总量计划与MRP系统应用.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第五章 总量计划与,MRP,总量计划与MRP系统应用,第1页,第一节 总量计划,（aggregate planning),介绍,一、总量计划,1、概念,依据企业对市场需求预测和可用资源或能力，确定各期产出率、工人录用水平、库存水平、延迟交货量以及外包量等，其目标是既要满足预期需求，又要有效利用企业资源。,2、总量计划特点,总量性,时段性,平衡性,3、总量计划在企业计划序列中位置,总量计划与MRP系统应用,第2页,二、需求与能力,1、需求与能力平衡问题提出,总量需求与总量能力不平衡,总量需求 总量能力,总量需求 总量能力,总量需求与总量能力相同或相近，但在整个计划期内，出现季节波动需求。,2、需求调整办法,改变价格,实施促销,延迟交货,创造新需求,3、能力调整办法,调整人力,招录和解聘工人,加班/松弛工作时间,暂时工,库存保有,外包增能,总量计划与MRP系统应用,第3页,三、总量计划基本策略及逻辑,1、适应波动基本策略,水平能力策略,维持稳定产出率，经过库存保有和延迟交货等综合方法满足变动需求。,跟随需求策略,随需求调整产出率，利用及时,调整人力和外包量等综合方法来满足需求,改变。,混合策略,上述两种策略综合使用方法,。,各种策略选择依据,相关政策、设施能力、相关费用,2、总量计划制订程序,不满意,不满意,满意,满意,确定计划期内市场需求,确定计划期内能力限制,确定侯选方案,初步计划,对比评价,计算评价,拟订替换方案,替换计划,同意计划方案,进入计划阶段,总量计划与MRP系统应用,第4页,3、总量计划制订逻辑,1）总量计划输入,资源信息 需求信息,人力/生产率、设施和设备,计划期内各期需求预测,政策信息,人力改变、外包、加班、库存水平/改变、延迟交货,费用信息,库存维持费用、延迟交货费用、录用/解聘费用、加班费用、库存改变费用、外包费用,2）总量计划计算,某期可用人数=前期末工人数+期初新工人数期初解聘工人数,某期期末库存量=前期期末库存量+本期产出量本期满足需求使用量,某期平均库存量=（期初库存量+期末库存量）,2,某期费用=（正常费用+加班费用+外包费用）+招或辞费用+延迟交货或库存费用,3）总量计划输出,计划期费用最小产出率、工人录用、库存、延迟交货量及外包量等方案。,总量计划与MRP系统应用,第5页,4、总量计划制订中费用计算,费用类别 计算方法,产出,正常时间 单位正常费用正常产出量,加班时间 单位加班费用加班产出量,外包 单位外包费用外包量,招/辞,招录 单位招录费用招录数,解聘 单位解聘费用解聘数,库存/延迟交货,库存 单位库存费用平均库存量,延迟交货 单位延迟费用延迟交货量,总量计划与MRP系统应用,第6页,下面举例说明综合生产计划优化过程。,已知某企业相关综合生产计划资料和相关成本资料以下表：,项目,一月,二月,三月,四月,五月,六月,1,2,3,4,5,预计期初库存,预测需求量,保险贮备,生产需要量,有效工作日,400,1800,450,1850,22,450,1500,375,1425,19,375,1100,275,1000,21,275,900,225,850,21,225,1100,275,1150,22,275,1600,400,1725,20,相关成本数据：,单位材料成本：100元/单位材料,存放费用：1。5元/单位产品/月,缺货边际成本：5元/单位产品/月,外包边际成本：20元/单位产品,工人雇佣和训练成本：200元/人,工人辞退费用：250元/人,单位产品所需工时：5小时/单位产品,正常工时单价：4元/小时,加班工时单价：6元/小时,总量计划与MRP系统应用,第7页,依据以上资料，我们给出三种方案：固定工作班次，经过增减工人数目以满足预测需求量；固定生产工人数，工人数目按六个月平均产量确定，为40人（8000件5小时/单位产品）（125天8小时/天）40人，允许缺货，缺货用以后生产补足；按需求最低四月份来确定所需工人数，为25人，并在整个计划期内固定下来，其它各月不足部分经过外包方法处理。三种计划方案相关成本计算以以下各表。,总量计划与MRP系统应用,第8页,第一方案,一月,二月,三月,四月,五月,六月,小计,所需生产时间（小时）,平均每人每个月工时（小时）,所需人数（人）,所雇工人数（人）,雇佣成本（元）,辞退工人数（人）,辞退成本（元）,9250,176,53,0,0,0,0,7125,152,47,0,0,6,1500,5000,168,30,0,0,17,4250,4250,168,25,0,0,5,1250,5750,176,33,8,1600,0,0,8625,160,54,21,4200,0,0,5800,7000,各月工时成本（元）,总成本（元）,37000,28500,0,17000,23000,34500,160000,172800,总量计划与MRP系统应用,第9页,第二方案,一月,二月,三月,四月,五月,六月,小计,期初库存（件）,月有效生产工时（小时）,月实际生产数量（件）,需求预测（件）,月末库存（件）,缺货损失费用（元）,保险贮备（件）,超储数量（件）,库存费用（元）,400,7040,1408,1800,8,0,450,0,0,8,6080,1216,1500,-276,1380,375,0,0,-276,6720,1344,1100,-32,160,275,0,0,-32,6720,1344,900,412,0,225,187,281,412,7040,1408,1100,720,0,275,445,668,720,6400,1280,1600,400,0,400,0,0,1540,948,各月工时成本（元）,总成本（元）,28160,24320,26880,26880,28160,25600,160000,162488,总量计划与MRP系统应用,第10页,第三方案,一月,二月,三月,四月,五月,六月,小计,月计划生产数量（件）,月有效生产工时（小时）,月实际生产数量（件）,需要外包数量（件）,外包费用（元）,1850,4400,880,970,19400,1425,3800,760,665,13300,1000,4200,840,160,3200,850,4200,840,10,200,1150,4400,880,270,5400,1725,4000,800,925,18500,60000,各月工时成本（元）,总成本（元）,17600,15200,16800,16800,17600,16000,100000,160000,从以上计算比较中，能够看出方案三总生产成本最低，但它并不一定是最优计划方案。假如我们把各种策略组合使用，还会得到许多不一样可行方案，最优方案可能需要经过对各种可行方案进行比较研究之后才能得出。,总量计划与MRP系统应用,第11页,第二节 物料需求计划,一、需求性质及MRP提出,1、独立需求,对一项物料需求与其它项物料需求无关，能够独立考虑。,假定需求连续、均衡；,考虑物料需求独立于详细产品；,依据历史数据确定库存和订货时间与量,2、相关需求,对一项物料需求取决于对其它物料需求，即与其它需求有内在相关性需求。,假定需求断续、不均衡；,考虑物料需求与详细产品关联；,依据生产计划确定库存和订货时间与量,总量计划与MRP系统应用,第12页,二、MRP系统,1、基本MRP,（material requirement planning),系统,基于计算机、用以处理相关需求项目标订货和生产进度信息系统。,总量计划与MRP系统应用,第13页,2、能力需求计划（capacity requirement planningCRP）,总量计划与MRP系统应用,第14页,3、资源需求计划（manufacturing resources planningMRP,）,总量计划与MRP系统应用,第15页,三、MRP系统运行逻辑,1、系统输入,主生产计划（,Master Production Schedule,简称MPS）是要求计划期内各时间段最终产品出产数量计划文件，它是MRP最主要输入，是整个MRP系统运行驱动源。,产品结构文件又称为物料清单或BOM表（,Bill of Materials,BOM,），它统计了各种产品结构层次和全部组成部分，其中最高层是企业最终产品，最低层次则是外购零件或原材料。,A,LT=4,B(1)C(2)E(2),LT=2 LT=3 LT=4,E(2)F(3)D(1)F(3),LT=4 LT=3 LT=4 LT=3,库存状态文件保留全部项目（如产品品种、零部件、在制品、原材料等）库存状态信息，它是动态改变，MRP每运行一次，它就发生一次大改变。,2、系统输出,零部件投入产出计划；,原材料需求计划；,库存状态统计；,订货计划；,到货情况统计；,生产与库存费用预算。,总量计划与MRP系统应用,第16页,3、系统处理中主要术语,1）总需求（gross requirement),每期对每个项目或原材料预期总需要量。,对于最终产品，由MPS给出；对于各组件，由其上一级计划订购确定。,2）预期收到（入库）量（scheduled receipts),订单已发出，预计在某期期初未来自于供给商或其它方面计划订货。,3）预期可用库存,（projected on hand),在各期开始时可用预期库存。,预期入库量+上期现有库存。,4）净需求（net requirements),各期实际需求量,各期总需求各期,预期可用库存+安全库存。,5）计划订货入库量,（planned-order receipts),订单待发出，计划进货或生产量。,在按需定量(lot for lot),方式下，为净产量；在批量生产（lot-size)方式下，净产量+下期现有库存,6）计划发出订货量(planned-order receipts),各期计划订购量。,按提前期发出,计划订货入库量。,总量计划与MRP系统应用,第17页,