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检查井及固定支墩施工方案及工艺方法.docx

1、检查井及固定支墩施工方案及工艺方法一、检查井1、砌筑检查井时,对接入的支管应随砌随安,管应伸入井内3cm,预留管用低标号水泥砂浆砌砖封抹平。2、井室抹灰要密实,无空鼓现象。3、井内的蹋步应在安装前刷防锈漆,在砌砖时用砂浆埋固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。4、砌圆井时应随时掌握直径尺寸,收时更应注意。收每次收进尺寸,四面收的不应超过3cm,三面收的最大可进4-50m。5、井室砌筑完后,应及时安装井盖框,安装时砖砌面应用水冲刷干净,并铺砂浆按设计高程找平。6、管道与检查井的衔接:管道与检查井的衔接,宜采用柔性接管件连接,视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接;当管道与检查井采

2、用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。7、中介层的做法:先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10-20分钟,即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同;检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。二、固定支墩(1) 、施工顺序:定位放线-基槽开挖-级配砂石铺设-基础垫层浇筑-主体结构。(2) 、主要施工方法a、土方开挖本工程土方开挖采用机械挖土方,土方开挖前根据基础施工图先绘出详细的开挖图,经审核无误后方可由测量工实地放线,撒出基坑开挖的内外边线。开挖前施工人员应向参加施工人员进行技术交底,在挖方过程中测量队随时配

3、合抄平,以防超挖扰动原土。b、钢筋工程钢筋由设在现场的钢筋加工区统一加工生产,根据施工区段及加工区位置就近生产;钢筋进场应先核对其型号、数量,并应检查其出厂合格证或材质单,然后取样进行复试,经复试合格后方可用于本工程,不合格的钢筋不得使用。现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用焊接连接或绑扎搭接连接。绑扎前核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏,应纠正增补。在绑扎条基板底钢筋时,应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋,基础板底的钢筋网片进行绑扎时,对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢,中间部分的交叉点可间隔交错扎牢,绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形

4、左右扣绑扎)。钢筋绑扎的铁丝可采用20-22号铁丝或镀锌铁丝。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上,不得向一边倾倒。钢筋需要搭接时可采用绑扎搭接或焊接搭接,直径大于16mm的钢筋采用焊接,受压区钢筋搭接接头率不得大于50%,受拉区不得大于25%,钢筋搭接长度不得小于钢筋直径的45倍。钢筋锚固长度不得小于钢筋直径的40倍或设计规定。(钢筋不得附着油污物。)钢筋绑扎完毕后,应立即搁置混凝土保护层垫块,以保证混凝土的保护厚度。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度,垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为 30mm x 30mm,大于 20mm 时为 50mm x 50mm。钢筋绑扎工艺流程:下层钢筋绑扎

5、上层钢筋绑扎。c、模板工程模板采用钢模板,使用钢管加固,模板缝加双面海绵条;0.以上柱模用钢模板,板缝加双面海绵条;支撑采用钢管架支撑,间距不得大于6mm。模板支设要平整、牢固。支模时要求先做样板,验收合格后再按样板施工。模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑,然后再拆模板。拆模时注意不能用力过猛,以免损坏固定墩的棱角。模板应轻拆轻放,拆除后的模板应及时修理,分类堆放,以备再用。d、混凝土工程(1 )搅拌及运输混凝土由商品混凝土搅拌站集中搅拌,专用车运输,或采用现浇混凝土。混凝土搅拌前应测定砂石含水量,调整配合比。砂、石子、水泥、外加剂应严格按配合比用量分别过磅。(2)混凝土浇筑及振捣基础垫层为C

6、15混凝土,模板采用钢模板。垫层施工完成后,进行全方位定位放线,放出设备基础中心线和边线。固定支墩采用C30混凝土浇筑,按图纸要求提前做出预埋件,模板为钢模板,采用满堂架加固,一次浇筑完成,不留施工缝。混凝土浇筑前应在新浇混凝土与下层混凝土结合处均匀涂刷一层50mm左右的同标号的水泥砂浆或减石子混凝土。混凝土浇筑应连续进行,不留施工缝。混凝土浇筑后要及时振捣,振动棒要“快插慢拔”,保证振捣密实,不留气泡。振动棒不得触及预埋件。混凝土浇筑后及时养护,养护洒水以保持混凝土表面湿润为宜。冬季施工应采取覆盖或保温措施。(3)浇筑面标高控制:在插筋上测设水平标高线,抹平后拉线检查,或采用水准仪跟踪抄平的方法。(4)压面:为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝,压面工作不得少于三遍,最后一遍待混凝土接近凝结时,用铁壤碾压出浆后用铁抹子压平整(不收光)后,立即覆盖养护。(5)混凝土的养护一般混凝土浇筑后12小时内应派专人进行覆盖和浇水养护,养护时间不少于7天。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

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