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1、H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度 焊接工艺卡 产品名称: 焊工考试 编号: HK-01 焊缝代号 GTAW-FeI-6G-2/108-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-10/108-Fef3J 焊接部位 45°大管对接 基本金属 20″φ108×12 工艺评定编号 HGP-01-JX 焊接规范 焊接方法 层次 焊材及规格 电流 ( A) 电压 (V) 焊接速度
2、 (cm/min) 气体流量 (L/min) 线能量( q) 备注 氩弧焊 1 TIGJ50 φ2.5 85~90 22~23 13-17 8-12 — 连弧 焊条电弧焊 2 E4315 φ3.2 80-110 22~23 14-16 — — 连弧 焊条电弧焊 3 E4315 φ4.0 120-140 22~23 14-16 — — — 焊条电弧焊 4 E4315 φ4.0 120-140 22~23 14-16 — — — — — — — — — — — — — — — — —
3、— — — — — — — — — — — — — 焊接顺序及图示 技术措施 ( a1) 45°固定试件 代号6G 1、 焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物, 并露出金属光泽。 2、 点固焊缝在圆周上不多于二处, 且不得在6点钟位置, 每处长度＜15mm, 焊前应对点固焊缝进行修磨, 便于接头。 3、 试件焊后应清除药皮及飞溅。 4、 焊接严禁在坡口以外的部位擦弧。 5、 使用手动工具进行层间清理。 检验要求: 焊缝宽度 16~18mm
4、 宽窄差≤3mm; 焊缝高度0~4mm, 咬边长度＜10%; 深度＜0.5mm 6、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。 7、 焊缝无损检测JB4730中100%RT, 合格级别Ⅱ级。 编制 审核 批准 焊接工艺卡 产品名称: 焊工考试 编号: HK-02 焊缝代号 GTAW-FeI-6G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6
5、G(K)-3/57-Fef3J 焊接部位 45°小管对接 基本金属 20″φ57×5 工艺评定编号 HGP-01-JX 焊接规范 焊接方法 层次 焊材及规格 电流 ( A) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 气体流量 (L/min) 线能量( q) 备注 氩弧焊 1 TIGJ50 φ2.5 85~90 22~23 13-17 8-12 — 连弧 焊条电弧焊 2 E4315 φ2.5 70~90 22~24 12-14 — — 连弧 焊条电弧焊 2 E4315 φ2.5 70~90 22~24 1
6、2-14 — — 连弧 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 焊接顺序及图示 技术措施 ( a2) 45°固定试件 代号6G 1、 焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物, 并露出金属光泽。 2、 点固焊缝在圆周上不多于二处, 每处长度＜20mm, 焊前应对点固焊缝进行修磨, 便于接头。 3、 试件焊后应清除药皮及飞溅。 4、 焊接期间严禁在坡口
7、以外的部位擦弧。 检验要求: 焊缝宽度 10-13mm 宽窄差≤3mm; 焊缝高度0~3mm, 咬边长度＜10%; 深度＜0.5mm 5、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。; 6、 焊缝无损检测JB4730中100%RT, 合格级别Ⅱ级。 编制 审核 批准 焊接工艺卡 产品名称: 焊工考试
8、 编号: HK-03 焊缝代号 GTAW-FeI-5G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-5G(K)-3/57-Fef3J 焊接部位 水平固定管对接 基本金属 20″φ57×5 工艺评定编号 HGP-01-JX 焊接规范 焊接方法 层次 焊材及规格 电流 ( A) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 气体流量 (L/min) 线能量( q) 备注 氩弧焊 1 TIGJ50 φ2.5 85~90 22~23 13-17 8-12 — 连弧焊 焊条电弧焊 2 E4
9、315 φ2.5 70~90 22~24 12-14 — — 连弧焊 焊条电弧焊 2 E4315 φ2.5 70~90 22~24 12-14 — — 连弧焊 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 焊接顺序及图示 技术措施 ( b1) 水平固定试件 代号5G 1、 焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物
10、 并露出金属光泽。 2、 点固采用上45度两点点固, 长度小于10mm,并不得大于δ/2厚, 点固质量同正式焊。焊前应对点固焊缝进行修磨, 便于接头。 3、 连续焊接层间温度不得大于250℃。 4、 试件焊后应清除药皮及飞溅。 5、 焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。 6、 层间及接头用电动工具清理 7、 检验要求: 焊缝宽度 10~12mm 宽窄差≤3mm; 焊缝高度0~4mm, 咬边长度＜10%; 深度＜0.5mm 8、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。 9、 焊缝无损检测
11、JB4730中100%RT, 合格级别Ⅱ级。 编制 审核 批准 焊接工艺卡 产品名称: 焊工考试 编号: HK-04 焊缝代号 GTAW-FeI-2G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-2G(K)-3/57-Fef3J 焊接部位 垂直固定管对接 基本金属 20″φ57×5 工艺评定编号 HGP-01-JX 焊接规范 焊接方法 层次 焊材及规格 电流 ( A
12、) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 气体流量 (L/min) 线能量( q) 备注 氩弧焊 1 TIGJ50 φ2.5 85~90 22~23 13-17 8-12 — 连弧焊 焊条电弧焊 2/2 E4315 φ2.5 70~90 22~24 14-18 — — 连弧焊 焊条电弧焊 3/3 E4315 φ2.5 70~90 22~24 16-22 — — 连弧焊 / / / / / / / / / — — — — — — — — — — — — — — — —
13、 — — — — — — — — — — — 焊接顺序及图示 技术措施 ( b2) 垂直固定试件 代号2G 1、 焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物, 并露出金属光泽。 2、 点固焊缝在圆周上不多于二处, 每处长度＜10mm, 焊前应对点固焊缝进行修磨, 便于接头。 3、 连续焊接层间温度不得大于250℃。 4、 试件焊后应清除药皮及飞溅。 5、 焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。 6、 层间及接头用电动工具清理
14、 7、 检验要求: 焊缝宽度 10~12mm; 宽窄差≤3mm; 焊缝高度0~4mm; 咬边长度＜10%; 深度＜0.5mm 8、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。 9、 射线探伤应符合JB4730标准中Ⅱ级规定。 编制 审核 批准 焊接工艺卡 产品名称: 焊工考试 编号: HK-05 焊缝代号 GTAW-FeI-1G-2/57-FefS-02/11/1
15、2和SMAW-FeI-1G(K)-3/57-Fef3J 焊接部位 水平转动管对接 基本金属 20″φ57×5 工艺评定编号 HGP-01-JX 焊接规范 焊接方法 层次 焊材及规格 电流 ( A) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 气体流量 (L/min) 线能量( q) 备注 氩弧焊 1 TIGJ50 φ2.5 85~90 22~23 13-17 8-12 — 连弧焊 焊条电弧焊 2/2 E4315 φ2.5 70~90 22~24 14-18 — — 连弧焊 焊条电弧焊 3/3 E4315 φ3.
16、2 90~110 22~24 24-28 — — 连弧焊 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 焊接顺序及图示 技术措施 ( c1) 水平转动试件 代号1G 1、 焊前坡口内及两侧必须清除铁锈、 油污、 水等杂物, 并露出金属光泽。 2、 焊前焊条应进行350℃烘干。 3、 点固采用两点点固长度小于10mm,并不得大于δ/2厚, 点固质量同正式焊。 4、 焊接熄
17、弧处不得有弧坑裂纹。 5、 应注意层间清渣、 必须干净。 6、 焊后清理缝面不得有熔渣、 必须干净。 7、 打底焊不得有未熔合、 未焊透、 气孔、 裂纹等缺陷。 检验要求: 表面缝宽小于10-12mm, 宽差＜3; 余高h＜4,余高差＜3; 表面咬边h≤0.5mm,且不长于10%焊缝。 8、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。 9、 射线探伤应符合JB4730标准中Ⅱ级规定。 编制 审核 批准 焊接工艺卡 产品名称: 焊工考试
18、 编号: HK-06 焊缝代号 GTAW-FeI-6G-2/20-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-2/20-Fef3J 焊接部位 45°小管对接 基本金属 20″φ20X4 工艺评定编号 HGP-01 焊接规范 焊接方法 层次 焊材及规格 电流 ( A) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 气体流量 (L/min) 线能量( q) 备注 氩弧焊 1 TIGJ50 φ2.5 85~90 22~23 13-17 8-12
19、 — 连弧焊 焊条电弧焊 2 E4315 φ2.5 70~90 22~24 14-18 — — 连弧焊 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 焊接顺序及图示 技术措施 ( e1) 45°固定试件 代号6G 1、 焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物, 并露出金属光泽。 2、 点固采用两点点固
20、 长度小于10mm,并不得大于δ/2厚, 点固质量同正式焊, 焊前应对点固焊缝进行修磨, 便于接头。 3、 试件焊后应清除药皮及飞溅。 4、 焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。 5、 使用手动工具进行层间清理。 检验要求: 焊缝宽度 6~8mm 宽窄差≤2mm; 焊缝高度0~3mm, 咬边长度是焊缝10%; 深度＜0.5mm 6、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。 7、 射线探伤应符合JB4730标准中Ⅱ级规定。 编制 审核
21、 批准 焊接工艺卡 产品名称: 焊工考试 编号: HK-07 焊缝代号 SMAW-FeI-1G-12-Fef3J 焊接部位 板状平焊 基本金属 Q235B δ=12 工艺评定编号 HGP-01-JX 焊接规范 焊接方法 层次 焊材及规格 电流 (A) 电压 (V) 焊接速度 (Cm/min) 气体流量(L/min) 线能量 (q) 备注 焊条电弧焊 1 E4315 φ3.2 90-100 22-24 8-
22、12 —— —— 断弧焊 焊条电弧焊 2 E4315 φ4.0 120-160 22-30 20-24 —— —— 连弧焊 焊条电弧焊 3 E4315 φ4.0 120-160 22-30 20-24 —— —— 连弧焊 焊条电弧焊 4 E4315 φ4.0 120-160 22-30 20-22 —— —— 连弧焊 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 焊接顺序及图示 技术措施
23、 ( a) 平焊试件 代号1G 1. 焊前必须对坡口两侧50mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物。 2. 点固在试板两端坡口内, 点固长度小于20mm, 焊前应对点固焊缝进行修磨便于接头及收弧。 3. 焊前反变形3°~5°。 4. 使用手动工具进行层间清渣。 5. 检验要求: 正面焊缝宽度14~18mm 宽窄差≤3mm; 焊缝高度0~2mm 咬边长度＜45mm, 深度＜0.5mm。 6. 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。 7. 射线探伤应符合JB4730标准中Ⅱ级规定。
24、 编制 审核 批准 焊缝代号 SMAW-FeI-2G-12-Fef3J 焊接部位 板 状 横 焊 基本金属 Q235B δ12 工艺评定编号 HGP-01-JX 焊接规范 焊接方法 层次 焊材及规格 电流 ( A) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 气体流量 (L/min) 线能量( q) 备注 焊条电弧焊 1 E4315 φ3.2 90-100 22-24 8-12 —— —— 断弧焊 焊条电弧焊 2/1 E4315 φ4.0 145 22-24 20-24 —— —— 连弧焊
25、 焊条电弧焊 3/2 E4315 φ4.0 130-150 22-24 20-24 —— —— 连弧焊 焊条电弧焊 4/3 E4315 φ4.0 130-150 22-24 20-22 —— —— 连弧焊 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 焊接顺序及图示 技术措施 ( b) 横焊试件 代号2G 1、 焊前必须对坡口及两侧30mm以内彻底清除铁锈、 油污
26、 水份等杂物, 并露出金属光泽。 2、 点固焊后采用予变形3°~5°。 3、 焊缝不得有气孔、 夹渣、 裂纹、 未焊透、 未熔合等缺陷。 焊缝宽度 B=12~15, 宽差＜3; 余高 h＜3, 余高差＜3; 咬边h＜0.5mm; L＜10%焊缝。 4、 多层焊层间接头应错开不小于30mm。 5、 引、 熄弧处不得有气孔、 裂纹等缺陷。 6、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。 7、 焊缝无损检测JB4730中100%RT, 合格级别Ⅱ级。 编制 审核 批准
27、 焊接工艺卡 产品名称: 焊工考试 编号: HK-0 8 焊接工艺卡 产品名称: 焊工考试 编号: HK-09 焊缝代号 SMAW-FeI-3G-12-Fef3J 焊接部位 立 焊 基本金属 Q235B δ12 工艺评定编号 HGP-01-JX 焊
28、接规范 焊接方法 层次 焊材及规格 电流 ( A) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 气体流量 (L/min) 线能量( q) 备注 焊条电弧焊 1 E4315 φ3.2 80-100 22-24 16-20 —— —— 灭弧焊 焊条电弧焊 2 E4315 φ3.2 125 22-24 18-22 —— —— 连弧焊 焊条电弧焊 3 E4315 φ3.2 125 22-24 18-22 —— —— 连弧焊 焊条电弧焊 4 E4315 φ3.2 120 22-24 22-24 —— ——
29、 连弧焊 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 焊接顺序及图示 技术措施 ( c) 立焊试件 代号3G 1. 焊前必须对坡口及两侧30mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物, 并露出金属光泽。 2. 焊前反变形3°~5°。 3. 打底焊应尽量短弧焊, 并做横向摆动, 要求使母材熔合良好。 4. 第三层焊应保证坡口棱角不被熔化, 盖面前深度＜2mm。 5. 熄弧处不得有裂纹、 层间不得有焊瘤。 6. 焊缝表
30、面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有熔渣、 飞溅等。 7. 焊缝宽度 B≤15, 宽差≤3; 余高 h≤3, 余高差＜3; 咬边h＜0.5mm; L＜10%焊缝长。 8. 焊后清理缝面不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。 9. 焊缝无损检测JB4730中100%RT, 合格级别Ⅱ级。 编制 审核 批准 焊接工艺卡 产品名称: 焊工考试 编号: HK-10 焊缝代号 SMAW-FeI-1F-12-Fef3J 焊接部位 板状平角缝 基本
31、金属 20#/Q235B σ=12 工艺评定编号 HGP-01-JX 焊 接 规 范 焊接方法 层次 焊材及规格 电流 ( A) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 气体流量 (L/min) 线能量( q) 备注 焊条电弧焊 1 E4315 φ3.2 90-120 22-26 16-22 ＿＿ ＿＿ ＿＿ 焊条电弧焊 2 E4315 φ4.0 140-160 22~26 24-27 ＿＿ ＿＿ ____ 焊条电弧焊 3 E4315 φ4.0 140-160 22-26 24-27 ＿＿
32、＿＿ ＿＿ 焊条电弧焊 4 E4315 φ4.0 140-160 22-26 24-27 ＿＿ ＿＿ ＿＿ 焊接顺序及图示 技术措施 ( d) 平焊试件 代号1F 1、 坡口表面上的油、 锈、 水污必须清除干净。 2、 焊前焊条必须经350℃烘干, 且用保温筒取用。 3、 点固采用两点, 点固间隙2-3mm,点固长小于20mm,并不大于1/3厚。 4、 点固点不应有气孔、 裂纹、 夹渣等。 5、 手弧焊引、 熄弧处不得有裂纹等。 6、
33、焊后清理缝面不得有熔渣、 飞溅物等。 7、 打底焊不得有未熔合、 未焊透、 气孔、 裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。 8、 检验要求: 焊角高度K＜12, 高差＜3; 咬边h＜0.5mm, 且不大于10%焊缝长。 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。 编制 审核 批准 焊接工艺卡 产品名称: 焊工考试 编号: HK-11 焊缝代号 SMAW-FeI-2F-12-Fef
34、3J 焊接部位 板状横角缝 基本金属 20#/Q235B σ=12 工艺评定编号 HGP-01-JX 焊 接 规 范 焊接方法 层次 焊材及规格 电流 ( A) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 气体流量 (L/min) 线能量( q) 备注 焊条电弧焊 1 E4315 φ3.2 90-120 22-26 16-22 ＿＿ ＿＿ ＿＿ 焊条电弧焊 2 E4315 φ4.0 140-160 22~26 24-27 ＿＿ ＿＿ ＿＿ 焊条电弧焊 3 E4315 φ4.0 140-160 2
35、2-26 24-27 ＿＿ ＿＿ ＿＿ 焊条电弧焊 4 E4315 φ4.0 140-160 22-26 24-27 ＿＿ ＿＿ ＿＿ － － － － － － － － － － － － － － － － － － 焊接顺序及图示 技术措施 ( e) 横焊试件 代号2F 1、 坡口表面上的油、 锈、 铁悄、 水污必须清除干净。 2、 焊前焊条必须经350℃烘干, 且用保温筒取用。 3、 点固采用两点, 点固间隙2-3mm,点固长小于20mm,并不大于1/3厚。 4、 点固点不
36、应有气孔、 裂纹、 夹渣等。 5、 手弧焊引、 熄弧处不得有裂纹等。 6、 焊后清理缝面不得有熔渣、 飞溅物等。 7、 打底焊不得有未熔合、 未焊透、 气孔、 裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。 8、 检验要求: 焊角高度K＜12, 高差＜3; 咬边h＜0.5mm, 且不大于10%焊缝长。 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。 编制 审核 批准 焊接工艺卡 产品名称: 焊工考试
37、 编号: HK-12 焊缝代号 SMAW-FeI-3F-12-Fef3J 焊接部位 板状立角缝 基本金属 20#/Q235B σ=12 工艺评定编号 HGP-01-JX 焊 接 规 范 焊接方法 层次 焊材及规格 电流 ( A) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 气体流量 (L/min) 线能量( q) 备注 焊条电弧焊 1 E4315 φ3.2 90-120 22-26 16-22 ＿＿ ＿＿ ＿＿ 焊条电弧焊 2 E4315 φ4.0 130-150 22~26 24-27
38、＿＿ ＿＿ ＿＿ 焊条电弧焊 3 E4315 φ4.0 130-150 22-26 24-27 ＿＿ ＿＿ ＿＿ 焊条电弧焊 4 E4315 φ4.0 130-150 22-26 24-27 ＿＿ ＿＿ ＿＿ － － － － － － － － － － － － － － － － － － 焊接顺序及图示 技术措施 ( f) 立焊试件 代号3F 1、 坡口表面上的油、 锈、 铁悄、 水污必须清除
39、干净。 2、 焊前焊条必须经350℃烘干, 且用保温筒取用。 3、 点固采用两点, 点固间隙2-3mm,点固长小于20mm,并不大于1/3厚。 4、 点固点不应有气孔、 裂纹、 夹渣等。 5、 手弧焊引、 熄弧处不得有裂纹等。 6、 焊后清理缝面不得有熔渣、 飞溅物等。 7、 打底焊不得有未熔合、 未焊透、 气孔、 裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。 8、 检验要求: 焊角高度K＜12, 高差＜3; 咬边h＜0.5mm, 且不大于10%焊缝长。 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。
40、 编制 审核 批准 焊接工艺卡 产品名称: 焊工考试 编号: HK-13 焊缝代号 SMAW-FeI-4F-12-Fef3J 焊接部位 板状 仰角焊 基本金属 20#/Q235B σ=12 工艺评定编号 HGP-01-JX 焊 接 规 范 焊接方法 层次 焊材及规格 电流 ( A) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 气体流量 (L/min) 线能量( q) 备注
41、 焊条电弧焊 1 E4315 φ3.2 90-120 22-26 16-22 ＿＿ ＿＿ ＿＿ 焊条电弧焊 2 E4315 φ4.0 130-150 22~26 24-27 ＿＿ ＿＿ ＿＿ 焊条电弧焊 3 E4315 φ4.0 130-150 22-26 24-27 ＿＿ ＿＿ ＿＿ 焊条电弧焊 4 E4315 φ4.0 130-150 22-26 24-27 ＿＿ ＿＿ ＿＿ 焊接顺序及图示 技术措施 ( g) 仰焊试件 代号4F 1、 坡口表面上
42、的油、 锈、 铁悄、 水污必须清除干净。 2、 焊前焊条必须经350℃烘干, 且用保温筒取用。 3、 点固采用两点, 点固间隙2-3mm,点固长小于20mm,并不大于1/3厚。 4、 点固点不应有气孔、 裂纹、 夹渣等。 5、 手弧焊引、 熄弧处不得有裂纹等。 6、 焊后清理缝面不得有熔渣、 飞溅物等。 7、 打底焊不得有未熔合、 未焊透、 气孔、 裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。 8、 检验要求: 焊角高度K＜12, 高差＜3; 咬边h＜0.5mm, 且不大于10%焊缝长。 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合
43、 夹渣、 气孔和焊瘤等。 编制 审核 批准 焊接工艺卡 产品名称: 焊工考试 编号: HK-14 焊缝代号 SMAW-FeI-6FG-12/57-Fef3J 焊接部位 45°管板 基本金属 20#/Q235B φ57×5/12 工艺评定编号 HGP-02 焊 接 规 范 焊接方法 层次 焊材及规格 电流 ( A) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 气体流量 (L/min) 线能量( q) 备注 焊条电弧
44、焊 1 E4315 φ3.2 95-100 22~26 8-12 － － 断弧 焊条电弧焊 2 E4315 φ3.2 95-110 22~26 12-16 － － 连弧 焊条电弧焊 3 E4315 φ3.2 95-110 22~26 12-18 － － 连弧 焊条电弧焊 4 E4315 φ3.2 95-120 22~26 12-18 － － 连弧 / － － － -- － － － － － － － － － 焊接顺序及图示 技术措施 ( h) 45
45、°固定试件 代号6FG 1、 坡口表面上的油、 锈、 水污必须清除干净。 2、 焊前焊条必须经350℃烘干, 且用保温筒取用。 3、 点固采用两点, 点固间隙2-4mm,点固长10-15mm,并不大于δ/2厚( 管壁厚) 。 4、 点固点不应有气孔、 裂纹、 夹渣等。 5、 引、 熄弧处不得有裂纹等。 6、 焊后清理缝面不得有熔渣、 飞溅物等。 7、 打底焊不得有未熔合、 未焊透、 气孔、 裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。 8、 检验要求: 焊角高度K＞6, 高差＜3; 管子咬边h＜0.5mm, 且不大于10%焊缝。 9、 焊缝表面
46、应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。 编制 审核 批准 焊接工艺卡 产品名称: 焊工考试 编号: HK-15 焊缝代号 SMAW-FeI-5FG-12/57-Fef3J 焊接部位 水平固定管板 基本金属 20#/Q235B φ57×5/δ12 工艺评定编号 HGP-02 焊 接 规 范 焊接方法 层次 焊材及规格 电流 ( A) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 气体流
47、量 (L/min) 线能量( q) 备注 焊条电弧焊 1 E4315 φ3.2 95-100 22~26 8-12 － － 断弧 焊条电弧焊 2 E4315 φ3.2 95-110 22~26 12-16 － － 连弧 焊条电弧焊 3 E4315 φ3.2 95-110 22~26 12-18 － － 连弧 焊条电弧焊 4 E4315 φ3.2 95-120 22~26 12-18 － － 连弧 / － － － -- － － － － － － － － － 焊接顺序
48、及图示 技术措施 ( i) 水平固定试件 代号5FG 1、 坡口表面上的油、 锈、 水污必须清除干净。 2、 焊前焊条必须经350℃烘干, 且用保温筒取用。 3、 点固采用两点, 点固间隙2-4mm,点固长10-15mm,并不大于δ/2厚( 管壁厚) 。 4、 点固点不应有气孔、 裂纹、 夹渣等。 5、 引、 熄弧处不得有裂纹等。 6、 焊后清理缝面不得有熔渣、 飞溅物等。 7、 打底焊不得有未熔合、 未焊透、 气孔、 裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊
49、缝长。 8、 检验要求: 焊角高度K＞6, 高差＜3; 管子咬边h＜0.5mm, 且不大于10%焊缝。 9、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。 编制 审核 批准 焊接工艺卡 产品名称: 焊工考试 编号: HK-16 焊缝代号 GTAW-FeII-6G-2/108-FefS-02/11/12和SMAW-FeII-6G(K)-10/108-Fef3J 焊
50、接位置 45°管对接 基本金属 16Mng φ108×12 工艺评定编号 HGP-03-JX 焊接规范 焊接方法 层次 焊材及规格 电流 ( A) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 气体流量 (L/min) 线能量( q) 备注 氩弧焊 1 TIGJ50 φ2.5 90~98 10~12 16-20 10L/min － 正接 焊条电弧焊 2 E5015 φ3.2 90-110 22~24 18-22 － － 反接 焊条电弧焊 3 E5015 φ4.0 110-135 22~24 18-22 －
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