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焊接工艺卡
产品名称: 焊工考试 编号: HK-01
焊缝代号
GTAW-FeI-6G-2/108-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-10/108-Fef3J
焊接部位
45°大管对接
基本金属
20″φ108×12
工艺评定编号
HGP-01-JX
焊接规范
焊接方法
层次
焊材及规格
电流
( A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
线能量( q)
备注
氩弧焊
1
TIGJ50 φ2.5
85~90
22~23
13-17
8-12
—
连弧
焊条电弧焊
2
E4315 φ3.2
80-110
22~23
14-16
—
—
连弧
焊条电弧焊
3
E4315 φ4.0
120-140
22~23
14-16
—
—
—
焊条电弧焊
4
E4315 φ4.0
120-140
22~23
14-16
—
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焊接顺序及图示
技术措施

( a1) 45°固定试件 代号6G
1、 焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物, 并露出金属光泽。
2、 点固焊缝在圆周上不多于二处, 且不得在6点钟位置, 每处长度＜15mm, 焊前应对点固焊缝进行修磨, 便于接头。
3、 试件焊后应清除药皮及飞溅。
4、 焊接严禁在坡口以外的部位擦弧。
5、 使用手动工具进行层间清理。
检验要求: 焊缝宽度 16~18mm
宽窄差≤3mm;
焊缝高度0~4mm,
咬边长度＜10%; 深度＜0.5mm
6、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。
7、 焊缝无损检测JB4730中100%RT, 合格级别Ⅱ级。
编制

审核

批准

焊接工艺卡
产品名称: 焊工考试 编号: HK-02
焊缝代号
GTAW-FeI-6G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-3/57-Fef3J
焊接部位
45°小管对接
基本金属
20″φ57×5
工艺评定编号
HGP-01-JX
焊接规范
焊接方法
层次
焊材及规格
电流
( A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
线能量( q)
备注
氩弧焊
1
TIGJ50 φ2.5
85~90
22~23
13-17
8-12
—
连弧
焊条电弧焊
2
E4315 φ2.5
70~90
22~24
12-14
—
—
连弧
焊条电弧焊
2
E4315 φ2.5
70~90
22~24
12-14
—
—
连弧
—
—
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—
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焊接顺序及图示
技术措施

( a2) 45°固定试件 代号6G

1、 焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物, 并露出金属光泽。
2、 点固焊缝在圆周上不多于二处, 每处长度＜20mm, 焊前应对点固焊缝进行修磨, 便于接头。
3、 试件焊后应清除药皮及飞溅。
4、 焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。
检验要求: 焊缝宽度 10-13mm
宽窄差≤3mm;
焊缝高度0~3mm,
咬边长度＜10%; 深度＜0.5mm
5、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。;
6、 焊缝无损检测JB4730中100%RT, 合格级别Ⅱ级。
编制

审核

批准

焊接工艺卡
产品名称: 焊工考试 　　 编号: HK-03
焊缝代号
GTAW-FeI-5G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-5G(K)-3/57-Fef3J
焊接部位
水平固定管对接
基本金属
20″φ57×5
工艺评定编号
HGP-01-JX
焊接规范
焊接方法
层次
焊材及规格
电流
( A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
线能量( q)
备注
氩弧焊
1
TIGJ50 φ2.5
85~90
22~23
13-17
8-12
—
连弧焊
焊条电弧焊
2
E4315 φ2.5
70~90
22~24
12-14
—
—
连弧焊
焊条电弧焊
2
E4315 φ2.5
70~90
22~24
12-14
—
—
连弧焊
—
—
—
—
—
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焊接顺序及图示
技术措施

( b1) 水平固定试件 代号5G

1、 焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物, 并露出金属光泽。
2、 点固采用上45度两点点固, 长度小于10mm,并不得大于δ/2厚, 点固质量同正式焊。焊前应对点固焊缝进行修磨, 便于接头。
3、 连续焊接层间温度不得大于250℃。
4、 试件焊后应清除药皮及飞溅。
5、 焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。
6、 层间及接头用电动工具清理
7、 检验要求: 焊缝宽度 10~12mm
宽窄差≤3mm; 焊缝高度0~4mm,
咬边长度＜10%; 深度＜0.5mm　　　　　
8、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。
9、 焊缝无损检测JB4730中100%RT, 合格级别Ⅱ级。
编制

审核

批准

焊接工艺卡
产品名称: 焊工考试 　　 编号: HK-04
焊缝代号
GTAW-FeI-2G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-2G(K)-3/57-Fef3J
焊接部位
垂直固定管对接
基本金属
20″φ57×5
工艺评定编号
HGP-01-JX
焊接规范
焊接方法
层次
焊材及规格
电流
( A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
线能量( q)
备注
氩弧焊
1
TIGJ50 φ2.5
85~90
22~23
13-17
8-12
—
连弧焊
焊条电弧焊
2/2
E4315 φ2.5
70~90
22~24
14-18
—
—
连弧焊
焊条电弧焊
3/3
E4315 φ2.5
70~90
22~24
16-22
—
—
连弧焊
/
/
/
/
/
/
/
/
/
—
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焊接顺序及图示
技术措施

( b2) 垂直固定试件 代号2G

1、 焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物, 并露出金属光泽。
2、 点固焊缝在圆周上不多于二处, 每处长度＜10mm, 焊前应对点固焊缝进行修磨, 便于接头。
3、 连续焊接层间温度不得大于250℃。
4、 试件焊后应清除药皮及飞溅。
5、 焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。
6、 层间及接头用电动工具清理
7、 检验要求: 焊缝宽度 10~12mm; 宽窄差≤3mm;
焊缝高度0~4mm; 咬边长度＜10%; 深度＜0.5mm　　　　　
8、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。
9、 射线探伤应符合JB4730标准中Ⅱ级规定。

编制

审核

批准

焊接工艺卡
产品名称: 焊工考试 　　 编号: HK-05
焊缝代号
GTAW-FeI-1G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-1G(K)-3/57-Fef3J
焊接部位
水平转动管对接
基本金属
20″φ57×5
工艺评定编号
HGP-01-JX
焊接规范
焊接方法
层次
焊材及规格
电流
( A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
线能量( q)
备注
氩弧焊
1
TIGJ50 φ2.5
85~90
22~23
13-17
8-12
—
连弧焊
焊条电弧焊
2/2
E4315 φ2.5
70~90
22~24
14-18
—
—
连弧焊
焊条电弧焊
3/3
E4315 φ3.2
90~110
22~24
24-28
—
—
连弧焊
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
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焊接顺序及图示
技术措施

( c1) 水平转动试件 代号1G

1、 焊前坡口内及两侧必须清除铁锈、 油污、 水等杂物, 并露出金属光泽。
2、 焊前焊条应进行350℃烘干。
3、 点固采用两点点固长度小于10mm,并不得大于δ/2厚, 点固质量同正式焊。
4、 焊接熄弧处不得有弧坑裂纹。
5、 应注意层间清渣、 必须干净。
6、 焊后清理缝面不得有熔渣、 必须干净。
7、 打底焊不得有未熔合、 未焊透、 气孔、 裂纹等缺陷。
检验要求: 表面缝宽小于10-12mm, 宽差＜3;
　　余高h＜4,余高差＜3;
表面咬边h≤0.5mm,且不长于10%焊缝。
8、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。
9、 射线探伤应符合JB4730标准中Ⅱ级规定。

编制

审核

批准

焊接工艺卡
产品名称: 焊工考试 编号: HK-06
焊缝代号
GTAW-FeI-6G-2/20-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-2/20-Fef3J
焊接部位
45°小管对接
基本金属
20″φ20X4
工艺评定编号
HGP-01
焊接规范
焊接方法
层次
焊材及规格
电流
( A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
线能量( q)
备注
氩弧焊
1
TIGJ50 φ2.5
85~90
22~23
13-17
8-12
—
连弧焊
焊条电弧焊
2
E4315 φ2.5
70~90
22~24
14-18
—
—
连弧焊

—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
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—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
焊接顺序及图示
技术措施

( e1) 45°固定试件 代号6G

1、 焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物, 并露出金属光泽。
2、 点固采用两点点固, 长度小于10mm,并不得大于δ/2厚, 点固质量同正式焊, 焊前应对点固焊缝进行修磨, 便于接头。
3、 试件焊后应清除药皮及飞溅。
4、 焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。
5、 使用手动工具进行层间清理。
检验要求: 焊缝宽度 6~8mm
宽窄差≤2mm;
焊缝高度0~3mm,
咬边长度是焊缝10%; 深度＜0.5mm
6、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。
7、 射线探伤应符合JB4730标准中Ⅱ级规定。

编制

审核

批准

焊接工艺卡
产品名称: 焊工考试 编号: HK-07
焊缝代号
SMAW-FeI-1G-12-Fef3J
焊接部位
板状平焊
基本金属
Q235B δ=12
工艺评定编号
HGP-01-JX
焊接规范
焊接方法
层次
焊材及规格
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(Cm/min)
气体流量(L/min)
线能量
(q)
备注
焊条电弧焊
1
E4315 φ3.2
90-100
22-24
8-12
——
——
断弧焊
焊条电弧焊
2
E4315 φ4.0
120-160
22-30
20-24
——
——
连弧焊
焊条电弧焊
3
E4315 φ4.0
120-160
22-30
20-24
——
——
连弧焊
焊条电弧焊
4
E4315 φ4.0
120-160
22-30
20-22
——
——
连弧焊
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
焊接顺序及图示
技术措施

( a) 平焊试件 代号1G
1. 焊前必须对坡口两侧50mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物。
2. 点固在试板两端坡口内, 点固长度小于20mm, 焊前应对点固焊缝进行修磨便于接头及收弧。
3. 焊前反变形3°~5°。
4. 使用手动工具进行层间清渣。
5. 检验要求: 正面焊缝宽度14~18mm
宽窄差≤3mm; 焊缝高度0~2mm
咬边长度＜45mm, 深度＜0.5mm。
6. 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。
7. 射线探伤应符合JB4730标准中Ⅱ级规定。

编制

审核

批准

焊缝代号
SMAW-FeI-2G-12-Fef3J
焊接部位
板 状 横 焊
基本金属
Q235B δ12
工艺评定编号
HGP-01-JX
焊接规范
焊接方法
层次
焊材及规格
电流
( A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
线能量( q)
备注
焊条电弧焊
1
E4315 φ3.2
90-100
22-24
8-12
——
——
断弧焊
焊条电弧焊
2/1
E4315 φ4.0
145
22-24
20-24
——
——
连弧焊
焊条电弧焊
3/2
E4315 φ4.0
130-150
22-24
20-24
——
——
连弧焊
焊条电弧焊
4/3
E4315 φ4.0
130-150
22-24
20-22
——
——
连弧焊
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
焊接顺序及图示
技术措施

( b) 横焊试件 代号2G

1、 焊前必须对坡口及两侧30mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物, 并露出金属光泽。
2、 点固焊后采用予变形3°~5°。
3、 焊缝不得有气孔、 夹渣、 裂纹、 未焊透、 未熔合等缺陷。
焊缝宽度 B=12~15, 宽差＜3;
余高 h＜3, 余高差＜3;
咬边h＜0.5mm; L＜10%焊缝。
4、 多层焊层间接头应错开不小于30mm。
5、 引、 熄弧处不得有气孔、 裂纹等缺陷。
6、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。
7、 焊缝无损检测JB4730中100%RT, 合格级别Ⅱ级。

编制

审核

批准

焊接工艺卡
产品名称: 焊工考试 编号: HK-0 8

焊接工艺卡 产品名称: 焊工考试 编号: HK-09
焊缝代号
SMAW-FeI-3G-12-Fef3J
焊接部位
立 焊
基本金属
Q235B δ12
工艺评定编号
HGP-01-JX
焊接规范
焊接方法
层次
焊材及规格
电流
( A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
线能量( q)
备注
焊条电弧焊
1
E4315 φ3.2
80-100
22-24
16-20
——
——
灭弧焊
焊条电弧焊
2
E4315 φ3.2
125
22-24
18-22
——
——
连弧焊
焊条电弧焊
3
E4315 φ3.2
125
22-24
18-22
——
——
连弧焊
焊条电弧焊
4
E4315 φ3.2
120
22-24
22-24
——
——
连弧焊
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
焊接顺序及图示
技术措施

( c) 立焊试件 代号3G
1. 焊前必须对坡口及两侧30mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物, 并露出金属光泽。
2. 焊前反变形3°~5°。
3. 打底焊应尽量短弧焊, 并做横向摆动, 要求使母材熔合良好。
4. 第三层焊应保证坡口棱角不被熔化, 盖面前深度＜2mm。
5. 熄弧处不得有裂纹、 层间不得有焊瘤。
6. 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有熔渣、 飞溅等。
7. 焊缝宽度 B≤15, 宽差≤3;
余高 h≤3, 余高差＜3;
咬边h＜0.5mm; L＜10%焊缝长。
8. 焊后清理缝面不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。
9. 焊缝无损检测JB4730中100%RT, 合格级别Ⅱ级。
编制

审核

批准

焊接工艺卡
产品名称: 焊工考试 　　 编号: HK-10
焊缝代号
SMAW-FeI-1F-12-Fef3J
焊接部位
板状平角缝
基本金属
20#/Q235B σ=12
工艺评定编号
HGP-01-JX
焊
接
规
范
焊接方法
层次
焊材及规格
电流
( A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
线能量( q)
备注
焊条电弧焊
1
E4315 φ3.2
90-120
22-26
16-22
＿＿
＿＿
＿＿
焊条电弧焊
2
E4315 φ4.0
140-160
22~26
24-27
＿＿
＿＿
____
焊条电弧焊
3
E4315　φ4.0
140-160
22-26
24-27
＿＿
＿＿
＿＿
焊条电弧焊
4
E4315　φ4.0
140-160
22-26
24-27
＿＿
＿＿
＿＿

焊接顺序及图示
技术措施

( d) 平焊试件 代号1F

1、 坡口表面上的油、 锈、 水污必须清除干净。
2、 焊前焊条必须经350℃烘干, 且用保温筒取用。
3、 点固采用两点, 点固间隙2-3mm,点固长小于20mm,并不大于1/3厚。
4、 点固点不应有气孔、 裂纹、 夹渣等。
5、 手弧焊引、 熄弧处不得有裂纹等。
6、 焊后清理缝面不得有熔渣、 飞溅物等。
7、 打底焊不得有未熔合、 未焊透、 气孔、 裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。
8、 检验要求: 焊角高度K＜12, 高差＜3;
咬边h＜0.5mm, 且不大于10%焊缝长。
焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。

编制

审核

批准

焊接工艺卡
产品名称: 焊工考试 　　 编号: HK-11
焊缝代号
SMAW-FeI-2F-12-Fef3J
焊接部位
板状横角缝
基本金属
20#/Q235B σ=12
工艺评定编号
HGP-01-JX
焊
接
规
范
焊接方法
层次
焊材及规格
电流
( A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
线能量( q)
备注
焊条电弧焊
1
E4315 φ3.2
90-120
22-26
16-22
＿＿
＿＿
＿＿
焊条电弧焊
2
E4315 φ4.0
140-160
22~26
24-27
＿＿
＿＿
＿＿
焊条电弧焊
3
E4315　φ4.0
140-160
22-26
24-27
＿＿
＿＿
＿＿
焊条电弧焊
4
E4315　φ4.0
140-160
22-26
24-27
＿＿
＿＿
＿＿

－
－
－
－
－
－
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－
焊接顺序及图示
技术措施

( e) 横焊试件 代号2F

1、 坡口表面上的油、 锈、 铁悄、 水污必须清除干净。
2、 焊前焊条必须经350℃烘干, 且用保温筒取用。
3、 点固采用两点, 点固间隙2-3mm,点固长小于20mm,并不大于1/3厚。
4、 点固点不应有气孔、 裂纹、 夹渣等。
5、 手弧焊引、 熄弧处不得有裂纹等。
6、 焊后清理缝面不得有熔渣、 飞溅物等。
7、 打底焊不得有未熔合、 未焊透、 气孔、 裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。
8、 检验要求: 焊角高度K＜12, 高差＜3;
咬边h＜0.5mm, 且不大于10%焊缝长。
焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。

编制

审核

批准

焊接工艺卡
产品名称: 焊工考试 　　 编号: HK-12
焊缝代号
SMAW-FeI-3F-12-Fef3J
焊接部位
板状立角缝
基本金属
20#/Q235B σ=12
工艺评定编号
HGP-01-JX
焊
接
规
范
焊接方法
层次
焊材及规格
电流
( A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
线能量( q)
备注
焊条电弧焊
1
E4315 φ3.2
90-120
22-26
16-22
＿＿
＿＿
＿＿
焊条电弧焊
2
E4315 φ4.0
130-150
22~26
24-27
＿＿
＿＿
＿＿
焊条电弧焊
3
E4315　φ4.0
130-150
22-26
24-27
＿＿
＿＿
＿＿
焊条电弧焊
4
E4315　φ4.0
130-150
22-26
24-27
＿＿
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－
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－
焊接顺序及图示
技术措施

( f) 立焊试件 代号3F

1、 坡口表面上的油、 锈、 铁悄、 水污必须清除干净。
2、 焊前焊条必须经350℃烘干, 且用保温筒取用。
3、 点固采用两点, 点固间隙2-3mm,点固长小于20mm,并不大于1/3厚。
4、 点固点不应有气孔、 裂纹、 夹渣等。
5、 手弧焊引、 熄弧处不得有裂纹等。
6、 焊后清理缝面不得有熔渣、 飞溅物等。
7、 打底焊不得有未熔合、 未焊透、 气孔、 裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。
8、 检验要求: 焊角高度K＜12, 高差＜3;
咬边h＜0.5mm, 且不大于10%焊缝长。
焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。

编制

审核

批准

焊接工艺卡
产品名称: 焊工考试 　　 编号: HK-13
焊缝代号
SMAW-FeI-4F-12-Fef3J
焊接部位
板状 仰角焊
基本金属
20#/Q235B σ=12
工艺评定编号
HGP-01-JX
焊
接
规
范
焊接方法
层次
焊材及规格
电流
( A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
线能量( q)
备注
焊条电弧焊
1
E4315 φ3.2
90-120
22-26
16-22
＿＿
＿＿
＿＿
焊条电弧焊
2
E4315 φ4.0
130-150
22~26
24-27
＿＿
＿＿
＿＿
焊条电弧焊
3
E4315　φ4.0
130-150
22-26
24-27
＿＿
＿＿
＿＿
焊条电弧焊
4
E4315　φ4.0
130-150
22-26
24-27
＿＿
＿＿
＿＿

焊接顺序及图示
技术措施

( g) 仰焊试件 代号4F

1、 坡口表面上的油、 锈、 铁悄、 水污必须清除干净。
2、 焊前焊条必须经350℃烘干, 且用保温筒取用。
3、 点固采用两点, 点固间隙2-3mm,点固长小于20mm,并不大于1/3厚。
4、 点固点不应有气孔、 裂纹、 夹渣等。
5、 手弧焊引、 熄弧处不得有裂纹等。
6、 焊后清理缝面不得有熔渣、 飞溅物等。
7、 打底焊不得有未熔合、 未焊透、 气孔、 裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。
8、 检验要求: 焊角高度K＜12, 高差＜3;
咬边h＜0.5mm, 且不大于10%焊缝长。
焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。

编制

审核

批准

焊接工艺卡
产品名称: 焊工考试 　　 编号: HK-14
焊缝代号
SMAW-FeI-6FG-12/57-Fef3J
焊接部位
45°管板
基本金属
20#/Q235B φ57×5/12
工艺评定编号
HGP-02
焊
接
规
范
焊接方法
层次
焊材及规格
电流
( A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
线能量( q)
备注
焊条电弧焊　
1
E4315 φ3.2
95-100
22~26
8-12
－
－
断弧
焊条电弧焊　
2
E4315 φ3.2
95-110
22~26
12-16
－
－
连弧
焊条电弧焊　
3
E4315 φ3.2
95-110
22~26
12-18
－
－
连弧
焊条电弧焊　
4
E4315 φ3.2
95-120
22~26
12-18
－
－
连弧
/

－
－
－
--
－
－
－
－
－
－
－
－
－
焊接顺序及图示
技术措施

( h) 45°固定试件 代号6FG

1、 坡口表面上的油、 锈、 水污必须清除干净。
2、 焊前焊条必须经350℃烘干, 且用保温筒取用。
3、 点固采用两点, 点固间隙2-4mm,点固长10-15mm,并不大于δ/2厚( 管壁厚) 。
4、 点固点不应有气孔、 裂纹、 夹渣等。
5、 引、 熄弧处不得有裂纹等。
6、 焊后清理缝面不得有熔渣、 飞溅物等。
7、 打底焊不得有未熔合、 未焊透、 气孔、 裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。
8、 检验要求: 焊角高度K＞6, 高差＜3;
管子咬边h＜0.5mm, 且不大于10%焊缝。
9、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。

编制

审核

批准

焊接工艺卡
产品名称: 焊工考试 　　 编号: HK-15
焊缝代号
SMAW-FeI-5FG-12/57-Fef3J
焊接部位
水平固定管板
基本金属
20#/Q235B φ57×5/δ12
工艺评定编号
HGP-02
焊
接
规
范
焊接方法
层次
焊材及规格
电流
( A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
线能量( q)
备注
焊条电弧焊　
1
E4315 φ3.2
95-100
22~26
8-12
－
－
断弧
焊条电弧焊　
2
E4315 φ3.2
95-110
22~26
12-16
－
－
连弧
焊条电弧焊　
3
E4315 φ3.2
95-110
22~26
12-18
－
－
连弧
焊条电弧焊　
4
E4315 φ3.2
95-120
22~26
12-18
－
－
连弧
/

－
－
－
--
－
－
－
－
－
－
－
－
－
焊接顺序及图示
技术措施

( i) 水平固定试件 代号5FG

1、 坡口表面上的油、 锈、 水污必须清除干净。
2、 焊前焊条必须经350℃烘干, 且用保温筒取用。
3、 点固采用两点, 点固间隙2-4mm,点固长10-15mm,并不大于δ/2厚( 管壁厚) 。
4、 点固点不应有气孔、 裂纹、 夹渣等。
5、 引、 熄弧处不得有裂纹等。
6、 焊后清理缝面不得有熔渣、 飞溅物等。
7、 打底焊不得有未熔合、 未焊透、 气孔、 裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。
8、 检验要求: 焊角高度K＞6, 高差＜3;
管子咬边h＜0.5mm, 且不大于10%焊缝。
9、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。

编制

审核

批准

焊接工艺卡
产品名称: 焊工考试 　　 编号: HK-16
焊缝代号
GTAW-FeII-6G-2/108-FefS-02/11/12和SMAW-FeII-6G(K)-10/108-Fef3J
焊接位置
45°管对接
基本金属
16Mng φ108×12
工艺评定编号
HGP-03-JX
焊接规范
焊接方法
层次
焊材及规格
电流
( A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
线能量( q)
备注
氩弧焊
1
TIGJ50 φ2.5
90~98
10~12
16-20
10L/min
－
正接
焊条电弧焊
2
E5015 φ3.2
90-110
22~24
18-22
－
－
反接
焊条电弧焊
3
E5015 φ4.0
110-135
22~24
18-22
－