CJ∕T 358-2019 非开挖铺设工程用聚乙烯管(城镇建设).pdf

中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T358-201x 代替 CJ/T358-2010 非开挖非开挖工程工程用用聚乙烯管聚乙烯管 Polyethylene (PE) pipes for trenchless engineering （报批报批稿稿） 201XXXXX 发布 201XXXXX 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 目目 次次 前言 . I 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义、符号、缩略语 . 2 4 材料 . 3 5 产品分类 . 5 6 要求 . 5 7 试验方法 . 12 8 检验规则 . 15 9 标志 . 17 10 包装、运输和贮存 . 18 附录 A（规范性附录）预制成型折叠管记忆能力的测试 . 20 附录 B（规范性附录）预制成型折叠管常温下环向拉伸应力的测定 . 21 XX/T XXXXXXXXX I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准是对CJ/T 358-2010 非开挖铺设用高密度聚乙烯排水管的修订，与CJ/T 358-2010 相比主要变化如下： 修改了适用范围（见第1章）； 增删了相关定义（见第3章）； 修改了材料要求（见4.1）； 增加了色条料要求（见4.2）； 增加了管材混配料性能要求（见4.3）； 增加了管材混配料熔接兼容性要求（见4.4）； 增加了包覆管防护层材料的性能要求（见4.5）； 增加了管材类型（见第5章）； 增加不同使用范围的管材的颜色要求（见6.2）； 修改了管材长度要求（见6.3.1）； 修改了管材最大平均外径要求（见6.3.2）； 增加了管材最大不圆度要求（见6.3.2）； 增加了公称外径和标准尺寸比系列，修改了管材任一点的壁厚偏差要求（见6.3.3）； 增加了带外壁包覆可剥离聚丙烯 （PP） 防护层的实壁管PP防护层最小厚度及硬度要求 （见6.3.4） ； 增加了给水、再生水和燃气管材力学性能要求（见6.4）； 修改了排水管材力学性能要求（见6.4）； 增加了给水、再生水和燃气管材物理性能要求（见6.5）； 增加了给水管材卫生性能要求（见6.6）； 增加了对接熔接接头系统适用性要求（见6.7）； 调整了试验方法（见第7章）； 修改了检验规则（见第8章）； 增加了预制成型折叠管记忆能力试验要求（见附录A）； 增加了预制成型折叠管环向拉伸应力试验要求（见附录B）。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：住房和城乡建设部科技与产业化发展中心、道达尔石化（上海）有限责任公司、亚大集团公司、广东联塑科技实业有限公司、浙江枫叶管业科技股份有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、湖北金牛管业有限公司、福建恒杰塑业新材料有限公司、永高股份有限公司、宝路七星管业有限公司、江苏百通塑业发展有限公司、江苏宝鹏科技管业有限公司。 本标准主要起草人：高立新、林文卓、赵启辉、王志伟、张慰峰、杨科杰、李大治、陈建春、许建钦、黄剑、徐红越、董波波、陈华、李虎。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： CJ/T 358-2010。 XX/T XXXXXXXXX 1 非开挖非开挖工程工程用聚乙烯管用聚乙烯管 1 范围 本标准规定了非开挖工程用聚乙烯管（以下简称“管材”）的术语和定义、符号、缩略语、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工作温度不超过40，采用非开挖铺设的城镇给水、排水、再生水和燃气用聚乙烯管材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 531.12008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1033.12008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3682.1 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部分：标准方法 GB/T 4217 流体输送用热塑性塑料管材 公称外径和公称压力 GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管道系统 耐内压性能的测定 GB/T 66712001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定 GB/T 8804.1 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部分:试验方法总则 GB/T 8804.3 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分:聚烯烃管材 GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定 GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测试 GB/T 9647 热塑性塑料管材 环刚度的测定 GB/T 10798 热塑性塑料管材通用壁厚表 GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法) GB/T 141522001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法 GB/T 15558.12015 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 18042 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法 GB/T 18251 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法 GB/T 18476 流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法(切口试验) GB/T 19278 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T 19279 聚乙烯管材 耐慢速裂纹增长锥体试验方法 XX/T XXXXXXXXX 2 GB/T 19280 流体输送用热塑性塑料管材 耐快速裂纹扩展(RCP)的测定 小尺寸稳态试验(S4试验) GB/T 19466.6 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定 GB/T 19807 塑料管材和管件 聚乙烯管材和电熔管件 组合试件的制备 GB/T 19808 塑料管材和管件 公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验 GB/T 19809 塑料管材和管件 聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备 GB/T 19810 聚乙烯(PE)管材和管件 热熔对接接头 拉伸强度和破坏形式的测定 GB/T 32682 塑料 聚乙烯环境应力开裂（ESC）的测定 全缺口蠕变试验（FNCT） SH/T 1770 塑料 聚乙烯水分含量的测定 3 术语和定义、符号、缩略语 3.1 术语和定义 GB/T 19278 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 非开挖工程 trenchless trenchless engineeringengineering 在地表少开挖或不开挖的情况下，进行管道铺设或修复更新的管道工程。 3.1.2 高耐慢速裂纹增长性能PE100级聚乙烯 high slow crack resistance PE100 具有优异的耐慢速裂纹增长（耐应力开裂）性能的PE100管道混配料。 3.1.3 包覆管 coated pipe 在单层实壁管材外壁包覆可剥离热塑性防护层的管材。 3.2 符号 下列符号适用于本文件。 dn：公称外径，单位为毫米。 dem,min：最小平均外径，单位为毫米。 dem,max：最大平均外径，单位为毫米。 E:防护层最小厚度，单位为毫米。 en：公称壁厚，单位为毫米。 3.3 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 FNCT：全切口蠕变试验。 MFR：熔体质量流动速率。 PE：聚乙烯。 PE100-RC：高耐慢速裂纹增长性能 PE100 级聚乙烯。 XX/T XXXXXXXXX 3 PP：聚丙烯。 RCP：耐快速裂纹扩展。 SN：公称环刚度。 SDR：标准尺寸比。 TIR：真实冲击率。 4 材料 4.1 生产管材应使用 PE100 或 PE100-RC 聚乙烯（PE）混配料,不应使用回用料和再生料。 4.2 用于制造管材色条聚乙烯（PE）基础树脂应与生产管材的聚乙烯（PE）混配料的基础树脂相同，并具有良好的相容性。 4.3 聚乙烯（PE）混配料的性能应符合表 1 和表 2 的规定。 表1 聚乙烯（PE）混配料的性能以颗粒形式测定a 序号 项目 单位 要求 试验参数 试验方法 1 密度 kg/m3 940 23 GB/T 1033.1-2008 2 熔体质量流动速率 MFR g/10min 0.20MFR1.40， 最大偏差不应超过混配料标称值b的 20 。 负荷质量：5 kg 试验温度：190 GB/T 3682.1 3 氧化诱导时间 min 20 试验温度：200 GB/T 19466.6 4 挥发分含量 mg/kg 350 GB/T 15558.1-2015 6.1.4 5 水分含量c mg/kg 300 （相当于0.03%， 质量分数） SH/T 1770 6 炭黑含量d （质量分数） 2.02.5 GB/T 13021 7 炭黑分散/ 颜料分散e 级 3 GB/T 18251 外观级别：A1,A2,A3 或 B 8 拉伸强度 MPa 20 GB/T 1040.2 注：黑色混配料的炭黑的平均(初始)粒径范围为10 nm25 nm。 a 混配料制造商应证明满足指标要求。 b 标称值，应由混配料原料制造商提供。 c 应用于混配料制造商在制造阶段及使用者在加工阶段对混配料的要求(如果水分含量超过要求限值，使用前应预先烘干)。为应用目的，仅当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量。仲裁时，应以水分含量的测量结果作为判定依据。 d 炭黑含量仅适用于黑色混配料。 e 炭黑分散仅适用于黑色混配料，颜料分散仅适用于非黑色混配料。 XX/T XXXXXXXXX 4 表2 聚乙烯(PE)混配料的性能以管材形式测定* 序号 项目 单位 要求a 试验参数 试验方法 1 耐气体组分b h 20 80，2.0MPa （环应力） GB/T 15558.1-2015 2 耐快速裂纹扩展（RCP） S4 试验（e15 mm） MPa PC,S4MOP/2.4-0.072c 0 GB/T 19280 3 耐候性d 气候老化后应符合以下要求： 累计太阳能辐射E3.5GJ/m2 GB/T 15558.1-2015 a）静液压强度 a）环应力：5.0MPa、温度：80、时间：1000h； 无破坏、无渗漏 GB/T 6111- b）断裂伸长率 b）应符合表 9 的要求 GB/T 8804.3 c） 电熔接头的剥离强度(dn：110mm，SDR：11) c）试样按GB/T 19807制备，连接条件1， 23 ；脆性破坏的百分比33.3 ； GB/T 19808 GB/T 19807 4 耐慢速裂纹增长 （切口试验）(en5 mm) h PE100： 500 PE100-RC：8760 无破坏、无渗漏 80，0.92MPa（试验压力）， 水-水 GB/T 18476 耐慢速裂纹增长 (锥体试验)(en5 mm) PE100：10mm/24h PE100-RC：1mm/48h - GB/T 19279 5 耐慢速裂纹增长 (全切口蠕变试验)(FNCT)e h PE100-RC 8760 80，4.0MPa，2%的表面活性剂 GB/T 32682 或者加速试验 PE100-RC 320 SDR11，加速试验条件f * 本表仅适用于压力管道。 a 混配料制造商应证明满足指标要求。 b 仅适用于燃气用管道材料。 c 按 GB/T 19280 试验时，若 S4 试验不能达到要求，应按照全尺寸试验重新进行测试，以全尺寸试验的结果作为最终判定依据。在此情况下，PC，FS1.5MOP。 d 仅适用于非黑色混配料。 e 仅适用于高耐慢速裂纹增长聚乙烯（PE100-RC）。 f 加速试验条件（FNCT-ACT，全尺寸蠕变加速试验) 。 4.4 聚乙烯（PE）混配料的熔接兼容性 4.4.1 同一混配料的熔接兼容性 同一混配料应为可熔接的。 混配料制造商应证实产品范围内同一混配料的熔接性， 将混配料加工成管材，在环境温度(23 2) 条件下，按 GB/T 19809规定的参数，将两段管材制备成对接熔接接头， 然后按GB/T 19810 测试， 检测是否满足表3的拉伸试验破坏形式及要求。 XX/T XXXXXXXXX 5 4.4.2 不同混配料的熔接兼容性 不同混配料可考虑为互熔的。 如有要求， 混配料制造商应证实自己产品范围内不同混配料的熔接兼容性。将不同混配料加工成管材，在环境温度(23 2) 条件下，按 GB/T 19809规定的参数，将两段管材制备成对接熔接接头，然后按GB/T 19810 测试，检测是否满足表3的拉伸试验破坏形式及要求。 表3 对接熔接接头的系统适用性 序号 项目 要求 试验参数 试验方法 1 拉伸试验 (dn 110 mm，SDR 11) 试验至破坏： 韧性破坏通过 脆性破坏未通过 试验温度 23 GB/T 8804.3 4.5 外壁包覆可剥离聚丙烯（PP）防护层材料的性能应符合表 4 的规定。 表4 外壁包覆可剥离聚丙烯（PP）防护层材料的性能 序号 项目 单位 要求 试验参数 试验方法 1 熔体质量流动速率 MFR g/10min 1.5 负荷质量：2.16 kg 试验温度：230 GB/T 3682.1 2 氧化诱导时间 min 20 试验温度：200 GB/T 19466.6 3 弯曲模量 MPa 1300 - GB/T 9341 注：黑色混配料的炭黑的平均(初始)粒径范围为 10 nm25 nm。 5 产品分类 5.1 按用途分为给水管、排水管、再生水管、燃气管。 5.2 按结构分为单层实壁管、带外壁包覆可剥离聚丙烯（PP）防护层的实壁管。 5.3 按材料分为 PE100 管、PE100-RC 管。 5.4 按形状分为直管、盘管、工厂预制成型折叠管。 6 要求 6.1 外观 管材的内外表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整，并应与管材轴线垂直。 6.2 颜色 6.2.1 给水管材的颜色宜为黑色或蓝色，黑色管材上应共挤出至少三条蓝色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。 XX/T XXXXXXXXX 6 6.2.2 排水管材的颜色宜为黑色或灰色，或由供需双方商定采用其他颜色。 6.2.3 再生水管材的颜色宜为浅绿色或黑色，黑色管材上应共挤出至少三条绿色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。或由供需双方商定采用其他颜色。 6.2.4 燃气管材的颜色宜为黑色或橙色，黑色管材上应共挤出至少三条橙色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。 6.2.5 带外壁包覆可剥离聚丙烯（PP）防护层的实壁管的可剥离层颜色应满足本节相应要求。 6.3 几何尺寸 6.3.1 管材长度 直管长度可为9m或12m，也可由供需双方商定；工厂预制成型折叠管长度可为12m，也可由供需双方商定；盘管长度可由供需双方商定。 管材长度不应有负偏差。 6.3.2 管材外径 管材外径应符合表5的规定。 表5 管材外径a、b 单位为毫米 公称外径 dn 最小平均外径 dem,min 最大平均外径 dem,max 直管的最大不圆度c,d 63 63.0 63.4 1.5 75 75.0 75.5 1.6 90 90.0 90.6 1.8 110 110.0 110.7 2.2 125 125.0 125.8 2.5 140 140.0 140.9 2.8 160 160.0 161.0 3.2 180 180.0 181.1 3.6 200 200.0 201.2 4.0 225 225.0 226.4 4.5 250 250.0 251.5 5.0 280 280.0 281.7 9.8 315 315.0 316.9 11.1 355 355.0 357.2 12.5 400 400.0 402.4 14.0 450 450.0 452.7 15.6 500 500.0 503.0 17.5 560 560.0 563.4 19.6 630 630.0 633.8 22.1 710 710.0 716.4 - 800 800.0 807.2 - XX/T XXXXXXXXX 7 900 900.0 908.1 - 1000 1000.0 1009.0 - 1200 1200.0 1210.8 - 注：燃气管最大公称外径为 630mm。 a 带外壁包覆可剥离聚丙烯（PP）防护层的实壁管去除防护层后工作管的外径应符合本表规定。 b 插入法施工用PE管、工厂预制成型折叠管外径及公差可按照本表执行，或由双方商定。 c 应在生产地点测量不圆度。 d 对于盘管、工厂预制成型折叠管或公称外径大于等于 710 mm 的直管,不圆度的最大值由供需双方商定。 6.3.3 管材壁厚及偏差 管材壁厚应大于等于公称壁厚，管材的公称壁厚应符合表6的规定，管材任一点的壁厚偏差应符合表7的规定。 可使用根据GB/T 10798和 GB/T 4217中规定的管系列 （S） 推算出的其他标准尺寸比 （SDR） 。 表6 管材的公称壁厚a、b 单位为毫米 公称外径 dn 公称壁厚/en SDR33 SDR26 SDR21 SDR17 SDR13.6 SDR 11 63 - 2.5 3.0 3.8 4.7 5.8 75 - 2.9 3.6 4.5 5.6 6.8 90 - 3.5 4.3 5.4 6.7 8.2 110 - 4.2 5.3 6.6 8.1 10.0 125 - 4.8 6.0 7.4 9.2 11.4 140 - 5.4 6.7 8.3 10.3 12.7 160 - 6.2 7.7 9.5 11.8 14.6 180 - 6.9 8.6 10.7 13.3 16.4 200 - 7.7 9.6 11.9 14.7 18.2 225 - 8.6 10.8 13.4 16.6 20.5 250 - 9.6 11.9 14.8 18.4 22.7 280 - 10.7 13.4 16.6 20.6 25.4 315 9.7 12.1 15.0 18.7 23.2 28.6 355 10.9 13.6 16.9 21.1 26.1 32.2 400 12.3 15.3 19.1 23.7 29.4 36.3 450 13.8 17.2 21.5 26.7 33.1 40.9 500 15.3 19.1 23.9 29.7 36.8 45.4 560 17.2 21.4 26.7 33.2 41.2 50.8 630 19.3 24.1 30.0 37.4 46.3 57.2 710 21.8 27.2 33.9 42.1 52.2 64.5 800 24.5 30.6 38.1 47.4 58.8 72.6 900 27.6 34.4 42.9 53.3 66.2 81.7 1000 30.6 38.2 47.7 59.3 72.5 90.2 1200 36.7 45.9 57.2 67.9 88.2 - XX/T XXXXXXXXX 8 a SDR33、SDR26系列仅适用于内衬管。 b 插入法施工用PE管、工厂预制成型折叠管壁厚可按照本表执行，或由其公称外径与SDR确定。 表7 管材任一点的壁厚偏差 单位为毫米 公称壁厚 en 允许的正偏差tya 公称壁厚 en 允许的正偏差tya 2.0 3.0 0.4 46.0 47.0 4.8 3.0 4.0 0.5 47.0 48.0 4.9 4.0 5.0 0.6 48.0 49.0 5.0 5.0 6.0 0.7 49.0 50.0 5.1 6.0 7.0 0.8 50.0 51.0 5.2 7.0 8.0 0.9 51.0 52.0 5.3 8.0 9.0 1.0 52.0 53.0 5.4 9.0 10.0 1.1 53.0 54.0 5.5 10.0 11.0 1.2 54.0 55.0 5.6 11.0 12.0 1.3 55.0 56.0 5.7 12.0 13.0 1.4 56.0 57.0 5.8 13.0 14.0 1.5 57.0 58.0 5.9 14.0 15.0 1.6 58.0 59.0 6.0 15.0 16.0 1.7 59.0 60.0 6.1 16.0 17.0 1.8 60.0 61.0 6.2 17.0 18.0 1.9 61.0 62.0 6.3 18.0 19.0 2.0 62.0 63.0 6.4 19.0 20.0 2.1 63.0 64.0 6.5 20.0 21.0 2.2 64.0 65.0 6.6 21.0 22.0 2.3 65.0 66.0 6.7 22.0 23.0 2.4 66.0 67.0 6.8 23.0 24.0 2.5 67.0 68.0 6.9 24.0 25.0 2.6 68.0 69.0 7.0 25.0 26.0 2.7 69.0 70.0 7.1 26.0 27.0 2.8 70.0 71.0 7.2 27.0 28.0 2.9 71.0 72.0 7.3 28.0 29.0 3.0 72.0 73.0 7.4 29.0 30.0 3.1 73.0 74.0 7.5 30.0 31.0 3.2 74.0 75.0 7.6 31.0 32.0 3.3 75.0 76.0 7.7 32.0 33.0 3.4 76.0 77.0 7.8 33.0 34.0 3.5 77.0 78.0 7.9 34.0 35.0 3.6 78.0 79.0 8.0 35.0 36.0 3.7 79.0 80.0 8.1 36.0 37.0 3.8 80.0 81.0 8.2 XX/T XXXXXXXXX 9 37.0 38.0 3.9 81.0 82.0 8.3 38.0 39.0 4.0 82.0 83.0 8.4 39.0 40.0 4.1 83.0 84.0 8.5 40.0 41.0 4.2 84.0 85.0 8.6 41.0 42.0 4.3 85.0 86.0 8.7 42.0 43.0 4.4 86.0 87.0 8.8 43.0 44.0 4.5 87.0 88.0 8.9 44.0 45.0 4.6 88.0 89.0 9.0 45.0 46.0 4.7 - - - a 公差表现形式为+0mm 6.3.4 带外壁包覆可剥离聚丙烯（PP）防护层的实壁管，PE 管材的壁厚应符合 6.3.3 的规定，PP 防护层的最小厚度及硬度应符合表 8 的规定。 表8 PP 防护层的最小厚度及硬度 单位为毫米 序号 PE 管材 公称外径dn PP 防护层 最小厚度 Ea 防护层壁厚偏差 防护层的硬度b （邵氏硬度 D） 1 16dn75 en 10%，且不小于 0.5mm +0.3 不低于 63 2 90dn225 en 10%，且不小于 1.0mm +0.5 3 250dn560 dn 250 1.3 +0.9 dn 280 1.3 +0.9 dn 315 1.5 +0.9 dn 355 1.5 +1.0 dn400 1.7 +1.0 dn450 2.0 +1.0 dn500 2.0 +1.0 dn560 2.2 +1.0 4 630dn 2.5 +1.0 a根据防护层的功能及 PE 管材耐慢速裂纹增长性能要求，最小厚度按 en10%计算，同时还要考虑防护层的易剥离性，以便于焊接。 b 使用 D 型邵氏硬度计压入时的保护膜硬度，检测方法见 7.4。 6.4 管材力学性能 6.4.1 给水、再生水和燃气管材的力学性能应符合表9的规定。 表9 给水、再生水和燃气管材力学性能 序号 项目 要求 试验参数 试验方法 1 静液压强度 （20，100 h） 无破坏，无渗漏 环应力 试验时间 试验温度 12.0 MPa 100 h 20 GB/T 6111- XX/T XXXXXXXXX 10 静液压强度 （80，165 h） 无破坏，无渗漏a 环应力 试验时间 试验温度 5.4 MPa 165 h 80 静液压强度 （80，1000 h） 无破坏，无渗漏 环应力 试验时间 试验温度 5.0 MPa 1000 h 80 2 断裂伸长率 e5mm 500%b,c 试样形状 试验速度 类型 2d 100mm/min GB/T 8804.1 GB/T 8804.3 断裂伸长率 5mme12 mm 500%b,c 试样形状 试验速度 类型 1d 50mm/min 断裂伸长率 e12mm 350%b,c 试样形状 试验速度 类型 1d 25mm/min 或 试样形状 试验速度 类型 3d 10mm/min 3 拉伸屈服应力 20MPa GB/T 8804.1 GB/T 8804.3 4 耐慢速裂纹增长 e5mm(锥体试验) 10mm/24h(PE100) 1mm/48h(PE100-RC) - - GB/T 19279 耐慢速裂纹增长 e5mm （切口试验） 无破坏，无渗漏 PE 100，SDR11 试验温度 内部试验压力 试验时间 试验类型 80 0.92 MPae 500 h 水-水 GB/T 18476 PE100-RC，SDR11 试验温度 内部试验压力 试验时间 试验类型 80 0.92MPae 8760h 水-水 5 耐快速裂纹扩展 （RCP）f,g PC,S4MOP/2.4-0.072， MPa 试验温度 0 GB/T 19280 6 压缩复原 无破坏，无渗漏 - - GB/T 15558.1-2015附录 F 7 预制成型折叠管记忆能力h A.3 附录 A 8 预制成型折叠管环向拉伸应力h 附录 B 附录 B a 仅考虑脆性破坏。 b 若破坏发生在标距外部，在测试值达到要求情况下认为试验通过。 c 当达到测试要求值时即可停止试验，无需试验至试样破坏。 XX/T XXXXXXXXX 11 d 如果可行，壁厚不大于 25 mm 的管材也可采用类型 2 试样，类型 2 试样采用机械加工或模压法制备。 e 对于其他 SDR 系列对应的压力值，参见 GB/T 18476。 f 管材制造商生产的管材大于混配料制造商提供合格验证 RCP 试验中所用管材的壁厚时，才进行 RCP 试验。在 0 以下应用时，要求在该温度下进行 RCP 试验，以确定在最小工作温度下的临界压力。按 GB/T 19280 试验时，若 S4 试验不能达到要求，应按照全尺寸试验重新进行测试，以全尺寸试验的结果作为最终判定依据。在此情况下，PC，FS1.5MOP。 g 仅适用于燃气管材。 h 仅适用于工厂预制成型折叠管。 6.4.2 静液压强度试验如果在165 h 前发生韧性破坏， 应按表10选择较低的应力和相应的最小破坏时间重新试验。 表10 静液压强度（80）试验环应力/最小破坏时间关系 环应力 MPa 最小破坏时间 h 5.4 165 5.3 256 5.2 399 5.1 629 5.0 1000 6.4.3排水管材力学性能应符合表11的规定。 表11 排水管材的力学性能 序号 项目 要求 试验方法 1 环刚度 SDR33 系列（SN2） 2 kN/m2 GB/T 9647 SDR26 系列（SN4） 4 kN/m2 SDR21 系列（SN8） 8 kN/m2 SDR17 系列（SN16） 16 kN/m2 SDR13.6 系列（SN32） 32 kN/m2 SDR11 系列（SN64） 64 kN/m2 2 蠕变比率 4% GB/T 18042 3 环柔性（压缩 50 %） 内壁应圆滑，无反向弯曲，无破裂 GB/T 9647 4 拉伸屈服应力 20 MPa GB/T 8804.3 5 断裂伸长率 e5mm 350%b,c GB/T 8804.3 5mme12 mm e12mm 6 抗冲击性能（TIR） 10 % GB/T 14152-2001 7a 预制成型折叠管记忆能力a A.3 附录 A 8b 预制成型折叠管常温下环向拉伸应力a 附录 B 附录 B a仅适用于工厂预制成型折叠管。 XX/T XXXXXXXXX 12 6.5 管材物理性能 管材物理性能应符合表12的规定。 表12 管材的物理性能 序号 项目 要求 试验参数 试验方法 1 氧化诱导时间（热稳定性） 20 min 试验温度 200 GB/T 19466.6 2 熔体质量流动速率（MFR,）（g/10min） 加工前后 MFR 变化20 % 试验温度 负荷质量 190 5 kg GB/T 3682.1 3 纵向回缩率 (壁厚16 mm) 3 %，表面无破坏 试验温度 试样长度 烘箱内放置时间 110 200 mm 1 h GB/T 6671-2001 6.6 卫生性能 给水管材卫生性能应符合GB/T 17219的规定。 6.7 对接熔接接头的系统适用性 按GB/T 19810 测试，在环境温度（232）条件下制备的对接熔接接头系统适用性应满足表13中拉伸试验要求， 在极限条件下制备的对接熔接接头系统适用性应符合表13的规定。 注：对接熔接接头制备的极限温度为：T1=（5 2）；T2=（40 2）。 表13 对接熔接接头的系统适用性 序号 项目a 要求a 试验参数 试验方法 1 静液压强度 (80 ，165 h)b 无破坏，无渗漏 环应力 5.4MPa GB/T 6111- 2 拉伸试验c 试验至破坏： 韧性破坏通过 脆性破坏未通过 试验温度 23 GB/T 19810 a 试样接头的所有组件应具有相同的 MRS 和相同的 SDR，接头应满足最小和最大条件。 b 仅考虑脆性破坏。当在 165h 前发生韧性破坏时，应按表 10 选择较低的环应力和相应的最小破坏时间重新试验。 c 适用于 dn不小于 90mm（en5mm）的管材。 7 试验方法 7.1 状态调节 除另有规定， 应在管材生产至少24 h后取样， 按GB/T 2918规定， 将试样在温度为(232) 下状态调节至少24 h后进行试验。 XX/T XXXXXXXXX 13 带外壁包覆可剥离聚丙烯（PP）防护层的实壁管在进行测试时，几何尺寸、力学性能、物理性能测试主体为内层聚乙烯管材，应去除防护层后测试。防护层的可剥离性、标志要求可按GB/T 15558.1-2015附录E。 7.2 外观和颜色 目测，内部可用光源照射。 7.3 尺寸 按GB/T 8806的规定测量。 7.4 邵氏硬度 按GB/T 531.1-2008的规定进行。 7.5 静液压强度 按GB/T 6111试验。试验条件按表9中规定进行，试样内外的介质均为水(水水类型)，采用A型密封接头。 7.6 断裂伸长率 按GB/T 8804.3的规定进行。如有争议，以类型1试样的试验结果为最终判定依据。 7.7 耐慢速裂纹增长 7.7.1 锥体试验按 GB/T 19279 试验。 7.7.2 切口试验按GB/T 18476试验。在进行静液压试验前，按表14将试样浸没在80 水中进行状态调节。 带外壁包覆可剥离聚丙烯（PP）防护层的实壁管应剥离去除外层后试验。 表14 试样状态调节时间 公称壁厚 en mm 最小状态调节时间 h en8 3 8en16 6 16en32 10 32en 16 7.8 耐快速裂纹扩展(S4 试验) 按GB/T 19280试验。 注：若S4试验不能达到要求，采用全尺寸试验。 7.9 压缩复原 按 GB/T 15558.1-2015附录F进行压缩复原试验。 7.10 预制成型折叠管记忆能力 XX/T XXXXXXXXX 14 按附录 A 进行。 7.11 预制成型折叠管环向拉伸应力 按附录B进行。 7.12 环刚度 按GB/T 9647的规定进行。 7.13 蠕变比率 按GB/T 18042的规定进行。 7.14 环柔性 试验按GB/T 9647的规定取样和试验步骤进行，试验压力应连续增加。当试样在垂直方向外径变形量达到原外径的50%时，应立即卸载，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂。 7.15 拉伸屈服应力 按GB/T 8804.3的规定进行。 7.16 抗冲击性能 7.16.1 试样 管材内径小于等于 500mm 时，按照 GB/T 14152 规定取样；管材内径大于 500mm 时，可切块进行试验。试块尺寸为：长度 200mm 10mm，内弦长 300mm 10mm，试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲击点应保证在圆弧的顶端。 7.16.2 试验步骤 试验按 GB/T 14152 的规定进行，试验温度为（01），用 V 型托板，落锤质量和冲击高度见表 15。 表15 落锤质量和冲击高度 公称外径 mm 落锤质量 kg 冲击高度 mm 160dn200 1.6 2000 200dn250 2.0 2000 250dn 315 2.5 2000 dn315 3.2 2000 7.16.3 结果统计 经目测，冲击后试样产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏。根据试样破坏数对照GB/T 141522001 中的图 2 或表 5 判断 TIR 值。 7.17 氧化诱导时间(热稳定性) XX/T XXXXXXXXX 15 按GB/T 19466.6试验。制样时，应分别从管材内、外表面切取试样，然后将原始表面朝上进行试验。试样数量为3个，试验结果取最小值。 注：如果与200 的试验结果有一个明确的修正关系，可在210 和220 进行试验；仲裁时，以试验温度为200 测试结果为最终判定依据。 7.18 熔体质量流动速率 按GB/T 3682.1 规定进行。 7.19 纵向回缩率 按GB/T 6671-2001中的方法B进行试验。 7.20 卫生性能评价 按GB/T 17219进行。 7.21 对接熔接接头的系统适用性 根据GB/T 19809规定的参数制备热熔对接接头。静液压强度按GB/T 6111试验；拉伸试验按GB/T 19810试验。 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分为定型检验、出厂检验、型式检验 8.2 组批与分组 8.2.1 组批 同一混配料、设备和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，dn小于等于630的管材每批数量不超过200t，dn大于630以上管材不超过500t。 生产期10d尚不足200t或500t， 则以10d产量为一批。 8.2.2 分组 给水、 再生水管材宜按表16对管材尺寸进行分组； 燃气管材宜按表17对管材尺寸进行分组；排水管材宜按表18或表19对管材尺寸进行分组。 表16 给水、再生水管材的尺寸分组 单位为毫米 尺寸组 1 2 3 公称外径/dn dn250 250dn630 710dn1200 表17 燃气管材的尺寸分组 单位为毫米 尺寸组 1 2 3 公称外径/dn dn75 75dn250 250dn630 表18 排水管材的尺寸分组 单位为毫米 XX/T XXXXXXXXX 16 组号 1 2 公称外径/ dn 630 630 表19 排水管材的 SDR 分组 组号 1 2 SDR SDR13.6、SDR17、SDR21 SDR26、SDR33 8.3 定型检验 8.3.1 同一产品制造厂的同类型产品首次投产或原材料发生变动时，按表 16、表 17、表 18 或表 19 规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行定型检验。 8.3.2 定型检验项目为第 6 章规定的全部技术内容。对耐快速裂纹扩展应选取生产厂的最大公称外径和最大壁厚的管材进行试验。 8.4 出厂检验 8.4.1 管材应经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。 8.4.2 给水、再生水、燃气管材出厂检验项目应至少包括第 6 章中的颜色、外观、尺寸，表 9 中的静液压强度