锅炉烘炉煮炉施工方案.docx

泰安航天特种车辆有限公司
新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案
一、工程概况：
本工程为燃气热水锅炉,主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计供回温度为95/70C,系统设计压力为0。8MPa，锅炉安装容量为21。7MW，安装
2台5。6MW 和1台10。5MW 的燃气热水锅炉。
二、工程地点:泰安市高新南开发区。
三、烘炉煮炉的目的：
由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢
四、烘炉煮炉的条件：
（1 ）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成，锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成.
（2）锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密;锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠；准备好安全阀接临时封闭用的盲板。
（3）锅炉房燃气系统安装调试完毕。
（4）锅炉燃烧器安装调试完毕;锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠。
（5）锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕。
（6） 煮炉采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO412H2O）,其用量按下表：
药品名称
加药量（kg/m3水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠
磷酸三钠
2 3
2 3
3-4
2 3
注:a药量按1%的纯度计算;
b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠1.5倍；
c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。煮炉所用上述药物用应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。
(7) 氢氧化钠具有很强的腐蚀性，加药时操作人员须做好防护措施，护目镜、罩、防护手套等须在现场准备齐全,溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全.
(8) 参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，根据该方案完成技术、安全交底。
(9) 锅炉内外及各通道全部清理完毕.
五、锅炉烘炉煮炉方案及步骤：
锅炉WNS10。5-1.0/95/70-Y(Q)烘炉煮炉(位置：最西边锅炉，称为1号炉)
第一阶段:将1号锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，将已处理的水注入炉内，待水满后，关闭给水泵.在煮炉期间保持锅炉满水，排汽阀不允许关闭.加药后，点燃燃烧器，使用最小火焰对锅炉加热，使炉水温度缓慢地升向95C,需2 3天。
第二阶段：保持1号锅炉水温度95C，使1号锅炉内空气和蒸汽自上部排汽阀向外排出，这段时间需要1 2天。
第三阶段:关闭燃烧器，使1号锅炉水温度缓慢降低，停止煮炉，待水温降至50C以下时，开启排污阀将炉水全部放出.
(1) 煮炉期间应定期从1号锅炉内取水，分析水质。当1号炉水碱度低于45mo1/1时，应补充加药。
(2) 1号炉煮炉完毕后，开启人孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。
六、严密性试验
在1号锅炉煮炉后，应按照下列步骤进行热水严密性试验。
缓慢升压至0。3—0O 4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
继续升至额定工作压力,检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，
同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况.
七、安全阀的调整
烘煮炉、热水严密性试验接收后，应进行安全阀调整，调整时应先调整启始压力较高的安全阀。安全阀的整定压力的调整按下表规定：
安全阀启始压力
锅炉工作压力
安全阀启始压力
任何压力下
1。12倍工作压力但不小于工作压力
+0。 07MPa
1。14倍工作压力但不小于工作压力
+0。 1MPa
A、锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行调整。
B、表中的工作压力，指安全阀装置地点的工作压力。
C、安全阀经校正后，应加锁或铅封，为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期
对安全阀作手动的排放，切勿敲击安全阀。
D、每年至少进行一次安全阀的校验和调整。
八、试运行
上述工作全部合格后，锅炉应带负荷连续运行4 24小时，在此期间如没有发现不正常现象，并能保证锅炉在正常参数下工作，即认为安装质量合格。
锅炉试运行时，应由质检部门派员参加验收，并检查以下几个方面：
1、检查安装单位提供的各阶段安装记录，验收技术资料.
2、检查锅炉房的布置是否与设计相符，设备、管道安装是否良好。
3、检查安全附件安装是否合理、灵活可靠，控制系统和仪表调试是否合格.
4、检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。
5、检查燃烧稳定性、保温质量等状况。
6、检查水处理设备,查看锅炉给水、锅炉水质是否符合GB/1576-28《工业锅炉水质》标准。
7、检查烘煮炉记录，严密性试验记录和安全阀调整记录。
8、检查锅炉附机设备制造质量是否合格。
9、检查照明设备是否符合要求.
九、工程验收
锅炉安装的各个阶段结束后，必须由安装部门向使用单位进行交付验收.
锅炉水压试验和全部安装完毕进行验收时，应由当地质监部门派员参加.验收时必须有各阶段安装的技术、施工和验收详细记录以及带负荷运行记录。验收完毕后，方可交使用单位正式进行.
泰安航天特种车辆有限公司
新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案
一、工程概况：
本工程为燃气热水锅炉，主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计供回温度为95/70C，系统设计压力为0。8MPa，锅炉安装容量为21。7MW,安装2台5O 6MW和1台10.5MW的燃气热水锅炉。
二、工程地点：泰安市高新南开发区。
三、烘炉煮炉的目的：
由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢.
四、烘炉煮炉的条件：
（1）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成，锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。
（2）锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密;锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠;准备好安全阀接临时封闭用的盲板。
（3）锅炉房燃气系统安装调试完毕.
（4）锅炉燃烧器安装调试完毕；锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠。
）锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕.
（6）煮炉采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO412H2O）,其用量按下表：
药品名称
加药量（kg/m3水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠
2 3
3-4
磷酸三钠
2-3
2-3
注:a药量按1%的纯度计算；
b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠1。5倍；
c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。煮炉所用上述药物用应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。
（7）氢氧化钠具有很强的腐蚀性，加药时操作人员须做好防护措施，护目镜、罩、防护手套等须在现场准备齐全,溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。
（8参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，根据该方案完成技术、安全交底.
（9）锅炉内外及各通道全部清理完毕。
五、锅炉烘炉煮炉方案及步骤：
锅炉WNS5.6 —1.0/95/70-Y（Q）烘炉煮炉（位置中间那台锅炉，称为2号炉）
第一阶段：将2号锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，将已处理的水注入炉内，待水满后，关闭给水泵.在煮炉期间保持锅炉满水，排汽阀不允许关闭。加药后，点燃燃烧器，使用最小火焰对锅炉加热，使炉水温度缓慢地升向95C,需2 3天。
第二阶段：保持2号锅炉水温度95C，使2号锅炉内空气和蒸汽自上部排汽阀向外排出，这段时间需要1-2天。
第三阶段：关闭燃烧器，使2号锅炉水温度缓慢降低，停止煮炉，待水温降至50C以下时，开启排污阀将炉水全部放出。
（1）煮炉期间应定期从2号锅炉内取水，分析水质.当2号炉水碱度低于45mo1/1时,应补充加药.
（2）2号炉煮炉完毕后，开启人孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。
六、严密性试验
在2号锅炉煮炉后，应按照下列步骤进行热水严密性试验。
缓慢升压至0.3-0o 4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固.
继续升至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况.
七、安全阀的调整
烘煮炉、热水严密性试验接收后，应进行安全阀调整，调整时应先调整启始压力较高的安全阀.安全阀的整定压力的调整按下表规定：
安全阀启始压力
锅炉工作压力
安全阀启始压力
任何压力下
1。12倍工作压力但不小于工作压力
+0。 07MPa
1。14倍工作压力但不小于工作压力
+0.1MPa
A、锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行调整。
B、表中的工作压力，指安全阀装置地点的工作压力。
C、安全阀经校正后，应加锁或铅封，为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对
安全阀作手动的排放，切勿敲击安全阀。
D、每年至少进行一次安全阀的校验和调整。
八、试运行
上述工作全部合格后，锅炉应带负荷连续运行4-24小时，在此期间如没有发现不正常现象，并能保证锅炉在正常参数下工作，即认为安装质量合格。
锅炉试运行时，应由质检部门派员参加验收，并检查以下几个方面：
1、检查安装单位提供的各阶段安装记录，验收技术资料。
2、检查锅炉房的布置是否与设计相符，设备、管道安装是否良好。
3、检查安全附件安装是否合理、灵活可靠，控制系统和仪表调试是否合格.
4、检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。
5、检查燃烧稳定性、保温质量等状况。
6、检查水处理设备，查看锅炉给水、锅炉水质是否符合GB/1576-28《工业锅炉水质》标准。
7、检查烘煮炉记录，严密性试验记录和安全阀调整记录。
8、检查锅炉附机设备制造质量是否合格。
9、检查照明设备是否符合要求.
九、工程验收
锅炉安装的各个阶段结束后，必须由安装部门向使用单位进行交付验收。
锅炉水压试验和全部安装完毕进行验收时，应由当地质监部门派员参加.验收时必须有各阶段安装的技术、施工和验收详细记录以及带负荷运行记录.验收完毕后，方可交使用单位正式进行。
泰安航天特种车辆有限公司
新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案
一、工程概况：
本工程为燃气热水锅炉，主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计供回温度为95/70C,系统设计压力为0.8MPa,锅炉安装容量为21。7MW，安装2台
5。6MW 和1台10。5MW 的燃气热水锅炉。
二、工程地点：泰安市高新南开发区。
三、烘炉煮炉的目的：
由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。
四、烘炉煮炉的条件：
（1）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成，锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。
（2）锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密;锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠；准备好安全阀接临时封闭用的盲板。
（3）锅炉房燃气系统安装调试完毕。
（4）锅炉燃烧器安装调试完毕；锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠。
（5）锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕.
（6）煮炉采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO412H2O）,其用量按下表：
药品名称
加药量（kg/m3水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠
2-3
3-4
磷酸三钠
2 3
2-3
注：a、药量按1%的纯度计算；
b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠1.5倍；
c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。煮炉所用上述药物用应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。
(7) 氢氧化钠具有很强的腐蚀性，加药时操作人员须做好防护措施，护目镜、罩、防护手套等须在现场准备齐全,溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全.
(8参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，根据该方案完成技术、安全交底。
(9)锅炉内外及各通道全部清理完毕.
五、锅炉烘炉煮炉方案及步骤：
锅炉WNS5。6-1。0/95/70-Y ( Q)烘炉煮炉(位置最东边那台锅炉，称为3号炉)
第一阶段：将3号锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，将已处理的水注入炉内，待水满后，关闭给水泵。在煮炉期间保持锅炉满水，排汽阀不允许关闭。加药后，点燃燃烧器，使用最小火焰对锅炉加热，使炉水温度缓慢地升向95C,需2-3天。
第二阶段：保持3号锅炉水温度95C,使3号锅炉内空气和蒸汽自上部排汽阀向外排出，这段时间需要1 2天。
第三阶段：关闭燃烧器，使3号锅炉水温度缓慢降低，停止煮炉，待水温降至50C以下时，开启排污阀将炉水全部放出。
(1) 煮炉期间应定期从3号锅炉内取水，分析水质.当3号炉水碱度低于45mo1/1时，应补充加药。
(2) 3号炉煮炉完毕后，开启人孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。
在3号锅炉煮炉后，应按照下列步骤进行热水严密性试验。
1)、缓慢升压至0。3-0 4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
2）、继续升至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况。
七、安全阀的调整
烘煮炉、热水严密性试验接收后，应进行安全阀调整，调整时应先调整启始压力较高的安全阀.安全阀的整定压力的调整按下表规定：
安全阀启始压力
锅炉工作压力
安全阀启始压力
任何压力下
1。12倍工作压力但不小于工作压力
+0.07MPa
1.14倍工作压力但不小于工作压力
+0.1MPa
A、锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行调整.
B、表中的工作压力，指安全阀装置地点的工作压力。
C、安全阀经校正后，应加锁或铅封，为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期
对安全阀作手动的排放，切勿敲击安全阀。
D、每年至少进行一次安全阀的校验和调整.
八、试运行
上述工作全部合格后，锅炉应带负荷连续运行4 24小时，在此期间如没有发现不正常现象，并能保证锅炉在正常参数下工作，即认为安装质量合格.
锅炉试运行时，应由质检部门派员参加验收，并检查以下几个方面：
1、检查安装单位提供的各阶段安装记录，验收技术资料。
2、检查锅炉房的布置是否与设计相符，设备、管道安装是否良好。
3、检查安全附件安装是否合理、灵活可靠，控制系统和仪表调试是否合格.
4、检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。
5、检查燃烧稳定性、保温质量等状况。
6、检查水处理设备,查看锅炉给水、锅炉水质是否符合GB/1576 —28《工业锅炉水质》标准.
7、检查烘煮炉记录，严密性试验记录和安全阀调整记录。
8、检查锅炉附机设备制造质量是否合格。
9、检查照明设备是否符合要求。
九、工程验收
锅炉安装的各个阶段结束后，必须由安装部门向使用单位进行交付验收。
锅炉水压试验和全部安装完毕进行验收时，应由当地质监部门派员参加.验收时必须有各阶段安装的技术、施工和验收详细记录以及带负荷运行记录。验收完毕后，方可交使用单位正式进行。