天然气管道工程段线路安装工程工程质量管理方案.docx

天然气管道工程段线路安装工程工程质量管理方案我公司的GB/T192-IS092 质量体系已通过认证并有多年的、有效的运行经验，压力管道安装质量保证体系也已经通过认证并有效的运行，这使本工程质量有了可靠的保障。按公司质量体系的要求及业主对该项工程的特殊要求，我们投入大量的人力、物力和财力，制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划,从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等各阶段的各个环节、各个工序得以有效控制，并使之有效的运行，确保本工程质量目标的实现。本工程质量保证符合公司的GB/T192-IS092 质量保证体系的质量手册和程序文件、及其子体系一压力管道安装质量保证体系的质量手册和程序文件、工艺文件、国家和当地的有关法律、法规、条例及合同要求。项目质量保证控制程序质量保证控制程序质量外审J公司质量保证体系项目质量保证计划监理公司监政府监督督和第三方检验1.1质量方针我公司的质量方针是：1 / 28全员参与 遵规守法顾客至上恪守合同严格管理 质量一流 诚信高效 持续发展方针的实施质量方针是项目施工必须遵循的总的质量宗旨和方向。在项目施工中认真贯彻实施质量方针并做到：（1）严密组织，科学管理，精心施工。以高质量、高水平、高效益、高速度地完成本标段工程施工任务，创建精品工程。（2）施工中，遵守国家、地方及业主提供的有关法律法规和施工技术标准、规范，做到科学施工、文明施工，确保业主的需求和期望得到满足，实现业主满意的目标。1.2质量目标1.2. 1总体质量目标工程质量达到合格标准，符合浙能集团达标投产的要求。土建单位工程验收合格率1% ;安装单位工程验收合格率1% ；管道焊验收一次合格率95%以上；1.2. 调试工程验收合格率1% ;压力试验：一次上水、一次试压成功；1.2. 现场防腐补质量合格率为1 %；重大施工质量事故为“0 ”；移交阶段未签收验证项目为“0”。1.3质量控制机构本工程成立以项目经理为第一质量责任者，项目总工负责制的质量管理机构。按照公司压力管道安装质量保证体系要求，压力管道安装工程实行公司和项目经理部两级质量保证机构控制体系，项目经理部、项目总工和各专业责任人员接受业主、监理公司和政府监督部门的业务指导和监督。考虑到工程远离公司基地，为确保工程施工的连续性，公司选派任命2 / 28符合资质要求，具有满足本工程质量控制能力的人员担任项目总工和专业责任人员，并通过公司的授权，行使质量保证体系管理者代表和专业质控工程师的职责1. 3.4公司通过质量体系内部审核的方式监督其正确履行职责的情况。质量管理机构图1.4质量责任项目经理（1）执行业主、监理和公司的指令，履行合同约定的义务、承诺，负责本工程的管理。（2）认真贯彻执行质量方针、质量手册及程序文件，保证项目质量体系的正常、有效运行，坚持“质量第一”的原则，协调处理好进度和质量的关系。（3）对工程质量负终身责任，确保项目质量体系的正常运行，确保工程产品质量符合要求，保证工程项目质量目标的实现，负责配合公司进行内部质量体系审核。（4）领导和组织项目工程的质量管理工作，定期组织召开本项目工程质量3 / 28分析会，保证各项质量措施的有效实施。（5）建立建全项目质量奖惩考核制度、办法，负责全体施工人员的有效培训，保证持证上岗。负责培养、提高全体项目施工人员的质量意识，持续改进质量体系运行，不断提高质量管理水平。（6）负责确认项目各岗位特别是与质量有关的执行、管理、验证人员的质量职责，保证质量职责的履行、执行。（7）负责合同管理及审批，认真履行合同，保证合同的修改能传递到有关部门，并得到实施8）负责审批采购文件，负责分包商、供货商的资格控制和审批，对分包工程、进货产品的质量负主要责任。项目总工程师（1）在项目经理领导下，负责建立和保持项目质量体系的运行，负责对工程质量保证活动的开展及结果负全面责任，执行项目质量方针、质量目标，协助项目经理搞好质量体系的持续有效运行。（2）组织编制项目质量计划，并负责组织检查项目质量计划的执行情况。（3）依据项目质量计划，组织质量目标的分解，最终保证项目质量目标的实现。（4）负责有关质量的法律、法规文件、企业文件、质量技术文件和资料的管理，保证工程质量有关的质量技术文件和资料的发放和使用。（5）负责组织工程产品质量的检验、试验和评定工作，保证工程产品质量符合规定的要求。（6）负责项目不合格品的控制，负责项目统计技术的应用，保证项目纠正和预防措施的实施和跟踪验证，持续改进产品质量。（7）主抓工程创优管理工作，及时督促收集整理优质工程的有关资料。项目质保工程师（1）负责质量管理工作，对项目经理负责，对质量问题直接向项目经理或项目执行经理汇报，也可越级向公司质量管理者代表或公司经理汇报。（2）确保项目质保体系的有效运行，负责组织体系的内审工作。4 / 28（3）负责组织编制质量保证计划、质量检验程序文件、检验和实验大纲。（4）检查、监督各项目专业责任师的工作，使其能够按照各自的质量职责开展工作。（5）组织召开本工程质量分析会，分析出现和潜在的质量影响因素，及时提出纠正和预防措施。（6）对违反质量体系文件和工艺文件规定的现象有权制止，并对责任人员作出处罚决定。质量部经理（1）协助项目经理进行质量管理工作及质量体系的有效运行。（2）负责生产施工管理工作，负责文明施工管理。（3）对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。（4）组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。（5）组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。（6）定期组织召开质量工作会议。（7）掌握工程质量信息，及时反馈给有关部门和单位，不断改进工作确保工程质量。工程技术部（1）组织编制工程项目施工组织设计及有关技术文件，负责施工生产过程技术管理工作。按施工生产计划与施工组织设计及施工方案组织生产，解决施工过程中技术问题。（2）负责组织工程项目的图纸会审、工艺鉴定、技术培训和技术攻关，编制各种施工方案或施工技术措施，做好技术交底。（3）负责落实施工生产进度计划，做好进度安排，按规定做好工艺过程控制，定期召开生产调度会，分析影响施工进度的各种信息和因素，协调好进度、质量的关系。（4）监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。（5）负责整个项目的技术资料的编制、整理和管理工作。（6）负责数字化管道信息的收集、录入工作。5 / 28（7）组织工程项目的试运、投产、验收工作。施工管理部（1）负责现场生产管理和施工全线调度。（2）按合同规定的施工规范、技术图纸，组织工程的日常施工与管理。（3）负责施工进度计划的执行、检查、调整和监督。（4）组织协调工程施工，合理调配施工力量、设备机具，解决现场施工问题。（5）负责工程对外关系的协调处理并办理各种施工证件。（6）组织管理现场文明施工，按施工任务特点和专业化需要合理安排施工单位，在施工中科学协调安排各专业、工种、班组的交叉作业，保证各道工序的作业时间和条件，协调处理施工衔接中的质量问题，确保不合格产品不投用、不转序，对衔接工作造成的质量问题负责，做好施工生产过程的记录。计划合同控制部（1）负责项目的施工计划控制、合同管理、预算管理、成本控制工作，并为其工作质量负责。（2）负责创优工程工期、成本目标管理。采购部（1）负责项目物资采购计划的制定，负责对供应商的评价，并保存合格供应商的评价和鉴定记录。（2）负责项目部采购物资的验证，负责对甲供、自购物资产品及其它物资的搬运、贮存的管理工作。（3）负责甲供、自购物资的检查验收工作，确保进场物资的质量。质量管理部（1）配合业主、监理的工作，按合同要求及时通知业主和监理所安排的任何检验和实验工作，并及时提交有关程序文件和检验结果等供业主批准认可。对有关项目质量的问题，负责及时同业主、监理进行联络协调。（2）编制、维护项目质量管理文件，做好日常质量体系运行的推动和监视工作。6 / 28（3）制定工程质量检验计划，组织实施检查、评定工作，发现违反要求的及时制止。（4）坚持深入施工现场监督检查工程质量，针对现场质量问题，编制质量纠正措施，验证纠正措施实施情况。（5）负责现场质量信息的收集整理，组织项目不合格信息分析。负责与监理、业主进行质量信息的交流及处理。（6）开展项目质量教育和培训工作，负责焊工、防腐工的考试，发现问题，有权及时处理。（7）做好产品标识的正确标识和移植，确保施工过程具有可追溯性。1.4.10 HSE管理部（1）负责施工现场健康、安全与环境管理。（2）负责创优工程HSE目标实施。机组长（1）机组长是具体施工操作的组织者，对本机组的施工质量负有直接责任。（2）虚心接受项目部对本机组施工过程的检查，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题的性质及工序能力的调查情况进行分析，及时采取措施。（3）负责本机组的质量自检活动和工序交接质量互检活动的开展，督促本机组认真做好自检记录和必要的标识，本工序的质量不合格，不得向下道工序移交。（4）认真处理质量和进度的关系，严格执行作业指导书等技术质量要求，严格要求员工按施工程序办事，按图施工，保证工序施工质量。（5）坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程而致使质量低劣的，应予以制止并返工。（6）发现投入施工的材料有异，必须及时向上级反映，拒绝使用不合格的材料。（7）对出现质量问题或事故，应及时向各主管部门提供质量事故的真实情况和数据，以利于对事故的分析和处理。7 / 28机组专职质量检查员（1）严格执行规范标准要求，按设计图纸组织施工。（2）加强对材料的检查验收，确保进场材料符合标准要求。（3）对各工序进行质量检查，对施工中发现的不符合现象，坚决制止。（4）负责质量评定及质量检查记录的填写工作。（5）收集工程施工质量信息，做好统计分析工作。（6）组织机组内有经验的操作人员召开质量分析会，解决施工中的质量问题。作业员工（1）操作者应对各自的质量活动负直接责任，特殊工种持证上岗。（2）按作业指导书和工艺指导卡进行施工作业，杜绝野蛮操作。（3）做到不合格的材料不使用，本道工序不合格不移交，上道工序不合格不接收。（4）接受技术、质量人员的监督检查，做好本工序的自检活动，认真记录检查结果。1.5质量检测及控制程序质量检测与控制是确保施工质量的重要保证，是实现施工质量目标的必要手段。制定质量检测与控制程序使质量检测与控制做到工作规范化、程序化，确保工作效果。从执行程序文件开始，按照标准、履行合同要求；要求检验人员有丰富的工作经验；对工人事先进行技术和质量方面的培训；检验用计量器具事先全部进行鉴定，建立台帐，损坏的器具及时更换，并定期校验；每道工序、每个环节，每个人，牢固树立质量第一的思想，严把质量关，加强自检和互检；项目部检验人员严格按标准进行检验，及时协调好监理、第三方的检验工作，负责资料的整理保存。检验工作的具体要求详见公司的Q/HSE 一体化质量管理体系文件和压力管道安装质量管理体系文件。检测设备的控制（1）根据合同或规范所确定的工程任务及所要求的检测精度，选择和配备8 / 28适用的检测和试验设备。（2）对用于确认工程质量的所有检测和试验设备，按规定的周期对照国家发布的有关标准进行检定，确保在用的计量器具在检定有效期内，并持有检定证书。（3）建立检测和试验设备档案或台帐。（4）确保检测和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好。（5）发现检测和试验设备偏离校准状态时，应评定已检测和试验结果的有效性并予以记录。（6）防止检测和试验设备因调整不当而使其校准失效。进场材料的控制（1）为保证工程质量，所有用于工程材料和设备进场前要严格按标准进行检查。（2）防腐管拉运前在物资中转站由监理、业主、线路承包商共同对管材进行验收，不符合要求的，严禁装车拉运。（3）进场设备、阀门等，要进行开箱检查，检查时，要有监理、供货方和业主代表在场，检查过程要拍照留照，并做好记录。（4）进场材料实行三级检查制度：中转站拉运前，由物资质量检查员按要求对拉运物资进行1%的检查，不符合要求的，严禁装车拉运。材料、设备进场前，机组专职质量检查员组织机组相关人员进行1%的检查，不符合的材料、设备严禁入场。项目采购部、质量管理部、工程技术部、施工技术管理部等部门有关人员负责进场物资、设备的检查和开箱检查工作。（5）加强进场材料的保护措施的控制，编制防腐管拉运方案，加强对防腐层、管的保护。（6）在施工过程中，严格执行“三检制”和工序交接制度，确保工程质量处于受控状态。9 / 28(7) 在施工中，严格按照监理程序进行施工和检测，确保每道工序必须经过现场监理的检查验收方可转入下道工序。对管道试压等停检点，必须上报质量监督站进行监督检查。(8) 接到中标通知后，编制项目质量计划、项目质量检查计划、施工作业指导书等文件，在开工前上报监理或业主，以便对各施工工序进行质量控制和质量检查。(9) 开工前应编制质量通病预防措施，避免在施工过程发生较大的质量问题和质量事故。质量控制程序(1) 管沟开挖控制程序管沟开挖前，编制管沟开挖计划，报监理批准后，由项目部向管沟开挖单位下达管沟开挖通知书，并对施工人员作好技术交底，开挖通知书要包括：施工区间、进度和设计要求；管沟深度、沟底宽度及边坡比；弃土方位和暂不开挖地段；地面沟渠和障碍物位置及保护措施；管道控制桩及其它标桩的保护要求等。管沟开挖前应通过向业主、设计、当地主管部门对地下设施进行勘测，在发现管道穿越地下光缆、管道时，应在距地下设施3m左右时采用人工开挖。确保不损坏地下已有的设施。对重要设施应取得管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。应确保弃土堆放在与施工便道相反的那一侧，距管沟沟边不小于1m。当管沟内地下水位较深时，要保证弃土堆放不会造成管沟的塌方。在耕作区开挖管沟时，表层不小于0.5m深的耕作土要靠边界线堆放，下层土要靠近管沟堆放，以保证在回填时，先回填生土，再回填熟土。有地下设施或石方段管沟要先进行管沟开挖。石方段管沟进行爆破施工时，要遵守以下要求：爆破方案应该经监理和业主的审查后报当地公安部门批准后实施。爆破作业由有爆破资质的单位承担。石方段爆破采用松动爆破与机械清沟或人工清沟相结合的方法进行。爆破前要制定严格的安全措施，规定爆破安全距离，加强爆破影响区周围10 / 28的警戒，爆破前爆破影响区内不得有与爆破作业无关的人员。对于可能受到影响的重要设施，爆破作业前通知有关部门及周围居民，爆破方法和装药量要符合国家标准要求，考虑爆破时对周围环境可能产生的影响，严格控制装药量。爆破器材的储存、发放、运输要由有资质的单位进行，必须符合国家强制标准或地方公安部门的要求。管沟的沟壁应光滑，没有外露的石头尖角或其它可能对管子的防腐层造成损伤的物体。沟底应平整，无塌方、硬土块、石头等其它对防腐层造成损伤的杂物。在石方段应保证管沟按设计要求超挖一定的深度，以留出细土回填的深度O管沟开挖后应由测量人员进行复测，测量位置和数量要符合标准要求。管沟中心线偏移、沟底宽度、沟底标高及变坡点位移要符合标准和设计要求。(2) 管道焊接控制程序焊前工序控制加强布管前对钢管的检查，并编号加以记录。对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。用棉纱锉刀和电动钢丝刷等清除管端25mm范围的油污、铁锈、毛刺等并打磨露出金属光泽。管清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3ho预热温度及层间温度控制严格控制预热温度及层间温度是保证焊质量的关键。针对此情况采取以下措施：配备足够数量的点式温度计，对预热温度、层间温度及时进行检查。管的预热和加热，不能只顾外表面，一定要内外部热透。但由于钢管直径大、管壁厚，更由于中频加热器加热电流的趋附效应，造成管表直接加热位置的温度虽已达到规定要求但焊道内表面及周边并未达到此温度，反而由于内部传导和表面的对流和辐射，使表面温度也急剧降低。针对这种情况，采取了防风套11 / 28密封管、两次送电预热（中间间隔45min ）等措施，使根焊和清根完成后的焊道温度仍可保持在951 C。层间温度应符合焊接工艺评定要求，但由于清根、修磨和工位移动等工作的需要，在下道施焊时温度已降。因此，针对此情况，采用两只液化气辅助火焰加热器。在上一道填充焊，下向焊接时，从管道顶部分别向两侧循环加热，使焊道热清根结束后，测量温度仍可达焊接工艺评定中的相关规定。焊后保温措施当环境温度低于5C时，焊后需在焊道上加盖岩棉被以防止焊道急骤降温。具体做法如下：焊后先不清理焊道，这样可使焊道缓冷。焊道完成后立即使用保温被包裹。保温被用毛毡和3.5m xlm x50mm石棉被制作。包裹前，用喷灯烘烤石棉被至80C以上，然后立即将完成的焊趁热裹上石棉被并盖上毛毡，用橡皮带捆紧，保温时间在半小时以上。环境湿度的控制当环境湿度大于90%RH时，可在防风棚底部铺垫一层4mm厚的塑料布，并在焊接作业区内铺垫2m 2. 5mm厚的毛毡（以防焊接飞溅烧伤塑料层），从而阻止来自地面的潮气；在防风棚的进气加松软干燥的木锯末（每小时更换一次），以降低入气的湿度；同时，在防风棚内，配置除湿机，以提高防风棚内的整体干燥程度。当采用以上措施，防风棚内湿度还不能够降至90%时，各机组停焊O工艺缺陷的削减措施由于在诸如施焊环境（温度、风速、湿度）控制不当、焊材的保管与验收、具体仪器的性能及施焊参数调节、焊工技能等方面未严格按照焊接规程所造成的工艺缺陷（诸如未熔合、咬边、内凹、气孔、夹渣等），采取以下削减措施：施焊环境A. 当环境温度低于5C时，防风棚内采用电暖器加热，以提高环境温度。B. 当针对每种焊接工艺所要求的风速超标时，焊接转入防风棚内进行作业。12 / 28焊材的验收与保管焊材质量是决定焊接质量的重要因素，因此为保证焊材质量从焊材的保管及验收方面采取以下措施：A. 焊接材料必须每批随货提供质量检验合格证、产品说明书、出厂试验报告，进焊材要有商检证明。B. 焊条偏心度不允许超过规定要求，药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围，不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。C. 焊丝包装应密闭完好，焊丝盘绕均匀不乱，表面光洁，无锈蚀、油污及其它污物。药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。D. 当空气湿度大时，要特别注意焊接后的焊丝不能放在焊丝盒内，要妥为保管。同时要提高预热温度，加强防风措施。以减少焊接缺陷气孔的出现。E. 焊材应在干燥通风的室内分类存放，室内相对湿度小于60%，防止受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀。F. 在保管和搬运时，应避免损害焊接材料及其包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊材不应使用。在施工现场设置专用焊材库，配置除湿机、焊材烘干箱等设备。G. 二氧化碳保护气体，瓶内气体压力低于0.98MPa时，停止使用。人员及设备保障焊接仪器A. 为确保所有焊接设备都始终处于最佳状态，发挥高效，从施工组织上,每个机组设置一位接受过焊接设备厂家或代理商技术培训的焊接服务人员，配合焊接专业技术员负责焊接设备技术咨询和维护、维修工作。B. 对半自动焊设备做到定期检查送丝软管、送丝轮、导电嘴、线路连接。并且配备备用件（焊接电源电路板及其送丝机中的继电器、导电嘴、送丝轮、送丝软管）。C. 配备足够数量的环境温度计、环境湿度计、风速仪对施工环境温湿度及风速随时进行监控，在超标环境下，采取适当措施达到施焊要求，否则严禁施焊作业。13 / 28焊工技能对电焊工进行施焊及仪器使用的技术培训， 提高施工能力。项目部配备焊接工程师1名，每个焊接机组配备焊接技师1名，以提高整体焊接水平。质量管理措施突出质量抓焊接关键工序为确保工程施工质量，将强化参战人员的质量意识教育，树立质量第一的思想，把质量管理目标贯彻到每一位施工人员，建立和完善质量保证和质量控制体系，层层落实“两按”施工和坚持“三检”制度的落实：即严格按图纸要求、按合同标准施工；坚持质量自检、互检和专检的“三检”制度。技术和质量管理人员紧盯现场监督，及时处理施工中出现的质量问题，严把质量关，坚持不懈地长抓焊接关键工序的管理。抓好项目的统一协调、强化工序之间衔接。为了强化项目质量管理，首先强化了统一协调职能，根据各机组施工的轻重缓急，进行设备和人员的统一调配，抓好工序之间的协调，并根据各部门业务分工性质，要求质量管理人员紧盯施工现场，及时处理施工中出现的各类质量问题，做到当天的事情当天完，绝不推诿过夜。（3）管道补补伤控制程序防腐质量直接关系到管线的使用寿命，是我公司在施工中重点控制的工序。补补伤施工作业中比较容易出现的缺陷主要为：表面皱折、气泡、涂层两端坡角处与热收缩带贴合不紧密（有空隙）、粘结力差、剥离强度低。针对这些问题,我们从粘结力、施工环境、设备改造、材料保管、提高人员技能、加强质量管理等方面采取措施，确保补补伤的质量。保证底漆与钢管间粘结力的措施为保证底漆与钢管间粘结力，从砂料选择、空压机配置、操作要求等方面采取以下措施：在喷砂除锈中，采用的砂料是水洗石英砂（砂质应纯净、颗粒均匀，粒径控制在2-4mm ）。使用前，对砂料进行晾晒、干燥处理。采用排气量大于6m 3/min的空压机，以保证喷砂工作压力在0.4 14 / 280.6MPa。除锈施工中应保持喷砂作业的连续进行，喷枪与管道表面垂直，从管顶到管底，匀速沿管道轴线往复移动，逐步进行，除锈等级达到Sa2.5级。如果管存在潮气（霜、露水），必须先用加热器对管体进行加热，加热温度为30C40C以后再进行喷砂除锈，避免出现黄斑。在喷砂除锈的时候，将热收缩带与管道搭接部位的防腐层打毛，为了使边缘整齐，不伤及搭接外的防腐层，采用自制的帆布保护套，将焊两侧的管道防腐层包裹起来，以确保管线的防腐层不受得损伤。管的表面处理与补间隔时间不宜超过2个小时。补补伤施工工序的控制在补施工过程中，严格按照管道补工艺要求执行，清洗管两侧防腐层、对管加热、原防腐层打毛边、气泡赶压等工序进行严格控制，发现情况,立即整改。在补伤施工过程中，必须按照设计要求对损伤处管体进行清洁、切除缺陷、除锈、防腐层和补伤片（带）加热，并按照设计要求正确使用补伤片、补伤带。施工环境的控制补补伤施工应在天气良好的情况下进行。当遇到恶劣天气（雨天、雪天、沙尘暴天气）时，补补伤采用防风（防雨）装置进行保护，保证管道补补伤作业在满足规范要求的情况下进行。设备改造在特殊地段施工（如坡度较大的山坡等）时，空压机的通行十分困难。针对此情况采取制作轻型沙罐（25kg ）、接长送气管的方式完成防腐作业。材料的保管存放补补伤材料的库房，设在远离潮湿地带，要经常保持库房通风，以保证库房内干燥；材料与地面间距离20cm ;材料周围30cm处，不放置其他材料。施工时，热收缩带的使用应边用边拿，暂时不用的热收缩带不得将包装15 / 28其防护蜡纸应保留在热收箱打开，待使用的热收缩带应在使用前放到管边缘，缩带上保护内胶层。实施全员教育，尤其对起重工、管工、电焊工、火焊工、机械操作手、现场保卫等各专业施工人员进行半成品、成品保护教育。提高技术素质选用有多年施工经验的防腐工集中学习施工规范和技术标准， 并进行理论知识、操作技能强化培训，经业主监理考试合格后参加施工。严格按照标准和产品施工要求进行作业。加强质量管理防腐专业队配置防腐工程技术员、质量检查员，编制详尽可行的施工作业指导书，分析关键工序、关键部位控制检查点，健全质量管理体系和控制网络，颁布实施相关的管理制度并贯彻实施，施工中加强防腐质量的检查力度。第一次检查是外观检查即在防腐补补伤后，立即对补质量进行检查，补外观不得有气泡、皱折、裂纹、过火烧焦、翘边等缺陷，如果存在缺陷，立即重新防腐补；第二次检查在准备下沟之前，对拟下沟的管段采用电火花检漏仪进行检漏，发现漏点，立即进行补伤作业；管线埋地、完全沉降后用地面检漏仪沿线检漏。使用雷迪PCM管道电流测绘系统，无需开挖即可对已埋地管道防腐层破损点进行精确定位，定位后进行补伤。（4）管道下沟回填控制程序管沟质量检查管沟开挖过程中，随时使用全站仪测定管沟的沟底高程，直到达到设计图纸的要求。特别对弹性敷设的变坡点及纵向变坡点的位置要严格按照设计图纸的要求设置。检查沟内不得有塌方，不得有石块、金属和树枝等硬物。石方段或碎石段内管沟检查沟底和沟壁是否平直无突出硬物。石方段管沟检查沟内细土质量和回填厚度。沟底应先回填细土层，细土的16 / 28最大粒径不超过10mm ,细土回填厚度要符合设计规定。石方段细土回填时，沟内不得有积水。防腐管下沟前须1%经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟，否则应进行补伤，直至合格。管道下沟时应注意避免与沟壁刮碰，对有可能刮、碰到防腐层的地方，要采取保护措施。管道埋深控制在施工过程中，对于管道埋深的检查点包括管沟开挖时的测量、验沟时的抽查、管道下沟后隐蔽工程的检查、数字化管道数据的测量等，针对上述测量点在管理上加强措施。为确保管道的埋深，管沟开挖时要针对不同的地质情况适当挖深，石方段（含碎石、卵砾石）管沟要超挖3mm以上，以弥补由于流沙的回流致使管沟深度不够。下沟后的防腐管应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置。如出现局部悬空的现象应用细土填塞，不得出现浅埋。管沟回填前，必须再次测量管道的管顶标高，确认符合图纸要求后，方可进行回填作业。发现埋深不能满足要求时，及时与设计单位沟通进行解决，确保埋深符合要求方可进行回填。该标段管道沿线局部存在地下水位较高地段管道下沟后，及时做好稳管工作，防止管道上浮。特殊地段管沟埋深控制一般地段：管道沿线的地形地貌、农田耕作条件等要求，本工程管顶埋深一般不小于1.2m,农田地段管顶覆土不小于1.5m。一般水塘地段：本标段管线沿线多处开挖穿越水塘，根据设计图纸要求，埋设深度要保证管道处在清淤之后塘底深度1.0米之下，实际塘底确认困难时，必须保证管道埋设深度在现状塘底以下2m，施工方式主要采用围堰降水晾晒后完成作业带清理，按照一般地段施工方案进行后续工序施工，避免了水下作业（挖沟、下管）无法进行直观的测量和控制。17 / 28河流穿越段：根据设计图纸要求，河流、沟渠小型穿越时，河床穿越段管道必须埋设在最大冲刷线或疏浚线以下1.0m的稳定层内；对收集不到最大冲刷深度资料的小型穿越（河流、冲沟）的穿越段，管顶埋深应2.0m （沟深2m内）或2.5m （沟深2-10m内），并根据穿越长度、埋设深度情况设置稳管措施；若河床为基岩时，管顶距基岩面0.6m ,并采用混凝土连续覆盖。编制穿越施工方案，并报当地水利部门确认、批准。具体施工方法为：首先开挖导流渠，对河道进行围堰截流，用潜水泵将围堰内的水抽出，然后在围堰内打降水井，保证河道内管沟开挖成型及管道下沟回填都在能见和可控状态下进行。河流穿越完成后必须立即实施稳管措施及水工保护工程，对于河流穿越水工保护型式不能满足设计要求时，积极与设计单位代表协商，现场确定管线水工保护型式，减少冲刷对管线埋深的影响。地形起伏较大地段：本标段部分地区地形起伏较大，弯头弯管应用较多，弯头弯管角度不合适或者变坡点定位不准，极易造成管道埋深不够。为了保证管道埋深，所有弯头弯管角度都根据现场测量结果进行加工；管沟开挖过程中，除了确保变坡点标高外，各变坡点之间增加沟底标高控制点；管道组对焊接时严格控制各个变坡点位置。另外，本标段平原段局部地区存在石方段，管沟开挖时保证3mm超挖量，变坡地段管沟适当增加超挖量，确保沟底细土垫层厚度的同时保证管道整体埋深达到设计要求。堡坎、沟渠地段：管沟开挖严格按照纵断面图中各变坡点所示的管底标高核算挖深，管道开挖时严格控制最低点位置的管沟深度，以保证地貌恢复后低点的埋深仍能满足设计埋深要求。回填质量控制管沟回填时，一般土质地段可直接回填原状土；石方段（含碎石、卵砾石）管沟应在管底先铺设0.3m厚的细土（可利用原状土筛选，压实后细土厚度不应小于0.3m ）且平整后方可吊管下沟，石方段细土回填至管顶0.3m。在下沟管道的端部应留出不小于30m的管段，暂不回填，待连头后回填。质检员应检查在管沟内二次回填细土质量和回填厚度，细土回填至管顶上方3mm ,细土的最大粒径不超过10mm 。然后回填原土石方，但石头的最大18 / 28粒径不得超过250mm 。不允许将爆破、粉碎的碎石作为细土回填。管沟上做护坡时，管沟内回填土应压实，以防止坡面破坏；当坡度在15。30。之间时，采用截水墙防护，当坡度大于0。时，采用护坡防护。管线下沟后应及时回填，对耕作区应先回填生土，后填耕作熟土。对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计文件要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。管沟回填土应高出地面3mm 以上。在管沟回填时应注意与通信硅管的敷设、回填保持协调，在回填细土至要求标高后等待通信硅管的挑沟、敷设、回填，待硅管回填完毕后再进行原状土回填直至设计标高。管沟回填后应恢复原地貌。浆砌石工程质量控制石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料；表面无泥垢、水锈（如有，在砌筑前必须清除干净）；石料的质量应符合设计和技术要求的规定；用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整；最小边尺寸要求大于15cm，用于面石的要有12个面大致平整。浆砌石砌筑施工前应对前道工序（如基石、基槽、垫层等）完成隐蔽工程验收工作，针对各种不同工程的不同特点按设计要求把几何位置、高程、断面尺寸、清基、干密度等情况作好验收文件。浆砌石基脚的设计开挖尺寸为80cm x80cm，允许偏差-1cm2cm。基槽开挖成形后须夯实，必须保持基面干燥，无地表明水，无松土，无弹簧土，无凸凹，夯实后干容重不小于1.6t/m3。砂浆严格按开工前试验室提供的配合比执行，配合比应采用重量比，在现场要对使用的容器经常率定（现场应设磅称，准备随时检验）；配合比要有便于现场使用的数量标牌，置于拌和场明显的位置，便于执行和检查。冬季施工应在拌和砂浆时添加防冻剂，外加剂应有产品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明，外加剂使用应按水工混凝土外加剂技术标准（SD108-38 ）进行质量检验。一般规定用砂浆机搅拌，搅拌时间不少于2min，砂浆稠度要求3019 / 2850mm ,数量很少时允许人工拌和，但必须保证拌和均匀；拌和后和使用时砂浆均应盛入贮灰器（包括铁板）中，如砂浆出现泌水需再次拌和，砂浆应随拌随用，必须在3小时内使用完毕。砂浆试验块抽样：试件应在搅拌机出料随机取样、制作，一组试件应在同一盘砂浆中取样制作，砂浆强度应以标准养护，龄期28d的试块抗压试验结果为准。砌筑的块石应在使用前用水打湿，清洗干净，并利用自然形状经敲打修整使之与先前砌块石基本吻合，搭接紧密，上、下错缝，内外搭砌，墙体型构造物不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，中间不得有铲石、斧刃石和过桥石。应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度3 cm5 cm ,随铺浆随砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；块石砌体砂浆必须饱满，上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm ,竖缝宽应不大于4cm，砌缝需用砂浆填充饱满。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；浆砌石单元工程质量检测项目与标准浆砌石单元工程质量检测项目与标准项次检查项目质量标准1原材料符合规范要求2砂浆配合比符合设计要求3砌筑采用坐浆法施工；空隙用碎石填塞，不得用砂浆充填20 / 284勾缝无裂缝、脱皮现象4 勾缝无裂缝、脱皮现象浆砌石单元工程质量检测项目与标准浆砌石单元工程质量检测项目与标准项次检测项目质量标准1砌石结构尺寸允许偏差为设计尺寸的4%2表面平整度用2m直尺测量，凹凸士2cm3轴线位置允许偏差1cm4标高允许偏差1.5cm浆砌石单元工程质量检测的数量应符合以下要求：采用横断面法控制；截水沟、排水沟、护坡每1020m抽查1处，每处设3个测点，总检测点不少于20个1.6质量控制要素根据本工程的特点和业主要求，项目部按确定的质量控制点进行重点控制，包括焊工及特殊人员资格、文件控制、材料检验、材料保管发放、测量放线、开挖回填、布管、对、焊接、试压、清管、交工验收等。按照规定的控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控制时，项目经理部要做到：（1 ）对影响控制点的质量因素进行分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进行技术交底。（2）确保控制点施工所需资源条件和环境条件。（3）实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、专业责任师工艺纪律的控制体系。质量控制要点及要求（1）线路施工中应对管及外防腐层进行重点保护。（2）弯头与直管段管道、沟下管道、变壁厚管道组对应符合规范要求。（3）焊接工艺参数、预热、缓冷及焊接环境条件（温度、湿度、风速等）符合焊接工艺规程要求。（4）防腐补、补伤程序应符合规范要求，施工质量符合规范要求和招标21 / 28文件要求。（5）管线下沟回填细土，其粒径、回填厚度满足设计要求，严禁出现管道悬空和浅埋现象。山地及沟谷段应采取临时的水工保护措施。管线下沟、回填前外防腐层应1%检测，要求无漏点。（6）公路、铁路、河流穿跨越必须按设计要求进行试压，穿跨越标高、位置应符合设计要求。（7）设备及阀门的检验与安装应符合设计及规范要求，设备及阀体防腐达到设计要求，地面管道防腐应达到设计要求。（8）阴极保护测试线与管体的焊接处防腐等级符合设计要求。（9）试压介质、稳压时间、压力等级符合规范要求。（10）对冷弯管的弯制及运输制定严格的防腐层保护措施，保护好其防腐层。（11）水工保护构筑物结构尺寸、基础处理应符合设计要求，每道工序均应经监理认可合格后方可进行下道工序施工。施工中应特别加强环境保护和水土保持措施。关键工序的质量控制项目部按ISO91 ： 20标准建立的质量保证体系，编制质量体系文件。针对本工程特点，特别应对如下工序采取预防措施，加强施工过程管理。（1）防腐管的保护：主要是对防腐层、管的保护。施工前要编制防腐管拉运方案和防腐管保护质量控制程序，以确保防腐管质量符合要求。对于冷弯管的弯制和运输，要制定方案，