景观照明施工.docx

景观照明部分
一、配管
（一）施工准备
1、作业条件
（1）土建完成顶板、梁支模；
（2）梁钢筋绑扎完毕；
（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。
2、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、 扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常 用工具等。
（二）质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-22）的规定。
（三）工艺流程
划定灯头盒位置T固定灯头盒T敷设管路T管路连按、切断、套丝和弯曲- 跨接地线T变形缝的处理T管路防腐
（四）操作工艺
1、划定灯头盒位置
根据施工图纸画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可 选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装盒接头，然后用废纸或其他 柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严 密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。
2、固定灯头盒
根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底 盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装根母锁母，然后用废纸或其他柔性材 料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了避兔扰动钢筋的位置， 采用高为9Omm的灯头盒，钢管直接进盒，不必做灯叉弯。灯头盒必须封堵严 密，以兔灰浆渗入造成管路堵塞。
3、敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以 分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的 管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
（1）对第一种和第三种情况基本与PVC管做法相同。
（2）对第二种情况由于钢管不容易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上 用开孔器钻孔，将弯管插入模板下。
4、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况：
（1）管路与管路的连接：现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连 接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连 接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把 钢管的一端插入套管的l/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊 接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等。
（2）管路与盒的连接：首先根据灯头盒位置，截取适当长度的钢管，管的 一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，上好锁母后用锁母与灯头盒 固定。为防止底层钢筋加垫块之后盒子被抬起脱离模板，在管路进盒子前5cm 左右将管头弯出一定的弯度，预留一定的抬升空间。多根钢管进入一个灯头盒时， 该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。
5、管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管应平齐、不得有斜。锯断后 应清除毛刺。
6、管路的套丝
管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。使用套丝机时，应注意加油润滑; 使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以 保证丝扣完整清晰。
7、钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩 住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm以上及 80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具， 模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况， 达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，最好到 专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法制做，热煨时首先要把细砂炒干，用 木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实， 然后用木楔堵住管，用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨 弯随冷却。埋人地下或混凝土的管路，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁 程度不大于钢管外径的l/10
8、跨接地线
对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头盒点焊，跨接地线的焊接长度 不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2 倍。
9、变形缝的处理
尽量避免在顶板上做接线箱，有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安 排在墙上，确实不能避免时，可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。
10、管路的防腐
埋入现浇顶板的钢管内壁必须做防腐处理，可采用灌防锈漆的办法，做好内 壁防腐的钢管应注意保持通风于燥，以保证防锈漆干透。外壁不需做防腐处理， 但必须清除铁锈等，以利于钢管和混凝土的结合。
（五）应注意的质量问题
1、划定灯头盒位置时，容易出现灯位在房问内不居中的质量问题，可在施 工前认真审图，注意房间内是否有吊壁柜的原因。
2、固定灯头盒时电线管路内流入灰浆，造成堵管现象，可在堵盒前首先堵 好管。
3、钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够的情况，.注意在使用手动弯 管器时，受力点要适当移动；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊 缝不应放在侧面；钢管直径大于80mm时，最好到专业厂家加工定做。
4、跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等质量问题，是 由于操作人员责任心不强，应加强自检、互检并加强技术培训。
（六）成品保护
1、要与其他工种进行沟通和配合，不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完 成后，要及时套好管堵，不得随意拆除。
2、在浇筑混凝土时，应安排人手进行看管，避免振动棒破坏安装完成的管 线。
二、电力电缆
（一）作业条件
（1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
（2）与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家
现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
（3）电缆导管已敷设完毕，并验收合格。
（二）作业人员
主要施工人员：电工。经过培训、考核有经验的人员持证上岗。
（三）施工工艺
1、工艺流程
准备工作
挂标志牌

2、操作工艺
（1）检查管道
1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结
头，其结合面应紧密。管平整光滑，无毛刺。
2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。
（2）试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟
牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
（3）敷设电缆：
1）将电缆盘放在电缆入孔井的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆
润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量 要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解 决后，继续牵引电缆。
2) 电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。
3) 三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。
(4) 电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电 缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔 井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50〜1m设置一个。
(5) 防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置， 有防火阻隔措施。
(6) 电缆挂标志牌：
1) 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
2) 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
3) 沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。
(三)质量标准
1、主控项目
(1) 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
检查方法：观察检查。
(2) 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
(3) 爆炸危险环境的电缆额定电压不得低于750v,且必须穿于钢导管内。
2、一般项目
(1)电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定
电缆最小允许弯曲半径
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
10 D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20 D
3
聚氯乙烯绝缘电缆
10 D

4
交联聚氯乙烯绝缘电缆
15 D
5
多芯控制电缆
10 D
注：D为电缆外径。
（2）电缆敷设在穿越不同防火区的电缆管道处，按设计要求位置，有防火 隔断措施。
检查方法：观察检查
（3）电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管应有保护措施，不进入接 线盒的垂直管穿入电缆后，管应密封。
检查方法：观察检查。
3、特殊工序或关键控制点的控制见下表
特殊工序或关键控制点的控制
序号
特殊工序/关键控制点
主要控制方法
1
电缆型号、规格
与图纸设计相符
2
电缆管密封检查
现场观察检查
3
电缆敷设
检查最小允许弯曲半径，严禁绞拧、护层断裂等缺陷
4
电缆绝缘试验
摇表摇测

4、质量记录
（1）电缆产品合格证和“CCC ”认证标志。
（2）电缆遥测记录或耐压试验记录。
（3）各种金属型钢材质证明、合格证。
（4）自互检记录。
（5）工序交接记录。
（6）分项工程质量验收记录。
（五）应注意的质量问题
1、电缆穿管前，要先清除管内杂物和积水，管不应有毛刺。
2、弯曲半径要符合规范规定。
（六）成品保护
1、电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期
保管时，应遵守设备保管专门规定。
2、在运输装卸过程中，不应使用电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直 接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。
3、运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
4、电缆及附件如不及时安装，应按下述要求储存：
（1）电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘 之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防 日晒措施。
（2）电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。
5、电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封 端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。
三、路灯基础
（一）施工工艺
施工放样-路灯基础基槽开挖及基坑处理-下放预埋件-报验-路灯基础 浇筑下层T上层立模T报验T浇筑上层T拆模T养护
1、路灯基础施工放样
根据道路中桩确定路灯基础位置中心点，路灯基础位于绿化带中间，每个间 隔35米，315线例外，间隔40米。平交道单独放样。
2、基槽开挖及基坑处理
由于路灯基础所处位置有限必须人工开挖。路灯基础位于绿化带内，挖深深 度为道路内侧路缘石向下160cm，开挖尺寸1cmX1cm。基坑底部填入10cm 厚天然砂砾，并且进行泡水打夯处理。开挖过程中不得破坏路缘石和绿化带内原 有管线，如有破坏由作业队照价赔偿。
3、下放预埋件
路灯基础预埋件在梁厂加工完成，需通知施工员和监理验收，合格后方可进 入施工现场进行施工，对于不符合设计和规范要求的预埋件严禁进入施工现场。 预埋件采用两根钢管固定在路缘石上，悬挂于路灯基坑中心位置，预埋件在现场 安装时需保持水平，垂直且位于路灯基础中心位置。预埋件下方完成后通知施工 员和监理报验，对于不符合要求的做返工处理，报验合格后方可进行下道工序。
4、下层浇筑
下层模板采用基坑土模，浇筑采用人工配合混凝土罐车浇筑，混凝土为高抗 C25,下层浇筑尺寸1cm*1cm。浇筑前须做好预埋件螺栓保护措施。浇筑时 混凝土不得出现离析现象，小型振动棒振捣，保证基础质量；浇筑时用水平尺随 测预埋件水平度和位置。浇筑时必须通知施工员，实验室和监理部，并做好混凝 土相关实验。
5、上层立模
待基础下层达到施工所需强度后进行上层支模。模板必须采用竹胶，采用对 拉拉杆固定方式，模板支模前在已浇筑预埋件内固定预埋穿线管，并且和绿化带 内预埋穿线管进行对接，安装。进场模板表面必须平整无污染。上层模板内尺寸 为75cmX75cm，模板固定必须稳定，方正，不得出现不规则现象。模板涂抹隔 离剂。
6、浇筑上层
施工前将路灯基础下层清理干净，不得有土块、杂物并且进行洒水湿润上下 层连接处。人工配合混凝土罐车进行浇筑，采用小型振动棒振捣。浇筑时做好预 埋管管封堵，不允许混凝土进入管道。混凝土初凝后进行抹光处理，混凝土表 面保证平整不得出现气孔、蜂窝、麻面现象。表面处理平整后进行塑料薄膜覆盖。
7、拆模
所浇筑路灯基础覆膜洒水养护两天后进行拆模。拆模时注意保护好已成型基 础，不得损坏，尤其边角位置。对于表面出现蜂窝、麻面的基础及时处理。
10、养护
必须采用覆膜洒水养护，养护不少于7天。可根据天气情况适当调整，严禁 用高压水枪直接喷洒。