铁口工操作规程.docx

铁口工操作规程 1铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，具体了解设备运转是否正常，铁口的深度、泥炮的质量等状况。 2铁口必须准备工具 名称数量型号备注钻杆、钎头3套钻头50-65mm钻杆通用铁锹3小方锹钢钎42长、2短长钢钎清理铁口下方大锤212磅长钩23米 3试泥炮嘴与泥套完全吻合。 4开铁口程序 1铁口工确认罐已对正，方可进行开铁口。 2确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置，钻杆对准泥套中心。 3按旋转手柄进行开口。 4将进退手柄扳向推动位置。 5将冲击手柄扳向打击位置。 6转至1800mm时，退出钻杆，换新转杆重转，直至钻开铁口。 7当铁口打开后，将冲击手柄扳向停打位置将进退手柄扳向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄扳向停转位置，将吹灰手柄扳向停吹位置，将回转手柄扳向退回位置，退至原位。 8停止油泵工作 5开口操作过程，碰到铁口过潮、过硬、过深、过浅等状况，须马上拨出钻钎，观察铁口内的状况，并作相应处理。 1假设铁口过潮时，进行烤干后出铁。 2假设铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。 3假设铁口过深时，改换长钻杆或长钢钎开转铁口。 4假设铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。 6进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拨不出，凡碰到钻漏、钻杆拨不出，果断采用有效措施，割断钻杆，禁止强行操作。 7烧铁口程序 1将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90后，联接好氧气带、氧气瓶。 2打开氧气阀，确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。 3烧铁口过程中注意氧气管的角度，防止烧偏、烧漏。 4烧钻杆时，开口机旋转，进退手柄配合工作。 8开口机工作时，必须注意其液压系统工作状况，发现异常及时联系处理。 9开口如遇铁口跑大流或严重喷射时，必须马上拨出钻头，退出钻杆，将开口机退回原位。 10开口机在开口时出现故障，堵口后2小时内赶紧组织人员人工开铁口或打开另一铁口。 11铁口打开后，可依据炮泥质量，把泥炬开到大沟位置可适量烘烤。 12出铁时间规定6010分钟，铁水流量6.0t/min。 13铁口卡焦、堵塞、流量过小时，及时用捅眼棍捅开，不得启用开口机捅铁口。 14严禁铁口焖炮作业，特别状况下如必须焖炮，须经炉长、区域大班长或当班值班工长同意，方可进行，严格掌握焖炮规程制度。 1焖炮前检查冲渣水流量足，撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块，沙坝增加高度、厚度且牢固。 2焖炮时分次打泥，严格控制打泥量。 3密切监视铁口上方风口工作状况，一旦发现冒火花，马上停止打泥，并退回泥炮。 4铁口焖开后，泥炮马上打水冷却，并退回泥饼重新装泥。 5铁口焖开后，注意渣铁状况，必要时炉内酌情减风。 15铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口1米以内的残渣铁。 16堵铁口时，要确保铁口内无焦炭堵塞，方可堵铁口。 17堵铁口时由班长、主铁口工依据状况决定打泥量。 18堵口程序 1提前5分钟开启三台油泵。 2将泥嘴前硬泥吐出，并观察吐泥速度是否正常。 3将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。 4炮嘴压紧泥套。 5将泥饼手柄扳向打泥位置。 6打泥标尺进到指定位置后，停止打泥。 19堵口后，往炮嘴打水适当冷却。 20堵口后，在操作室观察10分钟，无跑泥方可离开操作室，如有跑泥，可依据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。 21退炮程序 1铁口正常，渣铁出净，堵口35分钟后才可退炮。 2正常退炮时必须确认空罐正位，沙坝、挡板做好才可退炮。 3开启一台油泵。 4将泥饼手柄扳向退炮位置，放净泥缸内的蒸汽。 5将转炮手柄扳向退炮位置，回归原位。 6打水冷却炮嘴。 7停泵。 22装泥程序 1启动一台泵。 2打开装泥孔盖装泥，装泥过程中，必须边装边将已装的泥顶紧。 3泥装满后，将泥饼手柄扳向打泥位置，将泥缸内泥再次顶紧，观察泥嘴是否出泥。 4顶出泥后，将泥饼手柄退回原位，再进行装泥。 5泥缸装满标准为泥饼进入装泥孔内30mm左右。 6装满泥后，将装泥孔盖盖好。 7停泵。