（2）转运或入库,（3）,拣货,（4）直接转运,（5）发货,人工拣货,半自动拣货,全自动拣货,电子标签,拣货系统、,堆跺机、,分拣机、,拣货台车,订单拣货,批次拣货,混合拣货,拣货模式,拣货技术及设备,拣货方式,提升仓库运行效率,物资合理存放！,第13页,第二节 仓储系统主要步骤,物资合理存放,影响物资储存原因,物资本身特征性质,物资存放时间长短,物资储存环境条件,第14页,第二节 仓储系统主要步骤,物资合理存放,散放、堆码、货架储存,物资堆码,平面堆码,立体堆码,悬挂,第15页,第二节 仓储系统主要步骤,物资出库,遵照“先进先出”标准，对有保管期物资要在限期内发放完成,对能够回收复用物资在确保质量前提下，按先旧后新标准发放,对零星用料做到“分斤破两”,对专用材料做到确保重点，照料普通,第16页,第三节 仓库规划,仓库规划内容,仓库选址,确定仓库大小和数量,仓库布置与设计。,第17页,第三节 仓库规划,仓库合理布局,一是企业仓库合理设置,各类仓库内部合理布局,第18页,第三节 仓库规划,一、仓库选址,影响仓库选择原因：,）符合生产力布局和物流优化标准：,）交通方便；,）节约用地；,）环境适宜；,）水电供给；,）地质地形适当。,第19页,第三节 仓库规划,一、仓库选址,企业仓库合理设置标准,企业建立仓库首先要考虑企业生产和经营运行需要,应确保企业所建仓库各种设备有效利用，不停提升仓库本身经济效益,第20页,第三节 仓库规划,一、仓库选址,企业仓库合理设置标准,确保安全,仓库选址、设计要考虑储存物资安全,所储物资对企业及周围环境安全。,第21页,第三节 仓库规划,一、仓库选址,企业仓库合理设置依据,1.依据企业原材料、零部件及工具等进货周期及进货批量，联络企业对该物资日消耗量，或依据企业产品日生产量及销售批量，计算原材料及产成品需要储存量，来确定企业建库方案；,第22页,第三节 仓库规划,一、仓库选址,企业仓库合理设置依据,2.依据企业所需要储存物资性质以及费用条件，研究企业需要设置什么类型仓库；,第23页,第三节 仓库规划,一、仓库选址,企业仓库合理设置依据,3.正确地选择企业仓库设置地址，首先要考虑问题是仓库所在地与本厂生产单位物资运输条件、运输距离以及仓库对外运输条件。其次要考虑仓库周围环境，电、水供给条件以及仓库建设地理条件等。,第24页,第三节 仓库规划,一、仓库选址,企业仓库合理设置依据,4.建设一个最优企业仓库网络系统。这个企业仓库网络，应以最快速度、最低消耗、最节约费用和最安全方式确保企业生产和经营。,第25页,第三节 仓库规划,二、库容量确实定,库容量是仓库主要参数之一，是规划仓库时首先要确定问题。,第26页,第三节 仓库规划,二、库容量确定,影响库存量原因,缓冲平衡需要,建设投资费用和建成后经营费用,出入库频率,库内货物存放方式,装卸搬运机械类型,通道,首要原因,库容量经济性评价指标,当出库和入库频率和数量一致时，库容量可为极小值,库容量大小普通用,库容量利用系数来确定,第27页,第三节 仓库规划,二、库容量确定,以仓库最简单形式无货架仓库为例，说明库容量计算方法。,在计算无货架仓库库容量利用系数时，应考虑,蜂窝形空缺系数,。,无货架堆放时，必须将同一个物品存放在一堆，假如在一列货堆上取走一层或几层，所产生空缺不能用别货物填补，从而影响了库容量充分利用，这就是蜂窝空缺。,蜂窝损失是因为无效利用存放空间而使存放区域能力损失百分比。,第28页,第三节 仓库规划,二、库容量确定,1m,1m,3m,1.计算通道造成库容量损失率：,货堆深度为1个货位：一个通道两侧各有货物排数,第29页,第三节 仓库规划,二、库容量确定,1m,1m,3m,2.计算蜂窝形空缺系数：,空缺系数H期望值,一列货位最多堆码货物件数,一列货位可堆码货物件数,蜂窝损失是用空缺系数H来衡量，但在实际中，货物堆码中蜂窝空缺终究会出现几个是一个动态改变数据，只能假设一列货物中蜂窝空缺数出现概率是相同，则空缺系数H期望值为：,第30页,第三节 仓库规划,二、库容量确定,1m,1m,3m,3.计算空缺损失：,空缺损失（1通道损失）空缺系数,（10.6）0.375,0.15,第31页,第三节 仓库规划,二、库容量确定,1m,1m,3m,4.累计库容量损失：,通道损失空缺损失,第32页,第三节 仓库规划,二、库容量确定,1m,1m,3m,5.计算库房设计库容量：,第33页,第三节 仓库规划,二、库容量确定,1m,1m,3m,6.计算库房库容量利用率R：,第34页,第三节 仓库规划,二、库容量确定,1m,1m,3m,1m,1m,货堆深度为2个货位：一个通道两侧各有货物排数,1.计算通道造成库容量损失率：,第35页,第三节 仓库规划,二、库容量确定,1m,1m,3m,1m,1m,2.计算蜂窝形空缺系数：,空缺系数H期望值,第36页,第三节 仓库规划,二、库容量确定,1m,1m,3m,1m,1m,3.计算空缺损失：,空缺损失（1通道损失）空缺系数,（10.429）0.4375,0.240,第37页,第三节 仓库规划,二、库容量确定,1m,1m,3m,1m,1m,4.累计库容量损失：,通道损失空缺损失,第38页,第三节 仓库规划,二、库容量确定,1m,1m,3m,1m,1m,5.计算库房设计库容量：,第39页,第三节 仓库规划,二、库容量确定,1m,1m,3m,1m,1m,6.计算库房库容量利用率R：,第40页,第三节 仓库规划,二、库容量确定,货堆深度,通道损失,空缺损失,累计损失,1,2,3,4,5,0.6,0.429,0.333,0.273,0.23,0.15,0.240,0.305,0.340,0.366,0.75,0.679,0.638,0.613,0.596,库容量损失,第41页,第三节 仓库规划,二、库容量确定,1.货堆越深，通道损失越小，,空缺损失越大，但总库存损失越小。,2.空缺损失比通道损失堆库容量损失影响小,3.通道损失是影响最大原因,4.提升库容量利用率应依据库房存放物资多少、出入库频率多少等条件详细计算。,货深决定，应服务于所储存物品性质、装卸搬运条件和出入库操作方便等，不能单从库容量决定。,通道损失取决于,Max货物宽度；货车宽度,第42页,第三节 仓库规划,二、库容量确定,应该注意：,不要一味追求存放效率（仓容利用率），不然会造成货场混乱、作业混乱。,第43页,第三节 仓库规划,三、库房设计,普通库房设计是指仓库内库房和货场设计。,第44页,第三节 仓库规划,仓库内部合理布置标准,1.要依据仓库作业程度，方便仓库作业，有利于提升作业效率；,2.要尽可能降低储存物资及仓储人员运动距离，方便提升仓储劳动效率，节约仓储费用；,第45页,第三节 仓库规划,3.要有利于仓库作业时间有效利用，各个作业步骤有机衔接，尽可能降低人员、设备窝工，放置物资堵塞；,4.要有利于充分利用仓库面积和建筑物空间，提升仓库利用率和仓库经济效益。,仓库内部合理布置标准,第46页,第三节 仓库规划,5.要有利于仓库各种设施、储运机具 效用充分发挥，提升设备效率，提升劳动效率,6.要有利于包含仓储物资、仓储人员和仓储设施、设备在内整个仓储安全，要符合“三防”（防水、防火、防爆）要求。,仓库内部合理布置标准,第47页,第三节 仓库规划,三,、库房设计,仓库布置由以下原因决定：,存放物品类型、可用空间、高度、库存周转周期、存取量、仓库周围交通布置等。,第48页,第三节 仓库规划,三,、库房设计,1.库房设计详细内容,：,确定仓库形式和作业形式；,确定货位尺寸和库房总体尺寸；,物资堆码设计；,第49页,第三节 仓库规划,三,、库房设计,1.库房设计详细内容,：,通道设计；,设备配置；,存取模式和管理模式；,建筑和公用工程设计。,第50页,第三节 仓库规划,三,、库房设计,2.库房设计标准,（1）按物资入库验收储存分拣出库等工艺流程安排货位，做到作业方便，物流合理,（2）按物资性质、品种、重量、外形尺寸等设计堆货位置,第51页,第三节 仓库规划,三,、库房设计,2.库房设计标准,（3）按储存物资数量要求、进出库频率、装卸搬运机械种类，设计库房大小,（4）充分利用库房有效面积，提升仓容利用率。,第52页,第三节 仓库规划,三,、库房设计,3.库房设计参数,（1）静态参数,库房容量，存放物品数量，物品物理性质（外形、尺寸、重量等）；库房存放物品价值、危险性、敏感性（如对气候、光线、压力等）；库房辅助工具尺寸（如托盘、箱等）；库房可供使用情况及服务程度等。,第53页,第三节 仓库规划,三,、库房设计,3.库房设计参数,动态参数,入库时间和数量（物品入口）；出库时间和数量（物品出口）；物品调度情况，如天天进出库次数，每次批量，每批品种、数量，每一品种天天数量等；进行作业时间，如装卸搬运作业时间等；最少库存时间等。,第54页,第三节 仓库规划,三,、库房设计,3.库房设计参数,限制条件,库房面积，库房高度，地面负荷能力等。,第55页,第三节 仓库规划,三,、库房设计,4.库房设计步骤及方法,(1)仓库及作业形式确实定,1)需求分析,提出问题（如需建立适合什么情况下库房），确定目标；经过调研找出各种限制条件；研究实施工作可行性、组织办法等。,第56页,第三节 仓库规划,三、库房设计,4.库房设计步骤及方法,(1)仓库及作业形式确定,2)确定货物单元形式和规格,这一步不一定花很多时间，却是企业库房设计中不易控制和轻易忽略一步。一些企业因为缺乏对企业产品本身久远了解，所以只重视了眼前货物形式。,第57页,第三节 仓库规划,三、库房设计,4.库房设计步骤及方法,(1)仓库及作业形式确定,3)确定库房和作业形式,普通多采取单元货格式仓库。对品种不多且批量较大仓库，也能够采取重力式货架（流动式）仓库。同时，依据入出库工艺要求（整单元或零碎货入出库）来决定是否需要拣选作业等作业活动。,第58页,第三节 仓库规划,三,、库房设计,4.库房设计步骤及方法,(2)货位和堆码确实定,1)货位尺寸确实定,货位尺寸是库房设计中易项极其主要内容，它直接关系到仓库面积和空间利用率，也关系到能否顺利地存取货物。货位尺寸取决于在货物单元四面需留出净空尺寸。,对自动化仓库而言，这些净空尺寸确定应考虑货架、起重设备轨道施工精度和停车精度。,第59页,第三节 仓库规划,三、库房设计,4.库房设计步骤及方法,(2)货位和堆码确定,2)货位布局,普通应按入库、验收、储存、分拣、出库流程安排；依据作业频率确定堆垛机数量（普通一个巷道配置一台堆垛机）；确定高层货架和作业区衔接方式。,常见错误,：不重视流程中货物流量（吞吐量大应置于移动距离最短位置（主通道、低货位）。,第60页,第三节 仓库规划,三,、库房设计,接收区,订货提取区,包装组合区,装运组合区,散货区,散货区,经典仓库设计图,第61页,第三节 仓库规划,三、库房设计,4.库房设计步骤及方法,(2)货位和堆码确定,3)堆码,按物资性质、品种、重量、外形尺寸设计堆码位置。,堆码形式有平面堆码、立体堆码和悬挂堆码，惯用立体堆码。,第62页,第三节 仓库规划,三,、库房设计,4.库房设计步骤及方法,(3)通道设计,通道有两类：,a、仓库通道：入库区通道、各库房间通道；,b、库房通道：出入库通道、货位间通道。,通道设计主要指标有通道方向、宽度和数量，普通按国家标准设计。,比如：汽车通道应大于4米，叉车通道应大于3.6米。,常见错误：,主通道交叉。,第63页,第三节 仓库规划,三,、库房设计,4.库房设计步骤及方法,(4)建筑和公用工程设计,库房工艺设计要对仓库土建和公用工程设计提出要求，内容包含：确定货架工艺载荷；提出对货架精度要求；提出对基础承载力要求；确定采暖、通风、照明、放火等要求。,第64页,第三节 仓库规划,第65页,第三节 仓库规划,三,、库房设计,4.库房设计步骤及方法,(5)存取和管理模式,1）有两种基本存取模式,单作业模式堆垛机从通道口取一个货物单元送到选定货位，然后返回通道口。,复合作业模式堆垛机从通道口取一个货物单元送到选定货位A，然后直接转移到另一个给定货位B，取出其中货物单元，送到通道口出库。,第66页,第三节 仓库规划,三,、库房设计,4.库房设计步骤及方法,(5)存取和管理模式,2、管理模式,大中型仓库普遍采取计算机管理，并在线调度运输设备。,第67页,第三节 仓库规划,三,、库房设计,5.评价指标,（1）库房面积利用率,第68页,第三节 仓库规划,三,、库房设计,5.评价指标,（2）库容利用率,第69页,第三节 仓库规划,三,、库房设计,5.评价指标,（3）存取率,第70页,第三节 仓库规划,三,、库房设计,5.评价指标,（4）转运频率,第71页,第三节 仓库规划,三,、库房设计,5.评价指标,（5）投资费用比,第72页,第三节 仓库规划,四、仓储机械合理配置,仓库机械设备配置应能满足仓库当代化作业需要，降低劳动强度，同时使仓储设备有较高作业率以及良好经济效益。,在配置机械设备时，应做到系列化、规范化、标准化，使用方便和安全可靠。,第73页,第三节 仓库规划,四、仓储机械合理配置,仓储机械设备包含：,起重机械、装卸搬运机械、输送机械、分拣机械等。,影响仓储机械设备选择原因包含,：,仓库类型、存放物品物理特征、存放方式（单件、托盘、集装箱等）和出入库频率等直接影响设备类型、型号、数量合理配置,第74页,第三节 仓库规划,四、仓储机械合理配置,仓储机械设备包含：,起重机械、装卸搬运机械、输送机械、分拣机械等。,影响仓储机械设备选择原因包含,：,仓库类型、存放物品物理特征、存放方式（单件、托盘、集装箱等）和出入库频率等直接影响设备类型、型号、数量合理配置,第75页,四、自动化立体仓库,自动化立体仓库系统,（Automatic Storage&Retrieval System,AS/RS）：,是指不用人工处理而使用自动化搬运和输送设备存放及取出货物仓库系统。,货物储存系统,：高层多格货架，固定式多层立体货架；,货物存取搬运系统,：负担货物存取、出入仓库功效，它由有轨或无轨堆垛机、自动移动装置（传送带）、装卸机械等组成；,计算机管理系统,土建及公用设施等,第76页,四、自动化立体仓库,特点：节约占地面积70和劳动力70、自动化程度高。,尤其适合多品种、小批量、多批次、小数量物流方式，对库存保管准确、快速、及时地满足用户需求。,第77页,第78页,第79页,第80页,