设备基础专项施工组织方案.docx

设备基础专项施工方案一、设备基础工程概况
1、设备基础工程概况
转子厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为120米，东西方向跨度为256.78米，其中设有大体积钢筋砼设备基础.基础混凝土采用C30防水砼，抗渗等级P6,垫层采用C15素混凝土 1厚，出基础边1,基础板厚局部超1m，所以基础设备施工为本工程的重难点.
2、质量要求
符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格.
3、工程特点
<1>工程量大：设备基础，总混凝土量、总钢筋、总模板均较大.
<2>精度要求高：该设备基础共有螺栓孔、预埋件较多.而且设备基础外型复杂，变截面较多，所以在施工时误差要控制到最小施工难度较大.
<3>质量要求高：符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格.
<4>工期紧张：设备基础总工程量较大，工序繁杂，交叉作业较多，而且工期较短.
4、重点、难点分析及对策
<1>工程量较大：由于设备基础工程量较大工期较短,而且设备基础施工处于关键线路上，如果设备基础施工出现工期滞后则直接影响总工期.
对策：为了使设备基础顺利施工不影响总体工期，应及时提供公用设备、工艺设备和施工所需材料,避免因材料供应不及而造成的窝工.在材料供应合理的情况下尽量采取平行施工加强管理，以加快施工进度.
<2>精度控制：本工程精度控制主要在以下两个个方面：螺栓孔定位、各部位标高.对策：由于精度要求较高，测量则成为关键的步骤，在测量设备和人员配置上采用精度较高的测量仪器和较熟练的施测人员.每个定位点和标高要多次复核，多人检查.在安装螺栓孔模板时保证安置正确，要做好自检、互检、专检，以确**位正确，标高正确.
<3>质量要求
质量目标为符合国家现行质量验收标准,通过质检验收并评为合格.由于本工程施工工序复杂，交叉作业较多，一旦出现质量问题将对工程的总体施工质量和进度产生重大影响，所以必须提高质量意识，严格要求，精心施工.
对策:施工过程中严格按照IS091质量保证体系的要求施工，严格抓原材料质量和各工序的隐蔽工程验收的质量验收，严格按照工程的质量标准精心组织施工保证本工程达到预定的质量目标.
二、主要施工方法
本工程设备基础土方采用PC120反铲开挖，深度不超过5m的基础土方支护采用沙袋护壁、打入松木桩或槽钢的方法进行支护；模板采用红木模板,钢筋在现场加工，现场安装；基础混凝土采用商品混凝土，人工浇注.
1、投入人力、物力资源表
1.1、投入机械设备
序号
机械名称
生产能力/型号
数量
备注
1
反铲挖掘机
D. 6ffl3/?C120
1

2
自卸汽车
121/K256
3

3
潜水泵
25m3/YQ25
3

4
震动锤
NPK-HP-7SXB
L
打钢板桩用
La
掐入式振动器
ZN50/4id
2

6
钢筋调直机
TQ4-14
1

7
钢筋切断机
GJ5Y-32
L

8
钢筋弯曲机
GJ7-40
1

9
交流电焊机
BX3-5
1

四、主要施工方法
1、施工测量
1.1、测量前准备
<1>测量仪器
测量用所有的仪器：电子全站仪，精密水准仪和钢尺.所有仪器在使用前都必须送省测绘局授权的单位进行检定，检验合格后方可使用.
<2>人员
必须由熟练、经验丰富的测量人员组成，且持有省测绘局核发的测量岗
位合格证，另配备普工3人.
1.2、施工测量技术控制要点
根据业主提供的坐标控制点，在现场建立便于施工的控制网〈该控制网点必须通过复测，确认无误后方可使用〉.建立的控制网点须作定期检查.现场的平面控制采用激光测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，根据初定、精测和复测的程序进行,高程控制采用水准仪.各控制点应加以保护，防止其遭到损坏，影响施工质量和进度.
(1)平面控制测量
a、精度要求
根据本工程的特点，平面控制采用矩形控制网，其精度要求见下表：
建筑物控制网的主要技术要求
b、施测方法
利用电子全站仪测出每个设备基础的定位点，然后根据定位点放出设备基础的主轴线，再根据主轴线用校正钢尺拉出设备基础上的螺栓孔、倒油沟槽和预埋件定为尺寸.由于设备基础对精度要求较高,故对每个定为尺寸应进行多次施放和校核
<2>高程控制测量
建立水准点引测水准路线沉降观测
<3>误差要求
a、水平位移不大于5mm.
b、高程精度：±5mm.
<4>须知
a、所有轴线、高程传递均以控制定向点和水准点为基础，所以要加强对控制定向点和水准点的保护.
b、仪器必须经常检查校核，校核资料齐全及时.
c、操作时应严格按《工程测量规范》GB526的有关规定进行.
2、设备基础土方施工
2.1、设备基础土方开挖支护
<1>埋深较浅的设备基础土方开挖时直接按1： 1放坡开挖.
＜2＞埋深较深开挖深度2-5m的设备基础采用打木桩然后做沙袋护壁的支护方法，按照1： 1.5放坡开挖.
＜3＞设备基础埋深很深开往深度超过5m的设备基础，在土方开挖时先沿着基坑四周打入钢板桩围堰,并支撑牢固后，进行土方开挖.
2.2、设备基础土方开挖
＜1＞对于土质较好的土方可直接按1： 1放坡开挖，但由于大多设备基础变截面较多，在土方开挖时应严格按尺寸标高挖土，对于坡度较小的土方采用人工挖土.在进行人工清理时应在基底土上均匀插入标高桩＜间距约6mm ＞尽量避免超挖.
＜2＞若变截面基础土质条件较差的土方可先将原土挖走换填沙土，然后再进行二次开挖.
2.3、基础土方开挖须知
＜1＞挖土时如果遇到设备基础管桩，需在桩四周均匀挖土，防止因单侧开挖导致侧土压力过大将设备基础管桩挤断.
＜1＞若基础管桩桩顶在地面以下，在开挖时应注意保护，避免因挖掘机用力过猛导致管桩破损.
＜1＞部分设备基础距离已施工的承台较近，在挖土时需注意保护承台，以免使承台受损.3、设备基础垫层3.1、平底设备基础垫层
将基坑底部水排净，并清理干净杂物，用线绳拉出垫层的边线每边要比基础多出1mm,并在基坑底面均匀插入标高桩，用C20素混凝土做150厚垫层，然后将其表面抹平并保证顶面标高正确.
3.2、斜坡处垫层
坡度较小的土坡处垫层可直接采用坍落度较小的混凝土浇筑;对于坡度较大土坡处的垫层可先将土坡处土拍平，然后在其上铺设两层塑料薄膜并进行加固，再在塑料薄膜上加木模盖板＜将木模盖板预先用电钻在其上均匀打①15mm的洞，洞距约1米左右〉加固在斜坡处，并保证垫层厚度然后在坡顶浇筑坍落度较大的混凝土用铁锹敲击木盖板,以保证斜坡处混凝土密实，然后用①12钢筋穿过木模板上预先打好的孔洞将垫层下面的塑料薄膜划破让混凝土与土体接触.
4、设备基础钢筋工程
承台钢筋统一在现场制作，在排放钢筋时要注意下层钢筋弯钩朝上,上
层弯钩朝下,对于无竖向钢筋的设备基础在钢筋安装时应设置马凳并予以加固.周边钢筋交叉点应每点绑扎，中间钢筋交叉点应每隔一根呈梅花状绑扎,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣应呈"八"字形＜或左右绑扎＞.按设计间距在承台垫层上画线排放纵向钢筋,短向受力钢筋应放在长向钢筋上面.保护层垫块放好后，人尽可能不到钢筋上面去，若钢筋长度不足采用焊接，焊接焊缝长度单面焊》12d＜d为两连接钢筋中较小钢筋的直径＞;双面焊＞6d.
5、设备基础模板工程
本工程设备基础外形复杂，螺栓孔及各类沟槽较多，模板工程时设备基础施工的一个难点，应予以充分地重视，当作重点工程来抓.
5.1、设备基础外模
外模只需采用普通红木模板，木方、钢管及对拉螺杆进行加固，对于有放水要求的设备基础在穿对拉螺杆时不得套PVC管，在拆除模板时将露出的钢筋用砂轮机切断，并在断点处涂刷沥青漆封死.
5.2、设备基础螺栓孔
由于本工程设备基础的螺栓孔较小，且多为阔底孔，对于螺栓孔模板可直接采用木模外包塑料泡沫做成盒子并用钢筋进行加固.校正尺寸后加以固定,.但在浇筑混凝土时应及时清理孔内的水泥浆.
螺栓孔加固示意图
6、设备基础混凝土工程
本工程采用商品混凝土 .首先编制混凝土浇筑方案确定承台及地梁混凝土的浇筑方法，对施工人员进行详细的技术交底.浇筑前将模板内的杂物、积水、和钢筋上的油污清理干净，进行最后一次隐蔽工程的检查.承台混凝土应分层浇筑,将端部软管均匀移动，不应成堆浇筑,随即用插入式震动器振捣密实，振捣时间以15〜30s为宜，在打震动棒时应注意保护螺栓孔模板,避免震动棒触及模板导致其片位.混凝土浇注完毕后应进行保湿养护，采取表面洒水养护，使强度正常增长.浇筑完毕后应进行试块制作和强度评定以及混凝土的外观检查.
7、设备基础预埋件安装工程
本工程设备基础预埋件较多，应安排专人负责预埋件的制作和安装，并做好检查,确保每个预埋件安置合格.