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检查井及固定支墩施工方案及工艺方法
一、检查井
1、砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封抹平。
2、井室抹灰要密实，无空鼓现象。
3、井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
4、砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收时更应注意。收每次收进尺寸，四面收的不应超过3cm，三面收的最大可进4-50m。
5、井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。
6、管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。
7、中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。
二、固定支墩
(1) 、施工顺序：定位放线-基槽开挖-级配砂石铺设-基础垫层浇筑-主体结构。
(2) 、主要施工方法
a、土方开挖
本工程土方开挖采用机械挖土方，土方开挖前根据基础施工图先绘出详细的开挖图，经审核无误后方可由测量工实地放线，撒出基坑开挖的内外边线。开挖前施工人员应向参加施工人员进行技术交底，在挖方过程中测量队随时配合抄平，以防超挖扰动原土。
b、钢筋工程
钢筋由设在现场的钢筋加工区统一加工生产，根据施工区段及加工区位置就近生产；钢筋进场应先核对其型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。
现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用焊接连接或绑扎搭接连接。绑扎前核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
在绑扎条基板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋，基础板底的钢筋网片进行绑扎时，对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形(左右扣绑扎)。钢筋绑扎的铁丝可采用20-22号铁丝或镀锌铁丝。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。
钢筋需要搭接时可采用绑扎搭接或焊接搭接，直径大于16mm的钢筋采用焊接，受压区钢筋搭接接头率不得大于50%，受拉区不得大于25%，钢筋搭接长度不得小于钢筋直径的45倍。钢筋锚固长度不得小于钢筋直径的40倍或设计规定。(钢筋不得附着油污物。)
钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为 30mm x 30mm，大于 20mm 时为 50mm x 50mm。
钢筋绑扎工艺流程：下层钢筋绑扎-上层钢筋绑扎。
c、模板工程
模板采用钢模板，使用钢管加固，模板缝加双面海绵条；±0.以上柱模用钢模板，板缝加双面海绵条；支撑采用钢管架支撑，间距不得大于6mm。模板支设要平整、牢固。支模时要求先做样板，验收合格后再按样板施工。模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆模板。拆模时注意不能用力过猛，以免损坏固定墩的棱角。模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时修理，分类堆放，以备再用。
d、混凝土工程
(1 )搅拌及运输
混凝土由商品混凝土搅拌站集中搅拌，专用车运输，或采用现浇混凝土。混凝土搅拌前应测定砂石含水量，调整配合比。砂、石子、水泥、外加剂应严格按配合比用量分别过磅。
(2)混凝土浇筑及振捣
基础垫层为C15混凝土，模板采用钢模板。垫层施工完成后，进行全方位定位放线，放出设备基础中心线和边线。固定支墩采用C30混凝土浇筑，按图纸要求提前做出预埋件，模板为钢模板，采用满堂架加固，一次浇筑完成，不留施工缝。混凝土浇筑前应在新浇混凝土与下层混凝土结合处均匀涂刷一层50mm左右的同标号的水泥砂浆或减石子混凝土。混凝土浇筑应连续进行，不留施工缝。混凝土浇筑后要及时振捣，振动棒要“快插慢拔”，保证振捣密实，不留气泡。振动棒不得触及预埋件。混凝土浇筑后及时养护，养护洒水以保持混凝土表面湿润为宜。冬季施工应采取覆盖或保温措施。
（3）浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。
（4）压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁壤碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。
（5）混凝土的养护
一般混凝土浇筑后12小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。