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铁口工操作规程.docx

1、铁口工操作规程 1铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接,具体了解设备运转是否正常,铁口的深度、泥炮的质量等状况。 2铁口必须准备工具 名称数量型号备注钻杆、钎头3套钻头50-65mm钻杆通用铁锹3小方锹钢钎42长、2短长钢钎清理铁口下方大锤212磅长钩23米 3试泥炮嘴与泥套完全吻合。 4开铁口程序 1铁口工确认罐已对正,方可进行开铁口。 2确认后开启油泵,将开口机开至铁口位置,钻杆对准泥套中心。 3按旋转手柄进行开口。 4将进退手柄扳向推动位置。 5将冲击手柄扳向打击位置。 6转至1800mm时,退出钻杆,换新转杆重转,直至钻开铁口。 7当铁口打开后,将冲击手柄扳向停打位置将进退手柄扳向退

2、出位置,直至退出铁口,将旋转手柄扳向停转位置,将吹灰手柄扳向停吹位置,将回转手柄扳向退回位置,退至原位。 8停止油泵工作 5开口操作过程,碰到铁口过潮、过硬、过深、过浅等状况,须马上拨出钻钎,观察铁口内的状况,并作相应处理。 1假设铁口过潮时,进行烤干后出铁。 2假设铁口过硬时,及时组织人员用氧气烧开。 3假设铁口过深时,改换长钻杆或长钢钎开转铁口。 4假设铁口过浅时,严防钻漏跑大流、慎用打击,换小钻头。 6进钻过程中要随时注意铁口深度,防止钻漏、钻杆拨不出,凡碰到钻漏、钻杆拨不出,果断采用有效措施,割断钻杆,禁止强行操作。 7烧铁口程序 1将氧气管放在铁口前,尾端弯曲成90后,联接好氧气带、

3、氧气瓶。 2打开氧气阀,确认氧气吹出后,将氧气管慢慢送入铁口,必要时,可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。 3烧铁口过程中注意氧气管的角度,防止烧偏、烧漏。 4烧钻杆时,开口机旋转,进退手柄配合工作。 8开口机工作时,必须注意其液压系统工作状况,发现异常及时联系处理。 9开口如遇铁口跑大流或严重喷射时,必须马上拨出钻头,退出钻杆,将开口机退回原位。 10开口机在开口时出现故障,堵口后2小时内赶紧组织人员人工开铁口或打开另一铁口。 11铁口打开后,可依据炮泥质量,把泥炬开到大沟位置可适量烘烤。 12出铁时间规定6010分钟,铁水流量6.0t/min。 13铁口卡焦、堵塞、流量过小时,及时用捅眼棍捅

4、开,不得启用开口机捅铁口。 14严禁铁口焖炮作业,特别状况下如必须焖炮,须经炉长、区域大班长或当班值班工长同意,方可进行,严格掌握焖炮规程制度。 1焖炮前检查冲渣水流量足,撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块,沙坝增加高度、厚度且牢固。 2焖炮时分次打泥,严格控制打泥量。 3密切监视铁口上方风口工作状况,一旦发现冒火花,马上停止打泥,并退回泥炮。 4铁口焖开后,泥炮马上打水冷却,并退回泥饼重新装泥。 5铁口焖开后,注意渣铁状况,必要时炉内酌情减风。 15铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口1米以内的残渣铁。 16堵铁口时,要确保铁口内无焦炭堵塞,方可堵铁口。 17堵铁口时由班长、主铁口工依

5、据状况决定打泥量。 18堵口程序 1提前5分钟开启三台油泵。 2将泥嘴前硬泥吐出,并观察吐泥速度是否正常。 3将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。 4炮嘴压紧泥套。 5将泥饼手柄扳向打泥位置。 6打泥标尺进到指定位置后,停止打泥。 19堵口后,往炮嘴打水适当冷却。 20堵口后,在操作室观察10分钟,无跑泥方可离开操作室,如有跑泥,可依据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。 21退炮程序 1铁口正常,渣铁出净,堵口35分钟后才可退炮。 2正常退炮时必须确认空罐正位,沙坝、挡板做好才可退炮。 3开启一台油泵。 4将泥饼手柄扳向退炮位置,放净泥缸内的蒸汽。 5将转炮手柄扳向退炮位置,回归原位。 6打水冷却炮嘴。 7停泵。 22装泥程序 1启动一台泵。 2打开装泥孔盖装泥,装泥过程中,必须边装边将已装的泥顶紧。 3泥装满后,将泥饼手柄扳向打泥位置,将泥缸内泥再次顶紧,观察泥嘴是否出泥。 4顶出泥后,将泥饼手柄退回原位,再进行装泥。 5泥缸装满标准为泥饼进入装泥孔内30mm左右。 6装满泥后,将装泥孔盖盖好。 7停泵。

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